铸造废砂再生炉送风装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了铸造废砂再生炉送风装置，包括支撑底座，所述支撑底座的上表面一侧安装有安装座，所述安装座的上表面安装有箱体，所述箱体的一侧外壁中心位置设置有进风管，所述进风管的另一端通过管类接头与鼓风机本体上的出风端连接，所述鼓风机本体安装在安装板的上表面，所述安装板的下表面四个拐角处均安装有支撑柱，所述支撑柱安装在支撑底座的上表面，所述箱体的内部设置有弧形状均流板和矩形状均流板。本实用新型专利技术解决了现有的铸造废砂再生炉送风装置不能将空气均匀的输送到再生炉中的问题；本实用新型专利技术可以将空气均匀的输送到再生炉中，提高了燃料的燃烧率，避免了燃料燃烧不充分，造成燃料浪费的情况发生，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
铸造废砂再生炉送风装置
本技术涉及铸造废砂生产辅助设备
，具体为铸造废砂再生炉送风装置。
技术介绍
在现有的铸造废砂再生装置中，将废弃、使用后的铸造废砂进行加工、处理，再一次进行使用。在铸造废砂再生的过程中，需要往再生炉中通入更多的空气支持燃烧。但是目前一般都是直接通过鼓风机往再生炉内鼓吹空气，不能达到空气均匀输送到再生炉中的目的，容易造成犄角处燃料与空气接触不充分，造成燃烧不充分，造成燃料浪费的情况发生；因此，不满足现有的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供铸造废砂再生炉送风装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铸造废砂再生炉送风装置，包括支撑底座，所述支撑底座的上表面一侧安装有安装座，所述安装座的上表面安装有箱体，所述箱体的一侧外壁中心位置设置有进风管，所述进风管的另一端通过管类接头与鼓风机本体上的出风端连接，所述鼓风机本体安装在安装板的上表面，所述安装板的下表面四个拐角处均安装有支撑柱，所述支撑柱安装在支撑底座的上表面，所述箱体的内部设置有弧形状均流板和矩形状均流板，弧形状均流板和矩形状均流板均为两个，且两个所述的弧形状均流板与两个所述的矩形状均流板之间错位分布，所述弧形状均流板和矩形状均流板的顶端和底端均安装在U型卡板上的U型槽内，所述U型卡板安装在箱体的内部顶端和底端，所述弧形状均流板和矩形状均流板的外壁上分别开设有第一均流孔和第二均流孔。优选的，所述支撑底座的下表面四个拐角处均设置有万向轮。优选的，所述箱体的前端面设置有密封门，所述密封门的前端面设置有安全锁。优选的，所述箱体的另一侧外壁中心位置设置有出风管。优选的，所述出风管的另一端外壁上设置有法兰盘，所述法兰盘的外壁上设置有固定孔。优选的，所述弧形状均流板和矩形状均流板的顶端和底端外壁均与U型卡板上的U型槽槽壁间隙连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过一系列结构的配合设置，启动鼓风机本体，鼓风机本体将外机空气输送到箱体内，弧形状均流板因弧形凸起部分可以对空气起到导流的作用，避免了空气成束状集中式的进行流动的情况发生，提高了空气均匀流动的效果，矩形状均流板上的第二均流孔可以再次对空气起到均流的作用，进一步提高了空气均匀流动，从而本技术解决了现有的铸造废砂再生炉送风装置不能将空气均匀的输送到再生炉中的问题；本技术可以将空气均匀的输送到再生炉中，提高了燃料的燃烧率，避免了燃料燃烧不充分，造成燃料浪费的情况发生，实用性强。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术U型卡板的结构示意图。