一种轧辊拆卸安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轧辊拆卸安装装置，包括底座、驱动箱、放置台、外框、主动轴、升降座和固定杆。本实用新型专利技术轧辊拆卸安装装置，将轧辊置于底座的内部，驱动电机带动主动齿轮反向转动，主动齿轮带动从动齿轮进行转动，从动齿轮的转动带动螺纹杆的转动，通过螺纹杆与螺纹孔之间的相互咬合，螺纹杆的转动使圆盘在螺纹杆上下降，并使轧辊穿过中心孔，向内推动限位板，使限位板将轧辊凹凸处卡死，再次启动驱动电机，使驱动电机带动主动齿轮正向转动，使圆盘在螺纹杆上上升，圆盘上升的同时带动轧辊上升，该装置能够实现对轧辊的拆卸与安装，并节约人力成本同时避免安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊拆卸安装装置
本技术涉及轧辊拆卸安装
，具体为一种轧辊拆卸安装装置。
技术介绍
轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。轧辊一般体积较大，在对轧辊进行拆卸或者安装时，采用人工的方式进行搬运，不仅严重耗费人力，还会有一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轧辊拆卸安装装置，将轧辊置于底座的内部，驱动电机带动主动齿轮反向转动，主动齿轮带动从动齿轮进行转动，从动齿轮的转动带动螺纹杆的转动，通过螺纹杆与螺纹孔之间的相互咬合，螺纹杆的转动使圆盘在螺纹杆上下降，并使轧辊穿过中心孔，向内推动限位板，使限位板将轧辊凹凸处卡死，再次启动驱动电机，使驱动电机带动主动齿轮正向转动，使圆盘在螺纹杆上上升，圆盘上升的同时带动轧辊上升，该装置能够实现对轧辊的拆卸与安装，并节约人力成本同时避免安全隐患，可以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轧辊拆卸安装装置，包括底座、驱动箱、放置台、外框、主动轴、升降座和固定杆，所述底座的一侧设有驱动箱，所述底座的顶端固定安装有放置台，所述放置台的外侧设有外框，所述外框的底端固定安装在底座上，所述外框的内侧设有主动轴，所述主动轴连接升降座，所述升降座的一端被主动轴所贯穿，所述升降座的另一端被固定杆所贯穿。优选的，所述驱动箱包括外座、驱动电机和主动齿轮，所述外座的内部设有驱动电机，所述驱动电机一端的转轴上固定连接有主动齿轮。优选的，所述主动轴包括螺纹杆、轴承座和从动齿轮，所述螺纹杆的两端均活动安装在轴承座中，所述螺纹杆一端的轴承座固定安装在底座内，所述螺纹杆另一端的轴承座固定安装在外框上。优选的，所述升降座包括圆盘、中心孔、活动槽、限位板、螺纹孔和通孔，所述圆盘的内部开设有中心孔，所述中心孔的外侧设有活动槽，所述活动槽内活动安装有限位板，所述圆盘的一端开设有螺纹孔，所述圆盘的另一端开设有通孔。优选的，所述螺纹孔与螺纹杆上的外螺纹相互咬合，通孔内的孔径大小不小于固定杆的直径大小。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术轧辊拆卸安装装置，将轧辊置于底座的内部，驱动电机带动主动齿轮反向转动，主动齿轮带动从动齿轮进行转动，从动齿轮的转动带动螺纹杆的转动，通过螺纹杆与螺纹孔之间的相互咬合，螺纹杆的转动使圆盘在螺纹杆上下降，并使轧辊穿过中心孔，向内推动限位板，使限位板将轧辊凹凸处卡死，再次启动驱动电机，使驱动电机带动主动齿轮正向转动，使圆盘在螺纹杆上上升，圆盘上升的同时带动轧辊上升，该装置能够实现对轧辊的拆卸与安装，并节约人力成本同时避免安全隐患。附图说明图1为本技术的正视图。图2为本技术的剖视图。图3为本技术升降座的结构示意图。图4为本技术升降座的剖视图。图中：1、底座；2、驱动箱；21、外座；22、驱动电机；23、主动齿轮；3、放置台；4、外框；5、主动轴；51、螺纹杆；52、轴承座；53、从动齿轮；6、升降座；61、圆盘；62、中心孔；63、活动槽；64、限位板；65、螺纹孔；66、通孔；7、固定杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种轧辊拆卸安装装置，包括底座1、驱动箱2、放置台3、外框4、主动轴5、升降座6和固定杆7，底座1的一侧设有驱动箱2，底座1的顶端固定安装有放置台3，放置台3的外侧设有外框4，外框4的底端固定安装在底座1上，外框4的内侧设有主动轴5，所述主动轴5连接升降座6，升降座6的一端被主动轴5所贯穿，升降座6的另一端被固定杆7所贯穿，驱动箱2包括外座21、驱动电机22和主动齿轮23，外座21的内部设有驱动电机22，驱动电机22一端的转轴上固定连接有主动齿轮23，主动轴5包括螺纹杆51、轴承座52和从动齿轮53，螺纹杆51的两端均活动安装在轴承座52中，螺纹杆51一端的轴承座52固定安装在底座1内，螺纹杆51另一端的轴承座52固定安装在外框4上，将轧辊置于底座1的内部，驱动电机22带动主动齿轮23反向转动，主动齿轮23带动从动齿轮53进行转动，从动齿轮53的转动带动螺纹杆51的转动。