一种自动窝钉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动窝钉机，包括上料装置、及设置在所述上料装置上方的窝钉机，所述上料装置包括振动盘、与所述振动盘连通的输料通道、及设置在所述输料通道的末端的送料机构，所述送料机构包括供铆钉滑动的导轨、及进料箱，所述进料箱包括用于接收来自所述输料通道的铆钉的进料孔、及与所述进料孔连通的空腔，所述导轨延伸至所述空腔内，所述空腔设置有推动铆钉的推杆，所述导轨从所述开口向所述窝钉机的下方斜向上设置，所述导轨的末端设置有凹槽。将铆钉输送到送料机构中，并输送到凹槽中固定，把产品放置在铆钉上，通过窝钉机将铆钉打入产品中完成工序，整个过程通过自动化机械进行取钉，固定铆钉以及打钉，有效提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动窝钉机
本技术涉及自动化设备领域，特别是一种自动窝钉机。
技术介绍
在锅具生产行业中，锅具与把手之间一般是通过铆钉来固定，而在加工中，一般都是利用人工来固定好铆钉的位置，进而利用人工去打铆钉，这样的加工方式效率低下，不利于大批量的生产。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本技术提出一种提高工作效率的自动窝钉机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动窝钉机，包括上料装置、及设置在所述上料装置上方的窝钉机，所述上料装置包括振动盘、与所述振动盘连通的输料通道、及设置在所述输料通道的末端，用于把铆钉推出至所述窝钉机的下方的送料机构，所述送料机构包括供铆钉滑动的导轨、及设置在所述导轨上方，并设置在所述输料通道的末端的进料箱，所述进料箱包括用于接收来自所述输料通道的铆钉的进料孔、及与所述进料孔相连通的空腔，所述进料箱还设置有开口，所述导轨通过所述开口与所述空腔相连并延伸至所述空腔内，所述空腔设置有推动铆钉的推杆，所述推杆的前端设置有与铆钉卡接的卡接槽，所述进料孔的直径比铆钉的钉帽的直径大50mm，所述导轨从所述开口向所述窝钉机的下方斜向上设置，所述导轨的末端设置有用于限制铆钉位置的凹槽。作为上述技术方案的改进，所述窝钉机包括气动窝钉机。作为上述技术方案的进一步改进，所述导轨的末端与所述窝钉机处于同一垂直线上。进一步，所述开口的宽度比铆钉的钉帽的直径大50mm。进一步，所述进料箱包括铁，所述进料箱还转动连接有挡板，所述挡板覆盖在所述开口前端，所述挡板包括磁铁。本技术的有益效果是：一种自动窝钉机，包括上料装置、及设置在所述上料装置上方的窝钉机，所述上料装置包括振动盘、与所述振动盘连通的输料通道、及设置在所述输料通道的末端，用于把铆钉推出至所述窝钉机的下方的送料机构，所述送料机构包括供铆钉滑动的导轨、及设置在所述导轨上方，并设置在所述输料通道的末端的进料箱，所述进料箱包括用于接收来自所述输料通道的铆钉的进料孔、及与所述进料孔相连通的空腔，所述进料箱还设置有开口，所述导轨通过所述开口与所述空腔相连并延伸至所述空腔内，所述空腔设置有推动铆钉的推杆，所述推杆的前端设置有与铆钉卡接的卡接槽，所述进料孔的直径比铆钉的钉帽的直径大50mm，所述导轨从所述开口向所述窝钉机的下方斜向上设置，所述导轨的末端设置有用于限制铆钉位置的凹槽。利用上料装置自动将铆钉输送到送料机构中，通过推杆把铆钉输送到凹槽中固定位置，工作人员把需要打钉的产品放置在铆钉上，通过设置在上方的窝钉机将铆钉打入产品中完成工序，整个过程通过自动化机械进行取钉，固定铆钉以及打钉，有效提高工作效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术安装结构示意图；图2是本技术的进料箱的安装结构示意图；图3是图1中A-A方向上导轨的结构示意图；图4是图1中B方向上导轨的结构示意图；图5是本技术中推杆的结构示意图。