一种剪板机上板材压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及板材剪裁设备技术领域，公开了一种剪板机上板材压紧装置，包括设于作业平台一侧压紧组件及设于作业平台另一侧夹紧组件，所述压紧组件包括安装台、设于安装台上的导向轨及滑动设置于导向轨内的压紧件，所述压紧件面向作业平台，能用于压紧待剪切的板材；所述夹紧组件包括用于抵持待剪切板材的夹板，所述夹板两端设有第一滑块，所述作业平台两侧设有与所述第一滑块匹配的第一滑轨，所述第一滑块滑动卡设于与所述第一滑轨上，使得所述夹板能够沿所述第一滑轨移动；该剪板机上板材压紧装置使得板材在剪切过程中，不易翘起，板材剪切面的直线度和平行度达到要求，提高成品板材的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种剪板机上板材压紧装置
本技术涉及板材剪裁设备
，具体涉及一种剪板机上板材压紧装置。
技术介绍
剪板机是电机带动刀片对板材进行剪切的设备，主要作用就是板材加工；其广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业。如图1所示，现有剪板机使用时基本都是通过人工将板材放到作业平台上，然后推动板材进行裁切。操作十分简便，但由于是手动拿着板材，板材易翘起，使得板材剪切面的直线度和平行度达不到要求，产生废品。因此，本申请研制一种专门应用于剪板机的板材压紧装置，使得板材在剪切过程中，不易翘起，板材剪切面的直线度和平行度达到要求，提高成品板材的质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种剪板机上板材压紧装置，该剪板机上板材压紧装置使得板材在剪切过程中，不易翘起，板材剪切面的直线度和平行度达到要求，提高成品板材的质量。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种剪板机上板材压紧装置，该压紧装置安装于剪板机的作业平台上，包括设于作业平台一侧压紧组件及设于作业平台另一侧夹紧组件，所述压紧组件包括安装台、设于安装台上的导向轨及滑动设置于导向轨内的压紧件，所述压紧件面向作业平台，能用于压紧待剪切的板材；所述夹紧组件包括用于抵持待剪切板材的夹板，所述夹板两端设有第一滑块，所述作业平台两侧设有与所述第一滑块匹配的第一滑轨，所述第一滑块滑动卡设于与所述第一滑轨上，使得所述夹板能够沿所述第一滑轨移动。作为优选的，所述压紧件包括滑轮及用于安装滑轮的支架，所述支架滑动设置于导向轨内。作为优选的，所述导向轨上设有升降机构，所述升降机构的输出端与所述支架连接，并带动所述支架滑动设置于导向轨内。作为优选的，所述导向轨内设有导杆，所述导杆贯穿所述支架，且所述导杆上套设有两组弹簧，两组弹簧通过所述支架分割。作为优选的，所述安装台底部还设有移动机构，所述移动机构包括安装于作业平台一侧的固定架、安装于固定架上的齿条及驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿所述安装台连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。作为优选的，所述所述安装台底部设有第二滑块，所述固定架上设有与所述第二滑块匹配的第二滑轨。作为优选的，所述夹紧组件也设有用于带动所述夹板移动的驱动机构，所述驱动机构为气缸，其输出轴通过一连接杆与第一滑块固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的压紧装置通过压紧组件与夹紧组件相互配合，使得板材在剪切过程中，不易翘起，板材剪切面的直线度和平行度达到要求，提高成品板材的质量。附图说明图1为现有剪板机的结构示意图。图2为本实施例1中剪板机上板材压紧装置的结构示意图I。图3为本实施例1中剪板机上板材压紧装置的结构示意图II。图4为图3的后视图。图5为本实施例1中剪板机上板材压紧装置的局部结构示意图。图6为本实施例2中剪板机上板材压紧装置的局部结构示意图。附图中：10-作业平台、20-压紧组件、21-安装台、22-导向轨、23-压紧件、231-滑轮、232-支架、30-夹紧组件、31-夹板、32-压板、33-第一滑块、34-第一滑轨、40-升降机构、51-导杆、52-弹簧、60-移动机构、61-固定架、62-齿条、63-驱动电机、64-齿轮、65-第二滑块、66-第二滑轨、70-驱动机构。具体实施方式实施例1：请同时参见2至图5，本技术一较佳实施方式提供一种剪板机上板材压紧装置，该压紧装置安装于剪板机的作业平台10上，现有剪板机如图1所示，其使用时基本都是通过人工将板材放到作业平台上，然后推动板材进行裁切，由于手动拿着板材，板材易翘起，使得板材剪切面的直线度和平行度达不到要求，产生废品。本实施例的压紧装置包括设于作业平台10一侧压紧组件20及设于作业平台10另一侧夹紧组件30，所述压紧组件20包括安装台21、设于安装台21上的导向轨22及滑动设置于导向轨22内的压紧件23，所述压紧件23面向作业平台10，能用于压紧待剪切的板材；所述夹紧组件30包括用于抵持待剪切板材的夹板31，所述夹板31两端设有第一滑块32，所述作业平台10两侧设有与所述第一滑块32匹配的第一滑轨33，所述第一滑块32滑动卡设于与所述第一滑轨33上，使得所述夹板31能够沿所述第一滑轨33移动。