一种钣金加工用快速矫直装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钣金加工用快速矫直装置，包括固定底座，固定底座的上端分别对称安装有第一固定架和第二固定架，第一固定架与第二固定架之间固定设置有下矫直滚筒和上矫直滚筒，通过将钣金的一端放置上矫直滚筒与下矫直滚筒之间，根据钣金的厚度通过第一电动缸伸缩杆的伸缩运动对上矫直滚筒进行下降，使上矫直滚筒与下矫直滚筒配合对钣金进行压合固定，电机转轴转动带动下矫直滚筒转动，使钣金依次通过两组上矫直滚筒和下矫直滚筒之间，将弯曲的部分通过滚筒的挤压来矫直，达到自动矫直的效果，钣金落入固定台上，第二电动缸伸缩杆伸缩带动矫直压块下降，通过矫直压块和固定台相互配合对钣金整体进行平整矫直。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金加工用快速矫直装置
本技术涉及钣金矫直
，具体为一种钣金加工用快速矫直装置。
技术介绍
钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序，钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺，零件金属板材加工就叫钣金加工，钣金加工时需要用到矫直装置。现有的钣金矫直大多是直接通过钣金矫直装置对其进行矫直作业，针对变形小的钣金板材其能适应，如果变形比较大的钣金板材，现有的钣金矫直装置难易加工出平整的金属板材只能对其弯曲的地方进行简单的矫直，无法对钣金板材整体进行平整，其整体钣金表面还是会有弯曲的弧度，且现有的钣金矫直装置难以对不同厚度的钣金板材进行矫直作业，因此我们需要提出一种钣金加工用快速矫直装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钣金加工用快速矫直装置，能快速的对钣金板材整体进行矫直平整，能对不同厚度的钣金板材进行矫直作业，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金加工用快速矫直装置，包括固定底座，所述固定底座的上端分别对称安装有第一固定架和第二固定架，所述第一固定架与第二固定架之间固定设置有下矫直滚筒和上矫直滚筒，所述第一固定架与第二固定架的上端均固定安装有第一电动缸，所述第一固定架与第二固定架的一侧均开设有凹槽，所述第一电动缸伸缩杆的一端固定连接有固定块，所述固定块设置在凹槽的内部，所述固定块的一侧内嵌有第二转动轴承，所述上矫直滚筒的两端固定插接于第二转动轴承的内圈，所述固定底座的上端固定安装有固定台，所述固定底座的上端固定安装有凹型固定板，所述凹型固定板的内顶部固定安装有第二电动缸，所述第二电动缸伸缩杆的一端固定连接有矫直压块。优选的，所述第一固定架与第二固定架均设置有两组，所述上矫直滚筒与下矫直滚筒呈竖直平行设置。优选的，所述第一固定架与第二固定架的一端均开设有第一转动轴承，所述下矫直滚筒的两端固定插接于第一转动轴承的内圈。优选的，所述第二固定架的一侧通过固定支架固定安装有电机，所述下矫直滚筒的一端穿过第一转动轴承的内圈与电机转轴的一端固定连接。优选的，所述固定台与矫直压块呈对应设置。优选的，所述固定底座的底部固定设置有支腿所述支腿设置有四组。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过将钣金的一端放置上矫直滚筒与下矫直滚筒之间，根据钣金的厚度通过第一电动缸伸缩杆的伸缩运动对上矫直滚筒进行下降，使上矫直滚筒与下矫直滚筒配合对钣金进行压合固定，通过电机转轴转动带动下矫直滚筒转动，使钣金依次通过两组上矫直滚筒和下矫直滚筒之间，将弯曲的部分通过滚筒的挤压来矫直，达到自动矫直的效果，钣金落入固定台上，在通过第二电动缸伸缩杆伸缩带动矫直压块下降，通过矫直压块和固定台相互配合对钣金整体进行平整矫直，能一定程度上解决无法对钣金板材整体进行矫直平整和现有的钣金矫直装置难以对不同厚度的钣金板材进行矫直作业的情况。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术第一固定架和第二固定架的剖视结构示意图；图3为本技术凹型固定板的结构示意图。图中：1、固定底座；2、第一固定架；3、第一转动轴承；4、固定支架；5、电机；6、下矫直滚筒；7、第一电动缸；8、凹槽；9、固定块；10、第二转动轴承；11、上矫直滚筒；12、凹型固定板；13、第二电动缸；14、矫直压块；15、固定台；16、支腿；17、第二固定架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种钣金加工用快速矫直装置，包括固定底座1，固定底座1的上端分别对称安装有第一固定架2和第二固定架17，第一固定架2与第二固定架17之间固定设置有下矫直滚筒6和上矫直滚筒11，第一固定架2与第二固定架17均设置有两组，两组上矫直滚筒11与下矫直滚筒6呈竖直平行设置，便于通过上矫直滚筒11与下矫直滚筒6之间相互配合对钣金进行固定和矫直。