一种电机定子铁芯气动迭焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电机定子铁芯气动迭焊装置，包括工作台架及与工作台架固定连接的旋转台底座，所述旋转台底座上设置有便于转动的铁芯迭焊压装组件，所述工作台架的下方设置有用于驱动铁芯迭焊压装组件上下位移的气源装置及驱动件，所述驱动件为单轴单杆气缸，所述气源装置与单轴单杆气缸通过管路连接。本实用新型专利技术结构新颖，设计简单，旋转台底座大小、铁芯迭装芯轴直径大小、单轴单杆气缸量程长短等均可兼容更换使用，不仅使用方便快捷，而且省时省力，效率高，加工速度比传统工艺提高300‑500%，而且迭压系数的一致性更好。

【技术实现步骤摘要】
一种电机定子铁芯气动迭焊装置
本技术属于机械设备
，具体涉及一种电机定子铁芯气动迭焊装置。
技术介绍
定子铁芯是构成电机磁通回路和固定定子线圈的重要部件，它由冲片及各种紧固件压紧构成一个整体，目前，大部分中小型企业在制作定子铁芯时，通常采用传统纯手工制作，其迭压、焊接设备包括上压板、下压板、芯轴，操作步骤为，固定芯轴与下压板－－叠入定子铁芯－－装上压板，然后把螺栓锁紧－－测量铁芯长度－－焊接铁芯－－拆掉铁芯上、下压板－－取出定位芯轴，该种方式存在迭装速度慢、效率低、费时费力的问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术设计的目的在于提供一种结构简单、使用方便快捷、省时省力的电机定子铁芯气动迭焊装置。本技术通过以下技术方案加以实现：所述的一种电机定子铁芯气动迭焊装置，其特征在于包括工作台架及与工作台架固定连接的旋转台底座，所述旋转台底座上设置有便于转动的铁芯迭焊压装组件，所述工作台架的下方设置有用于驱动铁芯迭焊压装组件上下位移的气源装置及驱动件，所述驱动件为单轴单杆气缸，所述气源装置与单轴单杆气缸通过管路连接。作为改进，铁芯迭焊压装组件包括下压板、上压板、铁芯迭装芯轴，所述铁芯迭装芯轴设置在旋转台底座上且其底部与单轴单杆气缸的伸缩杆固定连接，所述下压板和上压板分别套接设置在铁芯迭装芯轴的外壁上，所述铁芯迭装芯轴位于上压板的上方的外壁上设置有供锁紧插销穿过的通孔。作为改进，旋转台底座的上表面设置有一圈下凹槽，所述下压板下表面对应下凹槽的位置处设置有一圈上凹槽，所述上凹槽和下凹槽组成的环状槽内设置有钢珠。作为改进，钢珠按3/4圆周长度所需颗数均匀摆放在环状槽内。作为改进，单轴单杆气缸通过螺栓固定在旋转支架上，所述旋转支架通过轴承与气缸升降调节板相连，并通过平垫圈及螺母进行锁紧，锁紧力以单轴单杆气缸能自由旋转为宜，所述气缸升降调节板通过长螺杆及螺母与工作台架实现连接，并使单轴单杆气缸在初始状态下，铁芯迭装芯轴的上端面高出下压板上表面3-5mm。作为改进，气源装置包括气源、调压阀及手动换向阀，所述手动换向阀分别通过管道与单轴单杆气缸及气源连接。本技术结构新颖，设计简单，旋转台底座大小、铁芯迭装芯轴直径大小、单轴单杆气缸量程长短等均可兼容更换使用，不仅使用方便快捷，而且省时省力，效率高，加工速度比传统工艺提高300-500%，而且迭压系数的一致性更好。附图说明图1为本技术结构示意图；图2-图6为不同工作状态时的结构示意图；图中，1-工作台架，2-旋转台底座，3-单轴单杆气缸，4-下压板，5-上压板，6-铁芯迭装芯轴，7-伸缩杆，8-锁紧插销，9-钢珠，10-旋转支架，11-轴承，12-气缸升降调节板，13-长螺杆，14-气源，15-调压阀，16-手动换向阀，17-铁芯。具体实施方式以下结合说明书附图对本技术做进一步详细描述，并给出具体实施方式。如图1所示，本技术一种电机定子铁芯气动迭焊装置，由工作台架、旋转台底座、下压板、上压板、锁紧插销、铁芯迭装芯轴、钢珠、旋转支架、轴承、气缸升降调节板、单轴单杆气缸、气源、调压阀、手动换向阀组成，其中，下压板、上压板、锁紧插销、铁芯迭装芯轴、钢珠构成铁芯迭焊压装组件，工作台架的下方设置有用于驱动铁芯迭焊压装组件上下位移的气源装置及驱动件，驱动件为单轴单杆气缸，气源装置与单轴单杆气缸通过管路连接。