一种角尺连接件的组装机制造技术

本实用新型专利技术涉及组装设备技术领域，尤其涉及一种角尺连接件的组装机，包括机架，还包括转台、铆钉供料组件、下铁片供料组件、打油组件、上铁片供料组件、弹片供料组件、铆压组件、下料组件及若干个治具；所述转台转动连接于机架，若干个所述治具设于转台；所述铆钉供料组件、下铁片供料组件、打油组件、上铁片供料组件、弹片供料组件、铆压组件、下料组件均设于机架并沿转台的圆周依次排布；通过设置转台、铆钉供料组件、下铁片供料组件、打油组件、上铁片供料组件、弹片供料组件、铆压组件、下料组件及若干个治具，完成铆钉、下铁片、上铁片及弹片的自动上料、润滑及铆压，实现自动化生产的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种角尺连接件的组装机
本技术涉及组装设备
，尤其涉及一种角尺连接件的组装机。
技术介绍
如图6所示，角尺连接件100包括铆钉101、下铁片102、上铁片103及弹片104，组装顺序依次是：首先将铆钉101和下铁片102预装，接着上铁片103装入下铁片102，然后再将弹片104装入上铁片103，最后通过铆压机将铆钉101铆压，完成铆钉101、下铁片102、上铁片103及弹片104的组装，传统的组装方式采用人工组装，人工组装效率低、产品质量不可控。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的组装效率低、产品质量不可控的缺点，本技术的目的在于提供一种角尺连接件的组装机。为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种角尺连接件的组装机，包括机架，还包括转台、铆钉供料组件、下铁片供料组件、打油组件、上铁片供料组件、弹片供料组件、铆压组件、下料组件及若干个治具；所述转台转动连接于机架，若干个所述治具设于转台；所述铆钉供料组件、下铁片供料组件、打油组件、上铁片供料组件、弹片供料组件、铆压组件、下料组件均设于机架并沿转台的圆周依次排布。进一步的，所述供料组件、下铁片供料组件、上铁片供料组件、弹片供料组件均包括供料件、送料通道及取料件，所述送料通道的进料口与所述供料件的出料口连通，所述取料件将所述送料通道的工件转至治具。进一步的，所述取料件包括夹爪组件、升降驱动源及横向驱动源，所述横向驱动源设于机架并驱动升降驱动源水平运动，所述升降驱动源驱动夹爪组件升降。进一步的，所述下铁片供料组件、上铁片供料组件、弹片供料组件还包括推料组件，所述推料组件包括第一驱动件、推板及第一感应件，所述第一驱动件设于机架并驱动推板运动，所述推板往返于送料通道的出料口和夹爪组件的下方，所述第一感应件设于推板。进一步的，所述铆钉供料组件、下铁片供料组件、上铁片供料组件、弹片供料组件还包括第二感应件，所述第二感应件设于送料通道并靠近供料件设置。进一步的，所述打油组件包括进油管、油咀及第二驱动件，所述第二驱动件设于机架并驱动油咀运动，所述油咀设于治具的上方，所述进油管与所述油咀连通。进一步的，所述铆压组件包括第三驱动件及铆压杆，所述第三驱动件设于机架并驱动铆压杆运动。进一步的，下料组件包括第四驱动件、第五驱动件及夹爪，所述第五驱动件设于机架并驱动夹爪夹取或放下工件，所述第四驱动件设于机架并驱动第五驱动件运动。本技术的有益效果：通过设置转台、铆钉供料组件、下铁片供料组件、打油组件、上铁片供料组件、弹片供料组件、铆压组件、下料组件及若干个治具，完成铆钉、下铁片、上铁片及弹片的自动上料、润滑及铆压，实现自动化生产的目的。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的供料件、送料通道及、取料件、推料组件及第二感应件的位置关系示意图；图4为本技术的打油组件立体图；图5为本技术的铆压组件及下料组件结构示意图；图6为角尺连接件结构图。附图标记包括：1—铆钉供料组件2—下铁片供料组件3—上铁片供料组件4—弹片供料组件5—铆压组件51—进油管52—油咀53—第二驱动件6—铆压组件61—第三驱动件62—铆压杆7—下料组件71—第四驱动件72—第五驱动件73—夹爪8—治具901—供料件902—送料通道903—取料件9031—夹爪组件9032—升降驱动源9033—横向驱动源904—推料组件9041—第一驱动件9042—推板9043—第一感应件905—第二感应件100—角尺连接件101—铆钉102—下铁片103—上铁片104—弹片。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。请参阅图1至图5，本技术的一种角尺连接件的组装机，包括机架，还包括转台、铆钉供料组件1、下铁片供料组件2、打油组件5、上铁片供料组件3、弹片供料组件4、铆压组件6、下料组件7及若干个治具8；所述转台转动连接于机架，若干个所述治具8设于转台；所述铆钉供料组件1、下铁片供料组件2、打油组件5、上铁片供料组件3、弹片供料组件4、铆压组件6、下料组件7均设于机架并沿转台的圆周依次排布。具体的，本实施例中，转台呈圆盘状设于机架并转动连接于机架，在转台的上表面设有八个治具8，在转台转动过程中，铆钉供料组件1供应铆钉101，下铁片供料组件2供应下铁片102，上铁片供料组件3供应上铁片103，弹片供料组件4供应弹片104，依次完成铆钉101、下铁片102、上铁片103及弹片104的上料，其中铆钉101、下铁片102完成预组装后，打油组件5压入润滑油在铆钉101、下铁片102之间，减少铆钉101、下铁片102之间的摩擦力，铆压组件6完成铆钉101、下铁片102、上铁片103及弹片104的组装成为角尺连接件100，最后通过下料组件7将角尺连接件100转运至下个工序。通过设置转台、铆钉供料组件1、下铁片供料组件2、打油组件5、上铁片供料组件3、弹片供料组件4、铆压组件6、下料组件7及若干个治具8，完成铆钉101、下铁片102、上铁片103及弹片104的自动上料、润滑及铆压，实现自动化生产的目的。所述供料组件1、下铁片供料组件2、上铁片供料组件3、弹片供料组件4均包括供料件901、送料通道902及取料件903，所述送料通道902的进料口与所述供料件901的出料口连通，所述取料件903将所述送料通道902的工件转至治具8，供料件901为震动筛，送料通道902采用震动直线输送器，取料件903完成工件的转运，实现自动送料、转运的目的。所述取料件903包括夹爪组件9031、升降驱动源9032及横向驱动源9033，所述横向驱动源9033设于机架并驱动升降驱动源9032水平运动，所述升降驱动源9032驱动夹爪组件9031升降，夹爪组件9031包括夹取气缸及机械爪，夹取气缸驱动机械爪的闭合，升降驱动源9032采用气缸，横向驱动源9033采用气缸，机械爪夹取工件后在升降驱动源9032的作用下升降，在横向驱动源9033的作用下水平运动，进一步完成工件的转运。所述下铁片供料组件2、上铁片供料组件3、弹片供料组件4还包括推料组件904，所述推料组件904包括第一驱动件9041、推板9042及第一感应件9043，所述第一驱动件9041设于机架并驱动推板9042运动，所述推板9042往返于送料通道902的出料口和夹爪组件9031的下方，所述第一感应件9043设于推板9042，第一感应件9043采用光纤感应器用于感应送料通道902出料口是否有工件，当感应到工件时，第一驱动件9041驱动推板9042运动，使得工件被推送至夹爪组件9031的下方，等待夹爪组件9031的夹取，接着第一驱动件9041驱动推本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种角尺连接件的组装机，包括机架，其特征在于：还包括转台、铆钉供料组件(1)、下铁片供料组件(2)、打油组件(5)、上铁片供料组件(3)、弹片供料组件(4)、铆压组件(6)、下料组件(7)及若干个治具(8)；/n所述转台转动连接于机架，若干个所述治具(8)设于转台；/n所述铆钉供料组件(1)、下铁片供料组件(2)、打油组件(5)、上铁片供料组件(3)、弹片供料组件(4)、铆压组件(6)、下料组件(7)均设于机架并沿转台的圆周依次排布。/n