通过夹紧组件30固定板材的一侧，板材另一侧由压紧组件20压紧，两者相互配合，使得板材在剪切过程中，不易翘起，板材剪切面的直线度和平行度达到要求，提高成品板材的质量。进一步的，所述压紧件23包括滑轮231及用于安装滑轮231的支架232，所述支架232滑动设置于导向轨22内，滑轮231的设置能够减小压紧件23与板材间的摩擦力，防止板材在剪切过程中由于压紧件23压紧而出现划痕。所述导向轨22上设有升降机构40，本实施例中升降机构40选用气缸，所述升降机构40的输出端与所述支架232连接，并带动所述支架232滑动设置于导向轨22内，从而满足不同厚度板材裁剪的需要。进一步的，所述安装台21底部还设有移动机构60，所述移动机构60包括安装于作业平台10一侧的固定架61、安装于固定架61上的齿条62及驱动电机63，所述驱动电机63的输出轴贯穿所述安装台21连接有齿轮64，所述齿轮64与所述齿条62啮合；所述所述安装台21底部设有第二滑块65，所述固定架61上设有与所述第二滑块65匹配的第二滑轨66。驱动电机63工作，带动齿轮64转动，在齿条62作用下带动安装台21及安装台21上的压紧组件20移动，便于对不同长度板材压紧的需求。在本实施例中，所述夹紧组件30也设有用于带动所述夹板31移动的驱动机构70，所述驱动机构70为气缸，其输出轴通过一连接杆与第一滑块32固定连接；驱动机构70带动所述夹板31能够沿所述第一滑轨33移动，从而夹紧板材，防止板材在裁剪过程中移动。工作原理：将待剪切的板材放置于作业平台10上，驱动机构70工作，带动所述夹板31能够沿所述第一滑轨33移动，从而夹紧板材；而后，驱动电机63工作，带动齿轮64转动，在齿条62作用下带动安装台21及安装台21上的压紧组件20移动，以调整压紧组件20压向板材的位置；最后，升降机构40工作，带动压紧件23沿导向轨22内滑动，使得滑轮231压向待剪切的板材，推动板材至剪板机上切刀处进行剪切，保证板材在剪切过程中，不易翘起，板材剪切面的直线度和平行度达到要求，提高成品板材的质量。实施例2：请同时参见2至图6，本技术一较佳实施方式提供一种剪板机上板材压紧装置，其与实施例1的区别仅在于：所述导向轨22内设有导杆51，所述导杆51贯穿所述支架232，且所述导杆51上套设有两组弹簧52，两组弹簧52通过所述支架232分割；本例中通过预先选取所需弹簧52的大小与弹力，使得滑轮231能够压住待剪切的板材，减少了一个电机的使用，结构比较简单；当选取不同厚度的板材时，需要预先更本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剪板机上板材压紧装置，该压紧装置安装于剪板机的作业平台(10)上，其特征在于，包括设于作业平台(10)一侧压紧组件(20)及设于作业平台(10)另一侧夹紧组件(30)，所述压紧组件(20)包括安装台(21)、设于安装台(21)上的导向轨(22)及滑动设置于导向轨(22)内的压紧件(23)，所述压紧件(23)面向作业平台(10)，能用于压紧待剪切的板材；/n所述夹紧组件(30)包括用于抵持待剪切板材的夹板(31)及设于夹板上的压板(32)，所述夹板(31)两端设有第一滑块(33)，所述作业平台(10)两侧设有与所述第一滑块(33)匹配的第一滑轨(34)，所述第一滑块(33)滑动卡设于与所述第一滑轨(34)上，使得所述夹板(31)能够沿所述第一滑轨(34)移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种剪板机上板材压紧装置，该压紧装置安装于剪板机的作业平台(10)上，其特征在于，包括设于作业平台(10)一侧压紧组件(20)及设于作业平台(10)另一侧夹紧组件(30)，所述压紧组件(20)包括安装台(21)、设于安装台(21)上的导向轨(22)及滑动设置于导向轨(22)内的压紧件(23)，所述压紧件(23)面向作业平台(10)，能用于压紧待剪切的板材；
所述夹紧组件(30)包括用于抵持待剪切板材的夹板(31)及设于夹板上的压板(32)，所述夹板(31)两端设有第一滑块(33)，所述作业平台(10)两侧设有与所述第一滑块(33)匹配的第一滑轨(34)，所述第一滑块(33)滑动卡设于与所述第一滑轨(34)上，使得所述夹板(31)能够沿所述第一滑轨(34)移动。


2.根据权利要求1所述的一种剪板机上板材压紧装置，其特征在于，所述压紧件(23)包括滑轮(231)及用于安装滑轮(231)的支架(232)，所述支架(232)滑动设置于导向轨(22)内。


3.根据权利要求2所述的一种剪板机上板材压紧装置，其特征在于，所述导向轨(22)上设有升降机构(40)，所述升降机构(40)的输出端与所述支架(232)连接，并带动所述支架(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：李旭，
申请(专利权)人：天津旭龙金属结构有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12