一种采用圆盘钢线材制造加工药芯焊丝的轧制设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采用圆盘钢线材制造加工药芯焊丝的轧制设备，包括机架以及装设于机架上的钢材成型结构与加药轧制装置，所述钢材成型结构用于对钢材进行预处理，钢材成型结构包括第一气缸、第二气缸、导向套、支臂、齿轮以及两对修边轮与成型轮，第一气缸固定在机架侧端，两对修边轮相对设置且其分别连接于机架底侧端以及第一气缸输出轴端；所述导向套固定在机架顶端，导向套内侧滑移有支杆，第二气缸固定在机架顶侧且其输出端铰接支杆，支杆远离第二气缸的自由端穿过导向套并活动连接有支臂。本实用新型专利技术能通过第一气缸、第二气缸调节修边轮与成型轮的高度，从而改变其预处理的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种采用圆盘钢线材制造加工药芯焊丝的轧制设备
本技术涉及药芯焊丝领域，具体为一种采用圆盘钢线材制造加工药芯焊丝的轧制设备。
技术介绍
药芯焊丝是焊丝的一种，包括基材和由基材包覆的药芯组成。药芯焊丝表面与实芯焊丝一样，其中的基材通常为塑性较好的低碳钢或低合金钢等材料，内部保护的药芯，根据不同的适用场合，可以为按一定比例调配好的金属粉末，用于调整焊缝材质，也可以用于燃烧并生成保护气体，以保护焊缝。药芯焊丝的制造过程通常为先把钢带/钢材轧制成型，再把按剂量配好的焊粉填加到成型的钢带/钢材中，用压轧机轧紧，最后经拉拔制成不同规格的药芯焊丝。现有的轧制设备的预处理装置存在可调性差、处理不均匀的缺点，导致后续的轧制效果差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种采用圆盘钢线材制造加工药芯焊丝的轧制设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种采用圆盘钢线材制造加工药芯焊丝的轧制设备，包括机架以及装设于机架上的钢材成型结构与加药轧制装置，所述钢材成型结构用于对钢材进行预处理，钢材成型结构包括第一气缸、第二气缸、导向套、支臂、齿轮以及两对修边轮与成型轮，第一气缸固定在机架侧端，两对修边轮相对设置且其分别连接于机架底侧端以及第一气缸输出轴端；所述导向套固定在机架顶端，导向套内侧滑移有支杆，第二气缸固定在机架顶侧且其输出端铰接支杆，支杆远离第二气缸的自由端穿过导向套并活动连接有支臂；所述齿轮通过转动支架连接于机架上，齿轮端面铰接支臂远离支杆的端部，齿轮侧端设有与其啮合的齿板。优选的，机架上还固装有导向杆，导向杆上套装有滑套，滑套端部连接齿板。优选的，齿板底端固定有连接块，连接块底端连接有安装板。优选的，两对所述成型轮分别连接于机架底侧端以及安装板底端，成型轮分别用于在钢材上形成加药槽。优选的，加药轧制装置置于成型轮一侧，加药轧制装置用于在钢材经修边、成型预处理后进行加药轧制处理。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术能通过第一气缸、第二气缸调节修边轮与成型轮的高度，从而改变其预处理的效果，通过修边轮与成型轮对钢材进行修边处理、成型处理，可根据所要轧制的钢材/钢带宽度进行调整，从而使得后续轧制处理更均匀。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1、机架；2、第一气缸；3、第二气缸；4、导向套；5、支臂；6、齿轮；7、修边轮；8、成型轮；9、支杆；10、齿板；11、导向杆；12、滑套；13、安装板；14、加药轧制装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种采用圆盘钢线材制造加工药芯焊丝的轧制设备，包括机架1以及装设于机架1上的钢材成型结构与加药轧制装置14，所述钢材成型结构用于对钢材进行预处理，钢材成型结构包括第一气缸2、第二气缸3、导向套4、支臂5、齿轮6以及两对修边轮7与成型轮8，即两对修边轮7为两个相对设置的修边轮7，两对成型轮8为四个相对的成型轮8。