一种大容量保温浇注包制造技术

本实用新型专利技术公开一种大容量保温浇注包，安装于浇注机且用于铁水浇注，包括容量较小的第一内模腔、以及与第一内模腔相连通且容量较大的第二内模腔，所述第一内模腔的底部设置有浇注口，所述第二内模腔上设置有导引铁水流入的流嘴，流嘴背向第一内模腔延伸且呈渐缩设置，第二内模腔在铁水流向上的上口长度尺寸约为第一内模腔的3倍，第二内模腔的上口宽度尺寸与第一内模腔的相当，第二内模腔的深度尺寸与第一内模腔的一致，且第二内模腔的深度尺寸与上口宽度尺寸的比值为1.80～1.90；本实用新型专利技术的技术方案，通过缩小浇注包的开口尺寸并扩大浇注包的体积，从而保证铁水的浇注温度，降低产品废品率，同时降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种大容量保温浇注包
本技术涉及铸件浇注
，特别涉及一种大容量保温浇注包。
技术介绍
铸件在铸造过程中，通常使用浇注包实现定量浇铸，根据实际生产需要，每台浇注机上的浇注包尺寸均不同，现有的130线康英斯浇注机，原浇注包有较小的小内模腔和较大的大内模腔两个内模腔，如图1至图3所示，大内模腔的上口尺寸大（550*1110毫米），深度浅（583毫米），炉衬料相对较薄（100毫米），铁水温度下降快，一包铁水从开始浇注温度1440度至浇完大概10分钟，温降70-80度，铁水容量只有1吨，不能很好满足工艺要求，产品废品率达8%，影响市场交付和客户满意度。另外，130线康英斯浇注机的碳棒尺寸为900毫米，而现场常用的碳棒尺寸为1168毫米，碳棒尺寸规格不统一，使得备件种类多样，导致备件采购成本高。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种大容量保温浇注包，旨在解决上述浇注包存在的问题。为实现上述目的，本技术提出一种大容量保温浇注包，安装于浇注机且用于铁水浇注，包括小容量的第一内模腔、以及与第一内模腔相连通且大容量的第二内模腔，所述第一内模腔的底部设置有浇注口，所述第二内模腔上设置有导引铁水流入的流嘴，所述流嘴背向第一内模腔延伸且呈渐缩设置，所述第二内模腔在铁水流向上的上口长度尺寸约为第一内模腔的上口长度尺寸的3倍，所述第二内模腔的上口宽度尺寸与第一内模腔的上口宽度尺寸相当，所述第二内模腔的深度尺寸与第一内模腔的深度尺寸一致，且所述第二内模腔的深度尺寸与上口宽度尺寸的比值为1.80～1.90。>优选地，所述第二内模腔的上口长度尺寸为1040～1070mm，上口宽度尺寸为410～440mm，深度尺寸为770～800mm，所述第二内模腔的深度尺寸与上口宽度尺寸的比值为1.75～1.95。优选地，所述第二内模腔的上口长度尺寸为1040mm，上口宽度尺寸为410mm，深度尺寸为773mm，所述第二内模腔的深度尺寸与上口宽度尺寸的比值为1.885。优选地，所述第一内模腔和第二内模腔的上口缘处均设有用于将浇注包安装在浇注机上的安装支架。本技术的技术方案中，通过所述第二内模腔在铁水流向上的上口长度尺寸约为第一内模腔的上口长度尺寸的3倍，所述第二内模腔的上口宽度尺寸与第一内模腔的上口宽度尺寸相当，所述第二内模腔的深度尺寸与第一内模腔的深度尺寸一致，且所述第二内模腔的深度尺寸与上口宽度尺寸的比值为1.80～1.90，以缩小原浇注包的上口宽度来缩小浇注包的开口尺寸，并加深原浇注包的深度来扩大浇注包的体积（由原来的1吨增加至现在的1.5吨），从而减缓浇注包内铁水温度的下降速度，保证铁水的浇注温度，进而满足铁水浇注工艺要求，降低产品废品率，提高产品合格率，同时节约成本。所述的大容量保温浇注包具有以下优点：（1）经长期使用，铁水温降满足工艺要求，十分钟之内温降40-50℃，产品废品率从8%降至2%，每月节约成本约2万元，降低了生产成本；（2）车间多条条生产线碳棒尺寸规格型号统一，降低了库存备件费用；（3）满足市场交付需求，减少客户投诉。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为原浇注包的立体结构示意图；图2为图1的俯视示意图；图3为图1的正视示意图；图4为本技术提供的的大容量保温浇注包的一实施例的示意图；图5为图4的正视示意图。