气源、调压阀及手动换向阀构成气源装置，手动换向阀分别通过管道与单轴单杆气缸及气源连接，使用前，接通气源、调压阀、手动换向阀，测试调节铁芯迭装芯轴上下运行情况。进一步地，旋转台底座用4颗螺栓固定在工作台架上，旋转台底座上有一圈下凹槽，下压板置于旋转台底座上，下压板下表面对应下凹槽的位置处设置有一圈上凹槽，下凹槽和上凹槽组成环状槽，钢珠按3/4圆周长度所需颗数均匀摆放在环状槽中，下压板和上压板分别套接设置在铁芯迭装芯轴的外壁上，铁芯迭装芯轴位于上压板的上方的外壁上设置有供锁紧插销穿过的通孔。进一步地，单轴单杆气缸用4颗螺栓固定在旋转支架上，轴承安装在旋转支架的轴承档上，并与气缸升降调节板组合，然后用一平垫圈和螺母略松状态带牢，锁紧力以单轴单杆气缸能自由旋转为宜，即旋转支架与气缸升降调节板之间留有间隙，调节好后用紧定螺钉把螺母与旋转支架固定好。然后用2根或4根长螺杆把气缸升降调节板固定到工作台架上，把铁芯迭装芯轴固定到单轴单杆气缸的伸缩杆上。调整气缸升降调节板固定螺杆上的螺母位置，使单轴单杆气缸在复位状态下铁芯迭装芯轴上止口面高出下压板上端面3-5mm。本技术工作过程及原理：1）把手动换向阀打向A，单轴单杆气缸的伸缩杆伸出，带动铁芯迭装芯轴上升，如图2所示。2）装入铁芯，放入上压板，插入锁紧插销。然后把手动换向阀打向B，单轴单杆气缸的伸缩杆回缩，带动铁芯迭装芯轴下降，使铁芯处于压紧状态。调节调压阀，可对铁芯迭压系数进行微调，如图3所示。3）开启焊机，对铁芯外圆上的焊接槽进行焊接。焊好一条焊缝后，转动铁芯，接着焊接下一条焊缝，直至焊完所有焊缝，如图4所示。4）把手动换向阀打向A，单轴单杆气缸的伸缩杆伸出，带动铁芯迭装芯轴上升。拔出锁紧插销，拿掉上压板，如图5所示。5）把手动换向阀打向B，单轴单杆气缸的伸缩杆回缩，带动铁芯迭装芯轴下降复位，使铁芯与铁芯迭装芯轴分离，取下铁芯，如图6所示。6）重复1）-5）操作流程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机定子铁芯气动迭焊装置，其特征在于包括工作台架（1）及与工作台架（1）固定连接的旋转台底座（2），所述旋转台底座（2）上设置有便于转动的铁芯迭焊压装组件，所述工作台架（1）的下方设置有用于驱动铁芯迭焊压装组件上下位移的气源装置及驱动件，所述驱动件为单轴单杆气缸（3），所述气源装置与单轴单杆气缸（3）通过管路连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机定子铁芯气动迭焊装置，其特征在于包括工作台架（1）及与工作台架（1）固定连接的旋转台底座（2），所述旋转台底座（2）上设置有便于转动的铁芯迭焊压装组件，所述工作台架（1）的下方设置有用于驱动铁芯迭焊压装组件上下位移的气源装置及驱动件，所述驱动件为单轴单杆气缸（3），所述气源装置与单轴单杆气缸（3）通过管路连接。


2.如权利要求1所述的一种电机定子铁芯气动迭焊装置，其特征在于所述铁芯迭焊压装组件包括下压板（4）、上压板（5）、铁芯迭装芯轴（6），所述铁芯迭装芯轴（6）设置在旋转台底座（2）上且其底部与单轴单杆气缸（3）的伸缩杆（7）固定连接，所述下压板（4）和上压板（5）分别套接设置在铁芯迭装芯轴（6）的外壁上，所述铁芯迭装芯轴（6）位于上压板（5）的上方的外壁上设置有供锁紧插销（8）穿过的通孔。


3.如权利要求2所述的一种电机定子铁芯气动迭焊装置，其特征在于所述旋转台底座（2）的上表面设置有一圈下凹槽，所述下压板（4）下表面对应下...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑立军，
申请(专利权)人：浙江临海浙富电机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33