第一固定架2与第二固定架17的一端均开设有第一转动轴承3，下矫直滚筒6的两端固定插接于第一转动轴承3的内圈，第二固定架17的一侧通过固定支架4固定安装有电机5，电机5设置为伺服电机，下矫直滚筒6的一端穿过第一转动轴承3的内圈与电机5转轴的一端固定连接，便于通过电机5对下矫直滚筒6进行转动。第一固定架2与第二固定架17的上端均固定安装有第一电动缸7，第一固定架2与第二固定架17的一侧均开设有凹槽8，第一电动缸7伸缩杆的一端固定连接有固定块9，固定块9设置在凹槽8的内部，固定块9的一侧内嵌有第二转动轴承10，上矫直滚筒11的两端固定插接于第二转动轴承10的内圈，便于通过第一电动缸7对上矫直滚筒11进行升降调整。固定底座1的上端固定安装有固定台15，固定底座1的上端固定安装有凹型固定板12，凹型固定板12的内顶部固定安装有第二电动缸13，第二电动缸13伸缩杆的一端固定连接有矫直压块14，固定台15与矫直压块14呈对应设置，固定底座1的底部固定设置有支腿16，支腿16设置有四组，便于通过矫直压块14与固定台15之间的相互配合对钣金整体进行平整矫直。工作原理：使用时通过将钣金的一端放置上矫直滚筒11与下矫直滚筒6之间，根据钣金的厚度通过第一电动缸7伸缩杆的伸缩运动对上矫直滚筒11进行下降，使上矫直滚筒11与下矫直滚筒6配合对钣金进行压合固定，通过电机5转轴转动带动下矫直滚筒6转动，使钣金依次通过两组上矫直滚筒11和下矫直滚筒6之间，将弯曲的部分通过滚筒的挤压来矫直，达到自动矫直的效果，钣金落入固定台15上，在通过第二电动缸13伸缩杆伸缩带动矫直压块14下降，通过矫直压块14和固定台15相互配合对钣金整体进行平整矫直，能一定程度上解决无法对钣金板材整体进行矫直平整和现有的钣金矫直装置难以对不同厚度的钣金板材进行矫直作业的情况。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金加工用快速矫直装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的上端分别对称安装有第一固定架(2)和第二固定架(17)，所述第一固定架(2)与第二固定架(17)之间固定设置有下矫直滚筒(6)和上矫直滚筒(11)，所述第一固定架(2)与第二固定架(17)的上端均固定安装有第一电动缸(7)，所述第一固定架(2)与第二固定架(17)的一侧均开设有凹槽(8)，所述第一电动缸(7)伸缩杆的一端固定连接有固定块(9)，所述固定块(9)设置在凹槽(8)的内部，所述固定块(9)的一侧内嵌有第二转动轴承(10)，所述上矫直滚筒(11)的两端固定插接于第二转动轴承(10)的内圈，所述固定底座(1)的上端固定安装有固定台(15)，所述固定底座(1)的上端固定安装有凹型固定板(12)，所述凹型固定板(12)的内顶部固定安装有第二电动缸(13)，所述第二电动缸(13)伸缩杆的一端固定连接有矫直压块(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钣金加工用快速矫直装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的上端分别对称安装有第一固定架(2)和第二固定架(17)，所述第一固定架(2)与第二固定架(17)之间固定设置有下矫直滚筒(6)和上矫直滚筒(11)，所述第一固定架(2)与第二固定架(17)的上端均固定安装有第一电动缸(7)，所述第一固定架(2)与第二固定架(17)的一侧均开设有凹槽(8)，所述第一电动缸(7)伸缩杆的一端固定连接有固定块(9)，所述固定块(9)设置在凹槽(8)的内部，所述固定块(9)的一侧内嵌有第二转动轴承(10)，所述上矫直滚筒(11)的两端固定插接于第二转动轴承(10)的内圈，所述固定底座(1)的上端固定安装有固定台(15)，所述固定底座(1)的上端固定安装有凹型固定板(12)，所述凹型固定板(12)的内顶部固定安装有第二电动缸(13)，所述第二电动缸(13)伸缩杆的一端固定连接有矫直压块(14)。


2.根据权利要求1所述的一种钣金加工用快速矫直装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌华光，
申请(专利权)人：昆山合创达精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32