一种隔声窗打孔装置制造方法及图纸

一种隔声窗打孔装置，包括旋转机构，包括支撑架，支撑架转动连接有竖直的圆形架，圆形架可沿圆形架中轴线旋转，圆形架内部对称连接有两对支撑杆，支撑杆沿长度方向开设有条形槽；打孔机构包括齿杆，齿杆滑动设于条形槽内，齿杆一端连接有气缸，气缸端部连接有卡座，卡座上卡设有打孔机；输送机构包括一对水平的升降杆，升降杆顶面沿长度方向开设有T形槽，T形槽内设有多个滑块，滑块侧壁开设有水平的卡槽，滑块顶端螺纹连接有锁紧螺钉，锁紧螺钉顶端位于卡槽内。本实用新型专利技术通过气缸推动打孔机向隔声窗移动，完成打孔操作，装置打孔精度高，隔声窗安装时误差小，无需重新打孔，安装效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种隔声窗打孔装置
本技术涉及隔声设备生产
，特别与一种隔声窗打孔装置相关。
技术介绍
随着社会科学技术的进步和人民生活水平的提高，隔声窗在人民们日常生活中的使用已是越来越普遍。隔声窗生产时需要对其多个表面进行打孔，以便于安装。现有的打孔工序一般为手工打孔，工作人员手持打孔设备对经过测量的部位进行打孔，手持打孔设备打孔时，受到震动的影响易发生打孔位置的变化，影响打孔精度，导致隔声窗安装时存在误差，需要重新打孔，影响安装效率。
技术实现思路
针对相关现有技术存在的问题，本技术提供一种隔声窗打孔装置，隔声窗与打孔机配合，通过气缸推动打孔机向隔声窗移动，完成打孔操作，装置打孔精度高，隔声窗安装时误差小，无需重新打孔，安装效率高。为了实现上述目的，本技术采用以下技术：一种隔声窗打孔装置，包括：旋转机构，包括支撑架，支撑架转动连接有竖直的圆形架，圆形架可沿圆形架中轴线旋转，圆形架内部对称连接有两对支撑杆，支撑杆沿长度方向开设有条形槽；打孔机构，包括齿杆，齿杆滑动设于条形槽内，齿杆一端连接有气缸，气缸端部连接有卡座，卡座上卡设有打孔机，打孔机朝向圆形架内部；输送机构，包括一对水平的升降杆，两升降杆相互平行且均穿过圆形架内部，升降杆顶面沿长度方向开设有T形槽，T形槽内设有多个滑块，滑块底部为与T形槽配合的T形，滑块侧壁开设有水平的卡槽，滑块顶端螺纹连接有锁紧螺钉，锁紧螺钉顶端位于卡槽内。进一步地，圆形架外周连接有环形齿，环形齿啮合有旋转齿轮，旋转齿轮连接有旋转电机，旋转电机固定于支撑架。进一步地，支撑架为与圆形架配合的圆形，支撑架内壁连接有环形杆，圆形架外壁开设有环形槽，环形杆装配于环形槽内。进一步地，条形槽贯穿支撑杆上下面，条形槽侧壁开设有凹槽，齿杆侧壁设有滑杆，滑杆设于凹槽内。进一步地，齿杆啮合有驱动齿轮，驱动齿轮连接有驱动电机，驱动电机固定于支撑杆。进一步地，锁紧螺钉端部连接有橡胶块。进一步地，升降杆两端均连接有挡板。本技术有益效果：1、隔声窗与打孔机配合，通过气缸推动打孔机向隔声窗移动，完成打孔操作，装置打孔精度高，隔声窗安装时误差小，无需重新打孔，安装效率高。2、通过旋转锁紧螺钉使橡胶块与隔声窗紧密贴合，将隔声窗固定的同时防止造成隔声窗表面磨损，保证产品表面平整性，圆形架旋转至不同角度可对隔声窗进行斜孔加工，满足安装需要。3、旋转电机驱动旋转齿轮转动时，使得环形齿带动圆形架旋转，使打孔机与隔声窗所在平面存在一定夹角，用于对隔声窗进行斜孔加工，满足安装需要，倾斜角度通过旋转电机控制，保证打孔精度。4、支撑架与圆形架配合，且环形杆装配于环形槽内，可保持圆形架在竖直平面旋转，避免圆形架沿圆形架中轴线移动，导致打孔位置变化，影响后续安装操作。5、齿杆侧壁设有的滑杆设于条形槽侧壁开设的凹槽内，可对齿杆进行水平和竖直位置限位，使得齿杆沿直线移动，驱动电机通过驱动齿轮控制齿杆的移动，使打孔机与隔声窗所需打孔位置处于同一直线，提高打孔精度，实用性强。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1中A局部结构示意图。图3为本技术支撑杆剖面结构示意图。图4为本技术支撑架结构示意图。图5为图1中B局部结构示意图。图6为图3中C局部结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明，但本技术所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1~3所示，一种隔声窗打孔装置，包括旋转机构1，打孔机构2，以及输送机构3。旋转机构1包括支撑架101，支撑架101转动连接有竖直的圆形架102，圆形架102可沿圆形架102中轴线旋转，圆形架102内部对称连接有两对支撑杆103，支撑杆103沿长度方向开设有条形槽104。打孔机构2，包括齿杆201，齿杆201滑动设于条形槽104内，齿杆201一端连接有气缸202，气缸202端部连接有卡座203，卡座203上卡设有打孔机204，打孔机204朝向圆形架102内部。输送机构3，包括一对水平的升降杆301，两升降杆301相互平行且均穿过圆形架102内部，升降杆301顶面沿长度方向开设有T形槽302，T形槽302内设有多个滑块303，滑块303底部为与T形槽302配合的T形，滑块303侧壁开设有水平的卡槽304，滑块303顶端螺纹连接有锁紧螺钉305，锁紧螺钉305顶端位于卡槽304内，锁紧螺钉305端部连接有橡胶块306，升降杆301两端均连接有挡板307。打孔时将隔声窗水平固定于两升降杆301之间，隔声窗边缘插入卡槽304内，通过旋转锁紧螺钉305使橡胶块306与隔声窗紧密贴合，将隔声窗固定的同时防止造成隔声窗表面磨损，保证产品表面平整性，滑块303沿T形槽302移动时，隔声窗缓慢穿过打孔机构2所在的平面，当移动至需要打孔的位置时停止移动滑块303，通过调节升降杆301高度，并转动圆形架102，使隔声窗与打孔机204配合，通过气缸202推动打孔机204向隔声窗移动，完成打孔操作，随后气缸202收缩，打孔机204随齿杆201沿条形槽104继续移动，实现对隔声窗不同位置进行打孔，圆形架102旋转至不同角度可对隔声窗进行斜孔加工，满足安装需要；该装置打孔精度高，隔声窗安装时误差小，无需重新打孔，安装效率高。进一步地，圆形架102外周连接有环形齿105，环形齿105啮合有旋转齿轮106，旋转齿轮106连接有旋转电机107，旋转电机107固定于支撑架101。旋转电机107驱动旋转齿轮106转动时，使得环形齿105带动圆形架102旋转，使打孔机204与隔声窗所在平面存在一定夹角，用于对隔声窗进行斜孔加工，满足安装需要，倾斜角度通过旋转电机107控制，保证打孔精度。...

