一种凸齿脱坯盘钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术所述的一种凸齿脱坯盘钻孔装置，包括悬吊机架、承托盘和承托机架，所述悬吊机架的上下侧分别设有悬吊梁和底边梁，所述悬吊梁上滑动设有导向装置，所述导向装置底部固定连接有钻机，所述钻机底部设有伸缩的钻头，所述承托盘设置于所述钻机下方，所述承托盘顶面上间隔设有呈圆周环绕对脱坯盘限位的定位装置，所述承托机架上设有调节承托机架相对于底边梁距离的第一调节螺杆，所述第一调节螺杆水平穿过所述承托机架及底边梁。通过定位装置对脱坯盘进行固定，导向装置与第一调节螺杆的相对位移调整后，快速将钻孔位置精确移动至钻头下方，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种凸齿脱坯盘钻孔装置
本技术属于脱坯盘加工
，具体地说是一种凸齿脱坯盘钻孔装置。
技术介绍
脱坯盘用于对玉米粒进行脱坯的加工使用，脱坯后的玉米以玉米淀粉的形式被广泛用于饲料、淀粉糖、酒精等玉米深加工行业的原料。脱坯盘在使用过程中需要通过穿设有连接轴，以实现对脱坯盘的驱动，因此需要对脱坯盘的中心处进行钻孔操作。由于脱坯盘自重较大、操作工装多为固定放置，当移动至操作台上后，只能对脱坯盘移动对孔，当与钻孔位置存在较小偏差时，无法对脱坯盘进行微调操作，造成反复移动盘体才能找准定位，费时费力。
技术实现思路
为解决脱坯盘在钻孔操作台上移动精度难以控制的问题，本技术提供一种凸齿脱坯盘钻孔装置。本技术是通过下述技术方案来实现的。一种凸齿脱坯盘钻孔装置，包括悬吊机架、承托盘和承托机架，所述悬吊机架的上下侧分别设有悬吊梁和底边梁，所述悬吊梁上滑动设有导向装置，所述导向装置底部固定连接有钻机，所述钻机底部设有伸缩的钻头，所述承托盘设置于所述钻机下方，所述承托盘顶面上间隔设有呈圆周环绕对脱坯盘限位的定位装置，所述承托机架上设有调节承托机架相对于底边梁距离的第一调节螺杆，所述第一调节螺杆水平穿过所述承托机架及底边梁。通过定位装置对脱坯盘进行固定，导向装置与第一调节螺杆的相对位移调整后，快速将钻孔位置精确移动至钻头下方，省时省力。本技术的进一步改进还有，上述第一调节螺杆与悬吊梁在水平方向上垂直，所述悬吊梁与底边梁在竖直面上平行。通过导向装置及承托盘在水平方向上的垂直移动，便于快速对钻孔找准。本技术的进一步改进还有，上述第一调节螺杆的中部为光滑面，且通过轴承与底边梁转动连接，所述第一调节螺杆与所述承托机架螺接。通过操作第一调节螺杆，使承托机架相对于悬吊机架可以进行细微调整，提高找准的精度。本技术的进一步改进还有，上述第一调节螺杆的两端为光滑面，且通过轴承与承托机架转动连接，所述第一调节螺杆与所述底边梁螺接。通过操作第一调节螺杆，使承托机架相对于悬吊机架可以进行细微调整，提高找准的精度。本技术的进一步改进还有，上述定位装置包括支撑板和第二调节螺杆，所述支撑板设置于所述承托盘顶面靠近外边沿处，所述第二调节螺杆螺接于所述支撑板上。操作第二调节螺杆对脱坯盘进行环绕式挤压限位，防止钻孔操作时震动造成的位置变动，提高成品合格率。本技术的进一步改进还有，上述承托盘上开设有若干个槽孔，所述支撑板贯穿于槽孔内。通过支撑板穿过槽孔向下方移动，为承托盘顶面预留足够空间，便于将脱坯盘在承托盘上的取放操作。本技术的进一步改进还有，上述第二调节螺杆内端设有橡胶材质的压紧块。第二调节螺杆通过压紧块与脱坯盘接触，对钻孔时脱坯盘的震动进行缓冲。本技术的进一步改进还有，上述承托盘顶面上凹设有容纳第二调节螺杆及压紧块的限位槽。通过限位槽为第二调节螺杆及压紧块提供下落后的放置空间，进一步使支撑板下降至承托盘的顶面以下，为脱坯盘在承托盘上的取放提供足够空间。本技术的进一步改进还有，上述承托盘的中部设有供钻头对脱坯盘加工的通孔。通过通孔便于钻头对脱坯盘进行钻孔加工时的操作，避免钻头钻伤承托盘。本技术的进一步改进还有，上述钻机的底部设有指示灯，所述指示灯为环形并套设于所述钻头外部。通过指示灯完成光线的投射，便于快速将脱坯盘移动到指定位置。从以上技术方案可以看出，本技术的有益效果是：通过定位装置对脱坯盘进行固定，导向装置与第一调节螺杆的相对位移调整后，快速将钻孔位置精确移动至钻头下方，省时省力。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式的结构示意图。图2为本技术具体实施方式的承托盘结构示意图。图3为本技术具体实施方式的钻机示意图。附图中：1、悬吊机架，11、悬吊梁，12、底边梁，2、导向装置，3、钻机，31、钻头，32、指示灯，4、承托盘，41、承托机架，42、第一调节螺杆，43、槽孔，44、限位槽，5、定位装置，51、支撑板，52、第二调节螺杆，53、压紧块。