用于成型水冷电机内腔砂芯的成型模具制造技术

本申请涉及水冷电机的领域，尤其是涉及一种用于成型水冷电机内腔砂芯的成型模具，包括底座，所述底座上连接有左模和右模，所述左模与右模贴合，所述左模和右模相贴合的侧壁上分别开设有左型腔和右型腔，所述左型腔与右型腔围成用于成型水冷电机内腔砂芯的模腔，所述底座上设有减重柱，所述减重柱的中心线与模腔的中心线重合，所述减重柱的表面设有聚四氟乙烯层。本申请具有成型使用型砂较少的水冷电机内腔砂芯的效果。

【技术实现步骤摘要】
用于成型水冷电机内腔砂芯的成型模具
本申请涉及水冷电机的领域，尤其是涉及一种用于成型水冷电机内腔砂芯的成型模具。
技术介绍
电机冷却方式分风冷、水冷等。水冷方式以其极好的冷却效果，使电机在同样的成本下能输出更高的功率或在输出同等功率下能使电机材料用的更少、成本更低，并且水冷电机噪音也较风冷低，因此水冷电机在各行业具有较高的经济价值与实用价值。制造水冷电机外壳时，先要成型一个用于成型并支撑水冷电机外壳内侧壁的水冷电机内腔砂芯，之后将水冷电机内腔砂芯放到用于成型水冷电机外壳的模具中，利用水冷电机内腔砂芯的外侧壁提供支撑水冷电机内侧壁成型支撑的作用，在水冷电机内腔砂芯与成型水冷电机外壳的模具之间的间隙中进行浇注，从而得到水冷电机外壳。针对上述中的相关技术，专利技术人认为，制作水冷电机外壳时，只需要使用水冷电机内腔砂芯的外侧壁为水冷电机外壳内侧壁起到成型支撑的作用，为了减少不必要的型砂浪费，现在需要设计一种用于成型水冷电机内腔砂芯的成型模具。
技术实现思路
为了制造出使用型砂较少的水冷电机内腔砂芯，本申请提供一种用于成型水冷电机内腔砂芯的成型模具。本申请提供的一种用于成型水冷电机内腔砂芯的成型模具采用如下的技术方案：一种用于成型水冷电机内腔砂芯的成型模具，包括底座，所述底座上连接有左模和右模，所述左模与右模贴合，所述左模和右模相贴合的侧壁上分别开设有左型腔和右型腔，所述左型腔与右型腔围成用于成型水冷电机内腔砂芯的模腔，所述底座上设有减重柱，所述减重柱的中心线与模腔的中心线重合，所述减重柱的表面设有聚四氟乙烯层。通过采用上述技术方案，利用机器设备同时推动左模和右模，使左模与右模贴合，通过射砂设备对模腔进行射砂，待射砂完毕砂芯成型之后，再通过机器设备将左模和右模拉开，将水冷电机内腔砂芯取出，从而实现了制作出水冷电机内腔砂芯的目的，因为使用水冷电机内腔砂芯时，主要依靠砂芯的外侧壁提供支撑水冷电机内侧壁成型支撑的作用，因此减重柱能够减轻水冷电机内腔砂芯的重量，同时节约了用于成型的型砂，通过设置聚四氟乙烯层能够方便脱模，从而将水冷电机内腔砂芯取下。优选的，所述减重柱朝向底座的一端穿过底座设置，所述减重柱靠近底座的一端设有限位板，所述底座朝向地面一侧的侧壁上设有沉槽，所述限位板嵌设在沉槽中。通过采用上述技术方案，脱模时，通过限位板嵌设在沉槽中，可以减小减重柱被一同拔出的可能性。优选的，所述减重柱呈圆台形设置。通过采用上述技术方案，减重柱呈圆台形设置，圆台的锥面能够方便水冷电机内腔砂芯进行脱模，从而将水冷电机内腔砂芯取下。优选的，所述底座上设有限位柱，所述限位柱的轴线和左模与右模的贴合面相重合，所述左模与右模上均开设有供限位柱放置的限位槽。通过采用上述技术方案，当推合左模与右模的时候，限位柱能够起到限位作用，使左模和右模被推送到指定位置进行合模。优选的，所述限位柱关于模腔的中心线中心对称设置有两个。通过采用上述技术方案，同时设置两个限位柱，可以对左模和右模起到更好的限位作用，使左模和右模贴合时的位置更为准确，从而提高了水冷电机内腔砂芯的成型质量。优选的，所述左模与右模贴合的侧壁上设有导向柱，所述右模与左模贴合的侧壁上开设有导向槽，所述导向槽与安装槽的轴线重合，所述导向柱与导向槽插接。通过采用上述技术方案，左模和右模进行合模时，导向柱能够起到导向作用，使左模和右模进行合模时，合模面能够对准得更加整齐，提高水冷电机内腔砂芯的成型质量。优选的，所述导向柱设置有四个且分别位于左模贴合右模的侧壁上的四角处。通过采用上述技术方案，在四角处设置四个导向柱能够进一步提高左模和右模合模时的准确性，进一步提高水冷电机内腔砂芯的成型质量。优选的，所述底座上开设有定位槽，所述定位槽与模腔连通。通过采用上述技术方案，开设定位槽，在成型水冷电机内腔砂芯时能够同时一体成型定位块，方便之后成型水冷电机壳时，需要对水冷电机内腔砂芯进行定位。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.利用机器设备同时推动左模和右模，使左模与右模贴合，通过射砂设备对模腔进行射砂，待射砂完毕砂芯成型之后，再通过机器设备将左模和右模拉开，将水冷电机内腔砂芯取出，从而实现了制作出水冷电机内腔砂芯的目的，因为使用水冷电机内腔砂芯时，主要依靠砂芯的外侧壁提供支撑水冷电机内侧壁成型支撑的作用，因此减重柱能够减轻水冷电机内腔砂芯的重量，同时节约了用于成型的型砂，通过设置聚四氟乙烯层能够方便脱模，从而将水冷电机内腔砂芯取下；2.