可自动焊接的电芯模组及其自动焊接组装方法技术

本发明专利技术公开一种可自动焊接的电芯模组，包括有多个电芯模块以及至少一电芯连接和信号采集组件；该多个电芯模块横向并排设置，每一电芯模块均包括有两电芯和一导电排，该两电芯纵向排布，两电芯之间形成有容置槽，该导电排位于两电芯之间并与两电芯的电极焊接导通，导电排的端部具有一焊接部，焊接部位于容置槽中；该电芯连接和信号采集组件包括有绝缘固定架和FPC组件，FPC组件上具有多个横向排布的连接片。通过将电芯连接和信号采集组件置于容置槽中，再配合电芯连接和信号采集组件与焊接设备连接并进行信号采集，导入激光焊接工艺后，通过自动焊接的方式将连接片分别与对应的焊接部焊接导通，从而有效提升产品的焊接质量，提高产品的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
可自动焊接的电芯模组及其自动焊接组装方法
本专利技术涉及新能源电池领域技术，尤其是指一种可自动焊接的电芯模组及其自动焊接组装方法。
技术介绍
随着技术的进步和可持续发展观念的树立，新能源锂电池的应用也越来越普遍。在制作过程中，电芯模块需要与连接片焊接导通。然而，电芯模块与连接片的焊接均通过人工焊接的方式进行焊接，由于人工焊接的精度较低，从而导致产品的焊接质量较差，并且，人工焊接强度大，降低产品的生产效率。因此，有必要提出一种新的方案对现有之电芯模块与连接片的焊接工序进行改进。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种可自动焊接的电芯模组及其自动焊接组装方法，其能有效解决现有之电芯模块与连接片通过人工焊接的方式进行焊接，导致产品的焊接质量较差，并降低产品的生产效率的问题。为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案：一种可自动焊接的电芯模组，包括有多个电芯模块以及至少一电芯连接和信号采集组件；该多个电芯模块横向并排设置，每一电芯模块均包括有两电芯和一导电排，该两电芯纵向排布，两电芯之间形成有容置槽，该导电排位于两电芯之间并与两电芯的电极焊接导通，导电排的端部具有一水平延伸的焊接部，焊接部位于容置槽中；该电芯连接和信号采集组件置于容置槽中，电芯连接和信号采集组件包括有绝缘固定架和固定于绝缘固定架上的FPC组件，FPC组件上具有多个横向排布的连接片，每一连接片分别抵于对应的焊接部上并通过激光焊接固定导通。作为一种优选方案，所述导电排为工型导电排，其上下两端均折弯水平延伸出有前述焊接部。作为一种优选方案，所述绝缘固定架包括有上架体和下架体，该上架体和下架体上下扣合固定，上架体上下贯穿开设有通槽，下架体上下贯穿开设有多个定位槽；该FPC组件夹设于上架体和下架体之间，多个连接片分别位于对应的定位槽中，且多个连接片位于通槽的正下方。作为一种优选方案，所述下架体的外侧开设有卡孔，该上架体的外侧上凹下凸形成有凸部，该凸部与前述卡孔卡扣固定。作为一种优选方案，所述下架体的上端设有扣部，该扣部与上架体的上端扣合固定。作为一种优选方案，所述FPC组件包括有FPC，每一连接片均与FPC贴合焊接固定并导通，并且，该FPC的外端焊接导通有连接器。作为一种优选方案，所述多个电芯模块排列呈纵向排布的多排，相邻两排电芯模块之间亦设置有前述电芯连接和信号采集组件。一种前述可自动焊接的电芯模组的自动焊接组装方法，包括有以下步骤：（1）制作成型导电排、绝缘固定架和FPC组件，并将导电排与对应的电芯焊接组成多个电芯模块，将FPC组件固定在绝缘固定架上形成电芯连接和信号采集组件；（2）将多个电芯模块横向并排设置，并将电芯连接和信号采集组件置于容置槽中，使得每一连接片分别抵于对应的焊接部上并通过激光焊接固定导通。本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过将电芯连接和信号采集组件置于容置槽中，每一连接片分别抵于对应的焊接部上，再配合电芯连接和信号采集组件与焊接设备连接并进行信号采集，导入激光焊接工艺后，通过自动焊接的方式将连接片分别与对应的焊接部焊接导通，从而有效提升产品的焊接质量，提高产品的生产效率。为更清楚地阐述本专利技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本专利技术进行详细说明。附图说明图1是本专利技术之较佳实施例的组装立体示意图；图2是本专利技术之较佳实施例的分解图；图3是本专利技术之较佳实施例的截面图；图4是本专利技术之较佳实施例中电芯模块的放大示意图。附图标识说明：10、电芯模块101、容置槽11、电芯111、电极12、导电排121、焊接部20、电芯连接和信号采集组件21、绝缘固定架211、上架体2111、通槽2112、凸部212、下架体2121、定位槽2122、卡孔2123、扣部22、FPC组件221、连接片222、FPC23、连接器。具体实施方式请参照图1至图4所示，其显示出了本专利技术之较佳实施例的具体结构，包括有多个电芯模块10以及至少一电芯连接和信号采集组件20。该多个电芯模块10横向并排设置，每一电芯模块10均包括有两电芯11和一导电排12，该两电芯11纵向排布，两电芯11之间形成有容置槽101，该导电排12位于两电芯11之间并与两电芯11的电极111焊接导通，导电排12的端部具有一水平延伸的焊接部121，焊接部121位于容置槽101中。在本实施例中，该导电排12为工型导电排，其上下两端均折弯水平延伸出有前述焊接部121；该多个电芯模块10排列呈纵向排布的多排，相邻两排电芯模块10之间亦设置有前述电芯连接和信号采集组件20。该电芯连接和信号采集组件20置于容置槽101中，电芯连接和信号采集组件20包括有绝缘固定架21和固定于绝缘固定架21上的FPC组件22，FPC组件22上具有多个横向排布的连接片221，每一连接片221分别抵于对应的焊接部121上并通过激光焊接固定导通，该连接片221为多组，每组连接片221由一体成型的多个连接片221组成。在本实施例中，该绝缘固定架21包括有上架体211和下架体212，该上架体211和下架体212上下扣合固定，上架体211上下贯穿开设有通槽2111，下架体212上下贯穿开设有多个定位槽2121；该FPC组件22夹设于上架体211和下架体212之间，多个连接片221分别位于对应的定位槽2121中，且多个连接片221位于通槽2111的正下方；并且，该下架体212的外侧开设有卡孔2122，该上架体211的外侧上凹下凸形成有凸部2112，该凸部2112与前述卡孔2122卡扣固定，该下架体212的上端设有扣部2123，该扣部2123与上架体211的上端扣合固定；该FPC组件22包括有FPC222，每一连接片221均与FPC222贴合焊接固定并导通，并且，该FPC222的外端焊接导通有连接器23。详述本实施例的使用方法如下：制作时，首先，将导电排12与对应的电芯11焊接组成电芯模块10，接着，分别制作成型出上架体211、下架体212与FPC组件22，FPC组件22夹设于上架体211和下架体212之间，然后，将电芯连接和信号采集组件20置于容置槽101中。使用时，通过连接器23将产品与焊接设备连接并进行信号采集，导入激光焊接工艺，启动焊接设备即可对导电排12与连接片221进行激光焊接。本专利技术还揭示一种前述可自动焊接的电芯模组的自动焊接组装方法，包括有以下步骤：（1）制作成型导电排12、绝缘固定架21和FPC组件22，并将导电排12于对应的电芯11焊接组成多个电芯模块10，将FPC组件22固定在绝缘固定架21上形成电芯连接和信号采集组件20。（2）将多个电芯模块10横向并排设置，并将电芯连接和信号采集组件20置于容置槽中，使得每一连接片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自动焊接的电芯模组，其特征在于：包括有多个电芯模块以及至少一电芯连接和信号采集组件；/n该多个电芯模块横向并排设置，每一电芯模块均包括有两电芯和一导电排，该两电芯纵向排布，两电芯之间形成有容置槽，该导电排位于两电芯之间并与两电芯的电极焊接导通，导电排的端部具有一水平延伸的焊接部，焊接部位于容置槽中；/n该电芯连接和信号采集组件置于容置槽中，电芯连接和信号采集组件包括有绝缘固定架和固定于绝缘固定架上的FPC组件，FPC组件上具有多个横向排布的连接片，每一连接片分别抵于对应的焊接部上并通过激光焊接固定导通。/n