【技术保护点】
1.一种隔声窗打孔装置，其特征在于，包括：/n旋转机构（1），包括支撑架（101），支撑架（101）转动连接有竖直的圆形架（102），圆形架（102）可沿圆形架（102）中轴线旋转，圆形架（102）内部对称连接有两对支撑杆（103），支撑杆（103）沿长度方向开设有条形槽（104）；/n打孔机构（2），包括齿杆（201），齿杆（201）滑动设于条形槽（104）内，齿杆（201）一端连接有气缸（202），气缸（202）端部连接有卡座（203），卡座（203）上卡设有打孔机（204），打孔机（204）朝向圆形架（102）内部；/n输送机构（3），包括一对水平的升降杆（301），两升降杆（301）相互平行且均穿过圆形架（102）内部，升降杆（301）顶面沿长度方向开设有T形槽（302），T形槽（302）内设有多个滑块（303），滑块（303）底部为与T形槽（302）配合的T形，滑块（303）侧壁开设有水平的卡槽（304），滑块（303）顶端螺纹连接有锁紧螺钉（305），锁紧螺钉（305）顶端位于卡槽（304）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种隔声窗打孔装置，其特征在于，包括：
旋转机构（1），包括支撑架（101），支撑架（101）转动连接有竖直的圆形架（102），圆形架（102）可沿圆形架（102）中轴线旋转，圆形架（102）内部对称连接有两对支撑杆（103），支撑杆（103）沿长度方向开设有条形槽（104）；
打孔机构（2），包括齿杆（201），齿杆（201）滑动设于条形槽（104）内，齿杆（201）一端连接有气缸（202），气缸（202）端部连接有卡座（203），卡座（203）上卡设有打孔机（204），打孔机（204）朝向圆形架（102）内部；
输送机构（3），包括一对水平的升降杆（301），两升降杆（301）相互平行且均穿过圆形架（102）内部，升降杆（301）顶面沿长度方向开设有T形槽（302），T形槽（302）内设有多个滑块（303），滑块（303）底部为与T形槽（302）配合的T形，滑块（303）侧壁开设有水平的卡槽（304），滑块（303）顶端螺纹连接有锁紧螺钉（305），锁紧螺钉（305）顶端位于卡槽（304）内。


2.根据权利要求1所述的一种隔声窗打孔装置，其特征在于：圆形架（102）外周连接有环形齿（105），环形齿（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹文峰，
申请(专利权)人：成都齐创友康环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51