图中：1、安装板；2、鼓风机本体；3、管类接头；4、进风管；5、密封门；6、安全锁；7、箱体；8、出风管；9、法兰盘；10、安装座；11、支撑柱；12、支撑底座；13、万向轮；14、U型卡板；15、矩形状均流板；16、弧形状均流板；17、第一均流孔；18、第二均流孔；19、固定孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：铸造废砂再生炉送风装置，包括支撑底座12，支撑底座12的上表面一侧安装有安装座10，安装座10的上表面安装有箱体7，箱体7的一侧外壁中心位置设置有进风管4，进风管4的另一端通过管类接头3与鼓风机本体2上的出风端连接，鼓风机本体2安装在安装板1的上表面，安装板1的下表面四个拐角处均安装有支撑柱11，支撑柱11安装在支撑底座12的上表面，箱体7的内部设置有弧形状均流板16和矩形状均流板15，弧形状均流板16和矩形状均流板15均为两个，且两个的弧形状均流板16与两个的矩形状均流板15之间错位分布，弧形状均流板16和矩形状均流板15的顶端和底端均安装在U型卡板14上的U型槽内，U型卡板14安装在箱体7的内部顶端和底端，弧形状均流板15和矩形状均流板16的外壁上分别开设有第一均流孔17和第二均流孔18，支撑底座12的下表面四个拐角处均设置有万向轮13，箱体7的前端面设置有密封门5，密封门5的前端面设置有安全锁6，箱体7的另一侧外壁中心位置设置有出风管8，出风管8的另一端外壁上设置有法兰盘9，法兰盘9的外壁上设置有固定孔19，弧形状均流板16和矩形状均流板15的顶端和底端外壁均与U型卡板14上的U型槽槽壁间隙连接。工作原理：使用时，接头外部电源，启动鼓风机本体2，鼓风机本体2将外机空气输送到箱体7内，弧形状均流板16因弧形凸起部分可以对空气起到导流的作用，避免了空气成束状集中式的进行流动的情况发生，提高了空气均匀流动的效果，矩形状均流板15上的第二均流孔18可以再次对空气起到均流的作用，进一步提高了空气均匀流动，从而本技术解决了现有的铸造废砂再生炉送风装置不能将空气均匀的输送到再生炉中的问题；本技术可以将空气均匀的输送到再生炉中，提高了燃料的燃烧率，避免了燃料燃烧不充分，造成燃料浪费的情况发生，实用性强。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铸造废砂再生炉送风装置，包括支撑底座（12），其特征在于：所述支撑底座（12）的上表面一侧安装有安装座（10），所述安装座（10）的上表面安装有箱体（7），所述箱体（7）的一侧外壁中心位置设置有进风管（4），所述进风管（4）的另一端通过管类接头（3）与鼓风机本体（2）上的出风端连接，所述鼓风机本体（2）安装在安装板（1）的上表面，所述安装板（1）的下表面四个拐角处均安装有支撑柱（11），所述支撑柱（11）安装在支撑底座（12）的上表面，所述箱体（7）的内部设置有弧形状均流板（16）和矩形状均流板（15），弧形状均流板（16）和矩形状均流板（15）均为两个，且两个所述的弧形状均流板（16）与两个所述的矩形状均流板（15）之间错位分布，所述弧形状均流板（16）和矩形状均流板（15）的顶端和底端均安装在U型卡板（14）上的U型槽内，所述U型卡板（14）安装在箱体（7）的内部顶端和底端，所述弧形状均流板（16）和矩形状均流板（15）的外壁上分别开设有第一均流孔（17）和第二均流孔（18）。/n

【技术特征摘要】
1.铸造废砂再生炉送风装置，包括支撑底座（12），其特征在于：所述支撑底座（12）的上表面一侧安装有安装座（10），所述安装座（10）的上表面安装有箱体（7），所述箱体（7）的一侧外壁中心位置设置有进风管（4），所述进风管（4）的另一端通过管类接头（3）与鼓风机本体（2）上的出风端连接，所述鼓风机本体（2）安装在安装板（1）的上表面，所述安装板（1）的下表面四个拐角处均安装有支撑柱（11），所述支撑柱（11）安装在支撑底座（12）的上表面，所述箱体（7）的内部设置有弧形状均流板（16）和矩形状均流板（15），弧形状均流板（16）和矩形状均流板（15）均为两个，且两个所述的弧形状均流板（16）与两个所述的矩形状均流板（15）之间错位分布，所述弧形状均流板（16）和矩形状均流板（15）的顶端和底端均安装在U型卡板（14）上的U型槽内，所述U型卡板（14）安装在箱体（7）的内部顶端和底端，所述弧形状均流板（16）和矩形状均流板（15）的外壁上分别开设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴长松，
申请(专利权)人：重庆长江造型材料常州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32