一种精密冲压模具生产用缓冲机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密冲压模具生产用缓冲机构，包括底座和液压板，所述底座的顶端两侧固定有支柱，且支柱的顶部连接有顶板，所述顶板的顶部安装有液压缸，所述顶板的下端设置有液压杆，且液压杆的底部设置有液压板，所述液压板的两侧底部设置有阻尼杆，所述底座的顶部两端设置有固定块，且固定块的上方安装有复位弹簧，所述复位弹簧的上方连接有活动杆，且活动杆的顶部设置有橡胶头，所述底座的右侧连接有操控台。该底座与支柱作为该装置的基础结构，采用焊接的形式进行连接，其连接处连接强度高，结构稳定，并且整个装置呈水平垂直状分布，能够有效保证整个装置的重心稳定性，满足该装置的长期使用。

【技术实现步骤摘要】
一种精密冲压模具生产用缓冲机构
本技术涉及精密冲压模具
，具体为一种精密冲压模具生产用缓冲机构。
技术介绍
现今冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。市场上的冲压模具在使用中，在生产工作时，工作不安全，压边力过大或者过小时，会使材料变形，当设备操控不灵时，底部无防护，无缓解装置，为此，我们提出一种精密冲压模具生产用缓冲机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种精密冲压模具生产用缓冲机构，以解决上述
技术介绍
中提出的在生产工作时，工作不安全，压边力过大或者过小时，会使材料变形，当设备操控不灵时，底部无防护，无缓解装置的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密冲压模具生产用缓冲机构，包括底座和液压板，所述底座的顶端两侧固定有支柱，且支柱的顶部连接有顶板，所述顶板的顶部安装有液压缸，所述顶板的下端设置有液压杆，且液压杆的底部设置有液压板，所述液压板的两侧底部设置有阻尼杆，且阻尼杆的边侧贴合有凹槽，所述底座的顶部两端设置有固定块，且固定块的上方安装有复位弹簧，所述复位弹簧的上方连接有活动杆，且活动杆的顶部设置有橡胶头，所述底座的顶端中部安装有弹簧组，且弹簧组的顶端上方连接有挤压台，所述底座的右侧连接有操控台。优选的，所述底座与支柱之间构成焊接一体结构，且支柱与底座之间呈垂直状分布。优选的，所述液压板通过液压杆与液压缸构成可伸缩结构，且液压板与挤压台相互配合。优选的，所述阻尼杆的外侧与凹槽的内侧相互贴合，且阻尼杆设置为一组。优选的，所述活动杆沿着底座中轴线对称分布，且活动杆的顶部和液压板的两侧相互配合。优选的，所述弹簧组沿着底座的中轴线对称分布，且弹簧组设置为两组。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该精密冲压模具生产用缓冲机构设置有底座与支柱作为该装置的基础结构，采用焊接的形式进行连接，其连接处连接强度高，结构稳定，并且整个装置呈水平垂直状分布，能够有效保证整个装置的重心稳定性，满足该装置的长期使用。设备开始工作时，使用者将模具放入挤压台中，开启操控台启动液压缸，液压杆开始伸长，推动液压板向挤压台方向移动，挤压完毕时，液压杆将带动液压板回缩于顶板处，降低使用者工作强度。阻尼杆能够起到对底部的挤压台起到缓冲的有益效果，当设备开始运作时，液压板向下挤压的力度会通过底部的挤压台传达至弹簧组，挤压到最后时，阻尼杆的外侧与凹槽的内侧相互贴合，会使液压板的速度减慢，降低冲击力，相互贴合能够使液压板到最后尽可能的让其力度变为缓慢，给予工作人员更多简单快捷性。附图说明图1为本技术液压杆正面结构示意图；图2为本技术液压杆加工结构示意图；图3为本技术图2中A处局部放大结构示意图。图中：1、底座；2、支柱；3、顶板；4、液压缸；5、液压杆；6、液压板；7、阻尼杆；8、凹槽；9、挤压台；10、弹簧组；11、固定块；12、复位弹簧；13、活动杆；14、橡胶头；15、操控台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种精密冲压模具生产用缓冲机构，包括底座1、支柱2、顶板3、液压缸4、液压杆5、液压板6、阻尼杆7、凹槽8、挤压台9、弹簧组10、固定块11、复位弹簧12、活动杆13、橡胶头14和操控台15，底座1的顶端两侧固定有支柱2，且支柱2的顶部连接有顶板3，顶板3的顶部安装有液压缸4，顶板3的下端设置有液压杆5，且液压杆5的底部设置有液压板6，液压板6的两侧底部设置有阻尼杆7，且阻尼杆7的边侧贴合有凹槽8，底座1的顶部两端设置有固定块11，且固定块11的上方安装有复位弹簧12，复位弹簧12的上方连接有活动杆13，且活动杆13的顶部设置有橡胶头14，底座1的顶端中部安装有弹簧组10，且弹簧组10的顶端上方连接有挤压台9，底座1的右侧连接有操控台15。