具体实施方式参照图1至图5，本技术的一种自动窝钉机，包括上料装置、及设置在所述上料装置上方的窝钉机8，所述上料装置包括振动盘1、与所述振动盘1连通的输料通道2、及设置在所述输料通道2的末端，用于把铆钉推出至所述窝钉机8的下方的送料机构，所述送料机构包括供铆钉滑动的导轨7、设置在所述导轨7上方，并设置在所述输料通道2的末端的进料箱11，所述进料箱11包括用于接收来自所述输料通道2的铆钉的进料孔3、及与所述进料孔3相连通的空腔4，所述进料箱11还设置有开口12，所述导轨7通过所述开口12与所述空腔4相连并延伸至所述空腔4内，所述空腔4设置有推动铆钉的推杆6，所述推杆6的前端设置有与铆钉卡接的卡接槽61，所述进料孔3的直径比铆钉的钉帽的直径大50mm，所述导轨7从所述开口12向所述窝钉机8的下方斜向上设置，所述导轨7的末端设置有用于限制铆钉位置的凹槽72。使用过程中，振动盘1上放置若干铆钉，在振动盘1的带动下，铆钉进入输料通道2，由于铆钉的钉帽较重，因此铆钉进入输料通道2时能保持钉帽朝下，铆钉从进料孔3进入空腔4后，推杆6利用卡接槽61与铆钉卡接，并把铆钉推动至导轨7末端的凹槽72上，优选地，凹槽72对应设置在窝钉机8的正下方，由此得知，导轨7由开口12向窝钉机8方向斜向上延伸，因此在推动的过程中，推杆6对铆钉向下的压力不断增加，进而实现有效把铆钉固定在导轨7上目的，所述导轨7上设置有用于供铆钉滑动的凹形通道71。当铆钉输送至凹槽72中，使用人员将需要打钉的产品放置在铆钉上方，利用窝钉机8对产品进行打钉，整个过程通过自动化机械进行取钉，固定铆钉以及打钉，有效提高工作效率。作为上述技术方案的改进，所述窝钉机8包括气动窝钉机8。利用气压进行加工，方便控制。作为上述技术方案的进一步改进，所述导轨7的末端与所述窝钉机8处于同一垂直线上。使凹槽72与窝钉机8位置对应，避免加工误差。进一步，所述开口12的宽度比铆钉的钉帽的直径大50mm。有效防止同时调入两颗铆钉或以上，影响后续的工序。进一步，所述进料箱11包括铁，所述进料箱11还转动连接有挡板9，所述挡板9覆盖在所述开口12前端，所述挡板9包括磁铁。通过转动挡板9能实现开口12的开闭，铁制的进料箱11与磁铁之间的相互作用能实现转动挡板9自动覆盖开口12。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动窝钉机，其特征在于：包括上料装置、及设置在所述上料装置上方的窝钉机，所述上料装置包括振动盘、与所述振动盘连通的输料通道、及设置在所述输料通道的末端，用于把铆钉推出至所述窝钉机的下方的送料机构，所述送料机构包括供铆钉滑动的导轨、及设置在所述导轨上方，并设置在所述输料通道的末端的进料箱，所述进料箱包括用于接收来自所述输料通道的铆钉的进料孔、及与所述进料孔相连通的空腔，所述进料箱还设置有开口，所述导轨通过所述开口与所述空腔相连并延伸至所述空腔内，所述空腔设置有推动铆钉的推杆，所述推杆的前端设置有与铆钉卡接的卡接槽，所述进料孔的直径比铆钉的钉帽的直径大50mm，所述导轨从所述开口向所述窝钉机的下方斜向上设置，所述导轨的末端设置有用于限制铆钉位置的凹槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动窝钉机，其特征在于：包括上料装置、及设置在所述上料装置上方的窝钉机，所述上料装置包括振动盘、与所述振动盘连通的输料通道、及设置在所述输料通道的末端，用于把铆钉推出至所述窝钉机的下方的送料机构，所述送料机构包括供铆钉滑动的导轨、及设置在所述导轨上方，并设置在所述输料通道的末端的进料箱，所述进料箱包括用于接收来自所述输料通道的铆钉的进料孔、及与所述进料孔相连通的空腔，所述进料箱还设置有开口，所述导轨通过所述开口与所述空腔相连并延伸至所述空腔内，所述空腔设置有推动铆钉的推杆，所述推杆的前端设置有与铆钉卡接的卡接槽，所述进料孔的直径比铆钉的钉帽的直径大50mm，所述导轨从所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄浓波，
申请(专利权)人：江门市光祥金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44