【技术特征摘要】
1.一种角尺连接件的组装机，包括机架，其特征在于：还包括转台、铆钉供料组件(1)、下铁片供料组件(2)、打油组件(5)、上铁片供料组件(3)、弹片供料组件(4)、铆压组件(6)、下料组件(7)及若干个治具(8)；
所述转台转动连接于机架，若干个所述治具(8)设于转台；
所述铆钉供料组件(1)、下铁片供料组件(2)、打油组件(5)、上铁片供料组件(3)、弹片供料组件(4)、铆压组件(6)、下料组件(7)均设于机架并沿转台的圆周依次排布。


2.根据权利要求1所述的角尺连接件的组装机，其特征在于：所述供料组件（1）、下铁片供料组件(2)、上铁片供料组件(3)、弹片供料组件(4)均包括供料件(901)、送料通道(902)及取料件(903)，所述送料通道(902)的进料口与所述供料件(901)的出料口连通，所述取料件(903)将所述送料通道(902)的工件转至治具(8)。


3.根据权利要求2所述的角尺连接件的组装机，其特征在于：所述取料件(903)包括夹爪组件(9031)、升降驱动源(9032)及横向驱动源(9033)，所述横向驱动源(9033)设于机架并驱动升降驱动源(9032)水平运动，所述升降驱动源(9032)驱动夹爪组件(9031)升降。


4.根据权利要求2所述的角尺连接件的组装机，其特征在于：所述下铁片供料组件(2)、上铁片供料组件(3)、弹片供料组件(4)还包括推料组件(904)，所述推料组件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡旺龙，
申请(专利权)人：东莞市旺高实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44