当推合左模与右模的时候，限位柱能够起到限位作用，使左模和右模被推送到指定位置进行合模；3.左模和右模进行合模时，导向柱能够起到导向作用，使左模和右模进行合模时，合模面能够对准得更加整齐，进一步提高水冷电机内腔砂芯的成型质量。附图说明图1是体现本申请实施例中用于成型水冷电机内腔砂芯的成型模具的总体结构示意图；图2是体现本申请实施例中限位柱与限位槽之间位置关系的结构示意图；图3是体现本申请实施例中底座与减重柱之间位置关系的结构示意图；图4是体现本申请实施例中安装槽与导向柱之间位置关系的结构示意图。附图标记说明：1、底座；2、左模；3、右模；21、左型腔；31、右型腔；4、模腔；11、限位柱；111、限位槽；12、减重柱；121、限位板；13、沉槽；22、安装槽；221、导向柱；32、导向槽；14、定位槽；5、水冷电机内腔砂芯；51、定位块。具体实施方式以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种用于成型水冷电机内腔砂芯的成型模具。参照图1，用于成型水冷电机内腔砂芯的成型模具包括底座1，底座1上滑动连接有左模2和右模3，使用时，左模2与右模3相贴合，左模2与右模3相贴合的侧壁上分别开设有左型腔21与右型腔31，左型腔21与右型腔31围成的空腔构成了用于成型水冷电机内腔砂芯5的模腔4。参照图1和图2，因为使用水冷电机内腔砂芯5时，主要依靠水冷电机内腔砂芯5的外侧壁提供支撑水冷电机外壳内侧壁的成型支撑作用，因此，为了减轻水冷电机内腔砂芯5的重量，底座1上连接有减重柱12，减重柱12的中心线与模腔4的中心线重合。参照图2和图3，为了方便脱模，将水冷电机内腔砂芯5取下，减重柱12位于底座1以上的部分呈圆台形设置，同时减重柱12表面设有聚四氟乙烯层，减重柱12朝向底座1的一端穿过底座1设置，减重柱12插入底座1的部分呈圆柱状设置，减重柱12靠近底座1的一端一体成型有限位板121，限位板121的横截面呈圆形设置，底座1朝向地面一侧的侧壁上开设有沉槽13，沉槽13的轴线与减重柱12的轴线重合，限位板121嵌设在沉槽13中。参照图2，底座1上固定连接有两个限位柱11，两个限位柱11关于模腔4的中心线中心对称设置有两个，限位柱11的轴线和左模2与右模3的贴合面重合，左模2和右模3上均开设有限位槽111，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于成型水冷电机内腔砂芯的成型模具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上连接有左模(2)和右模(3)，所述左模(2)与右模(3)贴合，所述左模(2)和右模(3)相贴合的侧壁上分别开设有左型腔(21)和右型腔(31)，所述左型腔(21)与右型腔(31)围成用于成型水冷电机内腔砂芯(5)的模腔(4)，所述底座(1)上设有减重柱(12)，所述减重柱(12)的中心线与模腔(4)的中心线重合，所述减重柱(12)的表面设有聚四氟乙烯层。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于成型水冷电机内腔砂芯的成型模具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上连接有左模(2)和右模(3)，所述左模(2)与右模(3)贴合，所述左模(2)和右模(3)相贴合的侧壁上分别开设有左型腔(21)和右型腔(31)，所述左型腔(21)与右型腔(31)围成用于成型水冷电机内腔砂芯(5)的模腔(4)，所述底座(1)上设有减重柱(12)，所述减重柱(12)的中心线与模腔(4)的中心线重合，所述减重柱(12)的表面设有聚四氟乙烯层。


2.根据权利要求1所述的用于成型水冷电机内腔砂芯的成型模具，其特征在于：所述减重柱(12)朝向底座(1)的一端穿过底座(1)设置，所述减重柱(12)靠近底座(1)的一端设有限位板(121)，所述底座(1)朝向地面一侧的侧壁上设有沉槽(13)，所述限位板(121)嵌设在沉槽(13)中。


3.根据权利要求1所述的用于成型水冷电机内腔砂芯的成型模具，其特征在于：所述减重柱(12)呈圆台形设置。


4.根据权利要求1所述的用于成型水冷电机内腔砂芯的成型模具，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶善文，傅广定，
申请(专利权)人：无锡皖中精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32