底座1与支柱2之间构成焊接一体结构，且支柱2与底座1之间呈垂直状分布，底座1与支柱2作为该装置的基础结构，采用焊接的形式进行连接，其连接处连接强度高，结构稳定，并且整个装置呈水平垂直状分布，能够有效保证整个装置的重心稳定性，满足该装置的长期使用；液压板6通过液压杆5与液压缸4构成可伸缩结构，且液压板6与挤压台9相互配合，设备开始工作时，使用者将模具放入挤压台9中，开启操控台15启动液压缸4，液压杆5开始伸长，推动液压板6向挤压台9方向移动，挤压完毕时，液压杆5将带动液压板6回缩于顶板3处，降低使用者工作强度；阻尼杆7的外侧与凹槽8的内侧相互贴合，且阻尼杆7设置为一组，阻尼杆7能够起到对底部的挤压台9起到缓冲的有益效果，当设备开始运作时，液压板6向下挤压的力度会通过底部的挤压台9传达至弹簧组10，挤压到最后时，阻尼杆7的外侧与凹槽8的内侧相互贴合，会使液压板6的速度减慢，降低冲击力，相互贴合能够使液压板6到最后尽可能的让其力度变为缓慢，给予工作人员更多简单快捷性；活动杆13沿着底座1中轴线对称分布，且活动杆13的顶部和液压板6的两侧相互配合，通过活动杆13沿着底座1中轴线对称分布且活动杆13的顶部和液压板6的两侧相互配合，当设备突然操控失灵时，液压板6的降落可能会使液压杆5和挤压台9造成损坏，底座1的两侧设置有活动杆13，可以对液压板6进行缓冲减速的作用，活动杆13的顶部安装有橡胶头14，起到一定程度的保护作用；弹簧组10沿着底座1的中轴线对称分布，且弹簧组10设置为两组，通过弹簧组10沿着底座1的中轴线对称分布且弹簧组10设置为两组，一边两个弹簧组10对挤压台9进行高强度的缓冲作用，液压板6向下挤压的力度会通过底部的挤压台9传达至弹簧组10，由对称分布的弹簧组10对其进行缓冲效果，提高机器自身的稳定性能。工作原理：对于这类的精密冲压模具生产用缓冲机构，首先通过底座1与支柱2作为该装置的基础结构，采用焊接的形式进行连接，其连接处连接强度高，结构稳定，设备开始工作时，使用者将模具放入挤压台9中，开启操控台15启动液压缸4，液压杆5开始伸长，推动液压板6向挤压台9方向移动，挤压完毕时，液压杆5将带动液压板6回缩于顶板3处，设备启动中，液压板6向下挤压的力度会通过底部的挤压台9传达至弹簧组10，挤压到最后时，阻尼杆7的外侧与凹槽8的内侧相互贴合，会使液压板6的速度减慢，降低冲击力，相互贴合能够使液压板6到最后尽可能的让其力度变为缓慢，降低使用者工作强度，一边两个弹簧组10对挤压台9进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密冲压模具生产用缓冲机构，包括底座(1)和液压板(6)，其特征在于：所述底座(1)的顶端两侧固定有支柱(2)，且支柱(2)的顶部连接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部安装有液压缸(4)，所述顶板(3)的下端设置有液压杆(5)，且液压杆(5)的底部设置有液压板(6)，所述液压板(6)的两侧底部设置有阻尼杆(7)，且阻尼杆(7)的边侧贴合有凹槽(8)，所述底座(1)的顶部两端设置有固定块(11)，且固定块(11)的上方安装有复位弹簧(12)，所述复位弹簧(12)的上方连接有活动杆(13)，且活动杆(13)的顶部设置有橡胶头(14)，所述底座(1)的顶端中部安装有弹簧组(10)，且弹簧组(10)的顶端上方连接有挤压台(9)，所述底座(1)的右侧连接有操控台(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种精密冲压模具生产用缓冲机构，包括底座(1)和液压板(6)，其特征在于：所述底座(1)的顶端两侧固定有支柱(2)，且支柱(2)的顶部连接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部安装有液压缸(4)，所述顶板(3)的下端设置有液压杆(5)，且液压杆(5)的底部设置有液压板(6)，所述液压板(6)的两侧底部设置有阻尼杆(7)，且阻尼杆(7)的边侧贴合有凹槽(8)，所述底座(1)的顶部两端设置有固定块(11)，且固定块(11)的上方安装有复位弹簧(12)，所述复位弹簧(12)的上方连接有活动杆(13)，且活动杆(13)的顶部设置有橡胶头(14)，所述底座(1)的顶端中部安装有弹簧组(10)，且弹簧组(10)的顶端上方连接有挤压台(9)，所述底座(1)的右侧连接有操控台(15)。


2.根据权利要求1所述的一种精密冲压模具生产用缓冲机构，其特征在于：所述底座(1)与支柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱德慧，
申请(专利权)人：昆山高昌机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32