请参阅图3-4，升降座6包括圆盘61、中心孔62、活动槽63、限位板64、螺纹孔65和通孔66，圆盘61的内部开设有中心孔62。中心孔62的外侧设有活动槽63，活动槽63内活动安装有限位板64，圆盘61的一端开设有螺纹孔65，圆盘61的另一端开设有通孔66，螺纹孔65与螺纹杆51上的外螺纹相互咬合，通孔66内的孔径大小不小于固定杆7的直径大小，通过螺纹杆51与螺纹孔65之间的相互咬合，螺纹杆51的转动使圆盘61在螺纹杆51上下降，并使轧辊穿过中心孔62，向内推动限位板64，使限位板64将轧辊凹凸处卡死，再次启动驱动电机22，使驱动电机22带动主动齿轮23正向转动，使圆盘61在螺纹杆51上上升，圆盘61上升的同时带动轧辊上升，能够实现对轧辊的拆卸与安装。工作原理：将轧辊置于底座1的内部，驱动电机22带动主动齿轮23反向转动，主动齿轮23带动从动齿轮53进行转动，从动齿轮53的转动带动螺纹杆51的转动，通过螺纹杆51与螺纹孔65之间的相互咬合，螺纹杆51的转动使圆盘61在螺纹杆51上下降，并使轧辊穿过中心孔62，向内推动限位板64，使限位板64将轧辊凹凸处卡死，再次启动驱动电机22，使驱动电机22带动主动齿轮23正向转动，使圆盘61在螺纹杆51上上升，圆盘61上升的同时带动轧辊上升，能够实现对轧辊的拆卸与安装。综上所述：本技术轧辊拆卸安装装置，将轧辊置于底座1的内部，驱动电机22带动主动齿轮23反向转动，主动齿轮23带动从动齿轮53进行转动，从动齿轮53的转动带动螺纹杆51的转动，通过螺纹杆51与螺纹孔65之间的相互咬合，螺纹杆51的转动使圆盘61在螺纹杆51上下降，并使轧辊穿过中心孔62，向内推动限位板64，使限位板64将轧辊凹凸处卡死，再次启动驱动电机22，使驱动电机22带动主动齿轮23正向转动，使圆盘61在螺纹杆51上上升，圆盘61上升的同时带动轧辊上升，该装置能够实现对轧辊的拆卸与安装，并节约人力成本同时避免安全隐患。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧辊拆卸安装装置，包括底座（1）、驱动箱（2）、放置台（3）、外框（4）、主动轴（5）、升降座（6）和固定杆（7），其特征在于：所述底座（1）的一侧设有驱动箱（2），所述底座（1）的顶端固定安装有放置台（3），所述放置台（3）的外侧设有外框（4），所述外框（4）的底端固定安装在底座（1）上，所述外框（4）的内侧设有主动轴（5），所述主动轴（5）连接升降座（6），所述升降座（6）的一端被主动轴（5）所贯穿，所述升降座（6）的另一端被固定杆（7）所贯穿。/n

【技术特征摘要】
1.一种轧辊拆卸安装装置，包括底座（1）、驱动箱（2）、放置台（3）、外框（4）、主动轴（5）、升降座（6）和固定杆（7），其特征在于：所述底座（1）的一侧设有驱动箱（2），所述底座（1）的顶端固定安装有放置台（3），所述放置台（3）的外侧设有外框（4），所述外框（4）的底端固定安装在底座（1）上，所述外框（4）的内侧设有主动轴（5），所述主动轴（5）连接升降座（6），所述升降座（6）的一端被主动轴（5）所贯穿，所述升降座（6）的另一端被固定杆（7）所贯穿。


2.根据权利要求1所述的一种轧辊拆卸安装装置，其特征在于：所述驱动箱（2）包括外座（21）、驱动电机（22）和主动齿轮（23），所述外座（21）的内部设有驱动电机（22），所述驱动电机（22）一端的转轴上固定连接有主动齿轮（23）。


3.根据权利要求1所述的一种轧辊拆卸安装装置，其特征在于：所述主动轴（5）包括螺纹杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王维刚，
申请(专利权)人：陕西丰泽源航天科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61