在本实施例中，第一气缸2固定在机架1侧端，两对修边轮7相对设置且其分别连接于机架1底侧端以及第一气缸2输出轴端；所述导向套4固定在机架1顶端，导向套4内侧滑移有支杆9，第二气缸3固定在机架1顶侧且其输出端铰接支杆9，支杆9远离第二气缸3的自由端穿过导向套4并活动连接有支臂5；所述齿轮6通过转动支架连接于机架1上，齿轮6端面铰接支臂5远离支杆9的端部，齿轮6侧端设有与其啮合的齿板10。在本实施例中，机架1上还固装有导向杆11，导向杆11上套装有滑套12，滑套12端部连接齿板10。在本实施例中，齿板10底端固定有连接块，连接块底端连接有安装板13。在本实施例中，两对所述成型轮8分别连接于机架1底侧端以及安装板13底端，成型轮8分别用于在钢材上形成加药槽。在本实施例中，加药轧制装置14置于成型轮8一侧，加药轧制装置14用于在钢材经修边、成型预处理后进行加药轧制处理。本技术能通过第一气缸2、第二气缸3调节修边轮7与成型轮8的高度，从而改变其预处理的效果，通过修边轮与成型轮8对钢材进行修边处理、成型处理，可根据所要轧制的钢材/钢带宽度进行调整，从而使得后续轧制处理更均匀。第二气缸3工作的过程如下：第二气缸3带动支杆9，并使支杆9带动支臂5，通过支臂5带动齿轮6运转，使得齿轮6啮合于齿板10，齿板10沿导向杆11移动，并带动成型轮8靠近钢材/钢带。值得注意的是：整个装置连接有电源与总控制按钮，其通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用圆盘钢线材制造加工药芯焊丝的轧制设备，其特征在于，包括机架（1）以及装设于机架（1）上的钢材成型结构与加药轧制装置（14），所述钢材成型结构用于对钢材进行预处理，钢材成型结构包括第一气缸（2）、第二气缸（3）、导向套（4）、支臂（5）、齿轮（6）以及两对修边轮（7）与成型轮（8），第一气缸（2）固定在机架（1）侧端，两对修边轮（7）相对设置且其分别连接于机架（1）底侧端以及第一气缸（2）输出轴端；所述导向套（4）固定在机架（1）顶端，导向套（4）内侧滑移有支杆（9），第二气缸（3）固定在机架（1）顶侧且其输出端铰接支杆（9），支杆（9）远离第二气缸（3）的自由端穿过导向套（4）并活动连接有支臂（5）；所述齿轮（6）通过转动支架连接于机架（1）上，齿轮（6）端面铰接支臂（5）远离支杆（9）的端部，齿轮（6）侧端设有与其啮合的齿板（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种采用圆盘钢线材制造加工药芯焊丝的轧制设备，其特征在于，包括机架（1）以及装设于机架（1）上的钢材成型结构与加药轧制装置（14），所述钢材成型结构用于对钢材进行预处理，钢材成型结构包括第一气缸（2）、第二气缸（3）、导向套（4）、支臂（5）、齿轮（6）以及两对修边轮（7）与成型轮（8），第一气缸（2）固定在机架（1）侧端，两对修边轮（7）相对设置且其分别连接于机架（1）底侧端以及第一气缸（2）输出轴端；所述导向套（4）固定在机架（1）顶端，导向套（4）内侧滑移有支杆（9），第二气缸（3）固定在机架（1）顶侧且其输出端铰接支杆（9），支杆（9）远离第二气缸（3）的自由端穿过导向套（4）并活动连接有支臂（5）；所述齿轮（6）通过转动支架连接于机架（1）上，齿轮（6）端面铰接支臂（5）远离支杆（9）的端部，齿轮（6）侧端设有与其啮合的齿板（10）。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：施峰，顾美仙，
申请(专利权)人：上海施威焊接产业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31