【技术特征摘要】
1.一种可自动焊接的电芯模组，其特征在于：包括有多个电芯模块以及至少一电芯连接和信号采集组件；
该多个电芯模块横向并排设置，每一电芯模块均包括有两电芯和一导电排，该两电芯纵向排布，两电芯之间形成有容置槽，该导电排位于两电芯之间并与两电芯的电极焊接导通，导电排的端部具有一水平延伸的焊接部，焊接部位于容置槽中；
该电芯连接和信号采集组件置于容置槽中，电芯连接和信号采集组件包括有绝缘固定架和固定于绝缘固定架上的FPC组件，FPC组件上具有多个横向排布的连接片，每一连接片分别抵于对应的焊接部上并通过激光焊接固定导通。


2.根据权利要求1所述的可自动焊接的电芯模组，其特征在于：所述导电排为工型导电排，其上下两端均折弯水平延伸出有前述焊接部。


3.根据权利要求1所述的可自动焊接的电芯模组，其特征在于：所述绝缘固定架包括有上架体和下架体，该上架体和下架体上下扣合固定，上架体上下贯穿开设有通槽，下架体上下贯穿开设有多个定位槽；该FPC组件夹设于上架体和下架体之间，多个连接片分别位于对应的定位槽中，且多个连接片位于通槽的正下方。


4.根据权利要求3所述的可自动焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴智特，严若红，韦品强，
申请(专利权)人：东莞市硅翔绝缘材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44