附图标号说明：100-原浇注包，101-小内模腔，102-大内模腔，200-大容量保温浇注包，201-第一内模腔，202-第二内模腔，203-浇注口，204-流嘴，205-安装支架。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。铸件在铸造过程中，通常使用浇注包实现定量浇铸，根据实际生产需要，每台浇注机上的浇注包尺寸均不同，现有的130线康英斯浇注机，原浇注包100有较小的小内模腔101和较大的大内模腔102两个内模腔，如图1至图3所示，大内模腔的上口尺寸大（550*1110毫米），深度浅（583毫米），炉衬料相对较薄（100毫米），铁水温度下降快，一包铁水从开始浇注温度1440度至浇完大概10分钟，温降70-80度，铁水容量只有1吨，不能很好满足工艺要求，产品废品率达8%，影响市场交付和客户满意度。另外，130线康英斯浇注机的碳棒尺寸为900毫米，而现场常用的碳棒尺寸为1168毫米，碳棒尺寸规格不统一，使得备件种类多样，导致备件采购成本高。本技术提出一种大容量保温浇注包，安装于浇注机且用于铁水浇注，图4和图5为本技术提供的的大容量保温浇注包的一实施例的示意图。请参阅图2，所述大容量保温浇注包200包括小容量的第一内模腔201、以及与第一内模腔201相连通且大容量的第二内模腔202，所述第一内模腔201的底部设置有浇注口203，所述第二内模腔202上设置有导引铁水流入的流嘴204，所述流嘴204背向第一内模腔201延伸且呈渐缩设置，所述第二内模腔202在铁水流向上的上口长度尺寸约为第一内模腔201的上口长度尺寸的3倍，所述第二内模腔202的上口宽度尺寸与第一内模腔201的上口宽度尺寸相当，所述第二内模腔202的深度尺寸与第一内模腔201的深度尺寸一致，且所述第二内模腔202的深度尺寸与上口宽度尺寸的比值为1.80～1.90。本技术的技术方案中，通过所述第二内模腔在铁水流向上的上口长度尺寸约为第一内模腔的上口长度尺寸的3倍，所述第二内模腔的上口宽度尺寸与第一内模腔的上口宽度尺寸相当，所述第二内模腔的深度尺寸与第一内模腔的深度尺寸一致，且所述第二内模腔的深度尺寸与上口宽度尺寸的比值为1.80～1.90，以缩小原浇注包的上口宽度来缩小浇注包的开口尺寸，并加深原浇注包的深度来扩大浇注包的体积（由原来的1吨增加至现在的1.5吨），从而减缓浇注包内铁水温度的下降速度，保证铁水的浇注温度，进而满足铁水浇注工艺要求，降低产品废品率，提高产品合格率，同时节约成本。本实施例中，所述浇注口203用于生产过程中的铁水浇注，且在浇注间歇时所述浇注口203采用浇注机上的碳棒将其堵住，再次浇注时将所述浇注口203移开碳棒位置。本实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大容量保温浇注包，安装于浇注机且用于铁水浇注，其特征在于：包括小容量的第一内模腔、以及与第一内模腔相连通且大容量的第二内模腔，所述第一内模腔的底部设置有浇注口，所述第二内模腔上设置有导引铁水流入的流嘴，所述流嘴背向第一内模腔延伸且呈渐缩设置，所述第二内模腔在铁水流向上的上口长度尺寸约为第一内模腔的上口长度尺寸的3倍，所述第二内模腔的上口宽度尺寸与第一内模腔的上口宽度尺寸相当，所述第二内模腔的深度尺寸与第一内模腔的深度尺寸一致，且所述第二内模腔的深度尺寸与上口宽度尺寸的比值为1.80～1.90。/n

【技术特征摘要】
1.一种大容量保温浇注包，安装于浇注机且用于铁水浇注，其特征在于：包括小容量的第一内模腔、以及与第一内模腔相连通且大容量的第二内模腔，所述第一内模腔的底部设置有浇注口，所述第二内模腔上设置有导引铁水流入的流嘴，所述流嘴背向第一内模腔延伸且呈渐缩设置，所述第二内模腔在铁水流向上的上口长度尺寸约为第一内模腔的上口长度尺寸的3倍，所述第二内模腔的上口宽度尺寸与第一内模腔的上口宽度尺寸相当，所述第二内模腔的深度尺寸与第一内模腔的深度尺寸一致，且所述第二内模腔的深度尺寸与上口宽度尺寸的比值为1.80～1.90。


2.根据权利要求1所述的一种大容量保温浇注包，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘睦坤，唐拥军，王玲，
申请(专利权)人：黄石东贝铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42