具体实施方式为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。如附图所示：实施例一：一种凸齿脱坯盘钻孔装置，包括悬吊机架1、承托盘4和承托机架41，所述悬吊机架1的上下侧分别设有悬吊梁11和底边梁12，所述悬吊梁11上滑动设有导向装置2，所述导向装置2底部固定连接有钻机3，所述钻机3底部设有伸缩的钻头31，所述承托盘4设置于所述钻机3下方，所述承托盘4顶面上间隔设有呈圆周环绕对脱坯盘限位的定位装置5，所述承托机架41上设有调节承托机架41相对于底边梁12距离的第一调节螺杆42，所述第一调节螺杆42水平穿过所述承托机架41及底边梁12。通过定位装置5对脱坯盘进行固定，导向装置2与第一调节螺杆42的相对位移调整后，快速将钻孔位置精确移动至钻头31下方，省时省力。所述第一调节螺杆42与悬吊梁11在水平方向上垂直，所述悬吊梁11与底边梁12在竖直面上平行。通过导向装置2及承托盘4在水平方向上的垂直移动，便于快速对钻孔找准。所述第一调节螺杆42的中部为光滑面，且通过轴承与底边梁12转动连接，所述第一调节螺杆42与所述承托机架41螺接。通过操作第一调节螺杆42，使承托机架41相对于悬吊机架1可以进行细微调整，提高找准的精度。所述定位装置5包括支撑板51和第二调节螺杆52，所述支撑板51设置于所述承托盘4顶面靠近外边沿处，所述第二调节螺杆52螺接于所述支撑板51上。操作第二调节螺杆52对脱坯盘进行环绕式挤压限位，防止钻孔操作时震动造成的位置变动，提高成品合格率。所述承托盘4上开设有若干个槽孔43，所述支撑板51贯穿于槽孔43内。通过支撑板51穿过槽孔43向下方移动，为承托盘4顶面预留足够空间，便于将脱坯盘在承托盘4上的取放操作。所述第二调节螺杆52内端设有橡胶材质的压紧块53。第二调节螺杆52通过压紧块53与脱坯盘接触，对钻孔时脱坯盘的震动进行缓冲。所述承托盘4顶面上凹设有容纳第二调节螺杆52及压紧块53的限位槽44。通过限位槽44为第二调节螺杆52及压紧块53提供下落后的放置空间，进一步使支撑板51下降至承托盘4的顶面以下，为脱坯盘在承托盘4上的取放提供足够空间。所述承托盘4的中部设有供钻头31对脱坯盘加工的通孔。通过通孔便于钻头31对脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凸齿脱坯盘钻孔装置，其特征在于，包括悬吊机架(1)、承托盘(4)和承托机架(41)，所述悬吊机架(1)的上下侧分别设有悬吊梁(11)和底边梁(12)，所述悬吊梁(11)上滑动设有导向装置(2)，所述导向装置(2)底部固定连接有钻机(3)，所述钻机(3)底部设有伸缩的钻头(31)，所述承托盘(4)设置于所述钻机(3)下方，所述承托盘(4)顶面上间隔设有呈圆周环绕对脱坯盘限位的定位装置(5)，所述承托机架(41)上设有调节承托机架(41)相对于底边梁(12)距离的第一调节螺杆(42)，所述第一调节螺杆(42)水平穿过所述承托机架(41)及底边梁(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种凸齿脱坯盘钻孔装置，其特征在于，包括悬吊机架(1)、承托盘(4)和承托机架(41)，所述悬吊机架(1)的上下侧分别设有悬吊梁(11)和底边梁(12)，所述悬吊梁(11)上滑动设有导向装置(2)，所述导向装置(2)底部固定连接有钻机(3)，所述钻机(3)底部设有伸缩的钻头(31)，所述承托盘(4)设置于所述钻机(3)下方，所述承托盘(4)顶面上间隔设有呈圆周环绕对脱坯盘限位的定位装置(5)，所述承托机架(41)上设有调节承托机架(41)相对于底边梁(12)距离的第一调节螺杆(42)，所述第一调节螺杆(42)水平穿过所述承托机架(41)及底边梁(12)。


2.根据权利要求1所述的一种凸齿脱坯盘钻孔装置，其特征在于，所述第一调节螺杆(42)与悬吊梁(11)在水平方向上垂直，所述悬吊梁(11)与底边梁(12)在竖直面上平行。


3.根据权利要求2所述的一种凸齿脱坯盘钻孔装置，其特征在于，所述第一调节螺杆(42)的中部为光滑面，且通过轴承与底边梁(12)转动连接，所述第一调节螺杆(42)与所述承托机架(41)螺接。


4.根据权利要求2所述的一种凸齿脱坯盘钻孔装置，其特征在于，所述第一调节螺杆(42)的两端为光滑面，且通过轴承与承托机架(41)转...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秀全，
申请(专利权)人：山东汇泉机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37