一种透明聚酯薄膜生产用上胶水设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种透明聚酯薄膜生产用上胶水设备,包括加工箱，所述加工箱的左侧壁上设有进料口，所述加工箱内设有加工槽，所述加工槽的左侧内壁上固定焊接有连接支架，所述连接支架上转动连接有两个传送辊，所述加工槽的右侧内壁固定安装有胶水存储箱，所述胶水存储箱上设有加胶漏斗，所述加工槽的内侧壁设有上胶机构。本实用新型专利技术通过两个传送辊带动聚酯薄膜移动，同时胶水泵将胶水存储箱内的胶水抽出经喷胶管均匀喷至聚酯薄膜的表面，有效实现喷涂的均匀，避免胶水分层的情况出现，保证聚酯薄膜生产的质量，而将上胶喷涂作业完全放在加工箱内，可有效避免胶水颗粒污染工作环境，保障了操作工人的身体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种透明聚酯薄膜生产用上胶水设备
本技术涉及透明聚酯薄膜生产
，尤其涉及一种透明聚酯薄膜生产用上胶水设备。
技术介绍
聚酯薄膜(PET)是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。聚酯薄膜环保胶片PET胶片乳白胶片等印刷包装耗材，广泛用于玻璃钢行业、建材行业、印刷行业、医药卫生。聚酯膜又叫聚酯薄膜、光片、涤纶膜、感光纸、聚脂膜、苯锡膜、玻璃纸和离型膜，而聚酯绝缘管加工则需要在聚酯薄膜条的正面涂覆胶水。目前使用透明聚酯薄膜生产用上胶水装置，多是采用喷涂方式进行上胶水，但现有的上胶水装置在喷涂过程中往往存在喷涂不均匀导致上胶有分层的情况，同时完全暴露在工作环境中的喷涂作业不仅会污染空气，而且对危害了操作工人的身体健康。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种透明聚酯薄膜生产用上胶水设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种透明聚酯薄膜生产用上胶水设备，包括加工箱，所述加工箱的左侧壁上设有进料口，所述加工箱内设有加工槽，所述加工槽的左侧内壁上固定焊接有连接支架，所述连接支架上转动连接有两个传送辊，所述加工槽的右侧内壁固定安装有胶水存储箱，所述胶水存储箱上设有加胶漏斗，所述加工槽的内侧壁设有上胶机构，所述加工槽的右侧内壁固定安装有干燥箱，所述干燥箱内设有机构槽，所述机构槽内设有干燥机构，所述加工箱的左侧壁上设有位于连接支架下方的出料口，所述加工箱的前侧壁固定安装有玻璃窗。优选地，所述进料口和出料口内均固定安装有防护盒。优选地，所述上胶机构包括固定安装在加工箱外顶壁上的胶水泵，所述胶水泵的输入端固定连接有抽胶管，所述抽胶管的另一端与胶水存储箱的输出端固定连接，所述胶水泵的输入端固定连接有输胶管，所述输胶管的另一端贯穿延伸至加工槽内并固定连接有喷胶管。优选地，所述加工箱的外顶壁固定安装有单片机，所述单片机的输入端与外部电源的输出端通电连接，所述单片机的输出端与胶水泵电源开关电连接。优选地，所述干燥机构包括转动安装在机构槽右侧内壁上的风扇，所述机构槽的内侧壁之间固定连接有电热网，所述干燥箱的左侧壁设有多个出风口。优选地，所述加工槽的内底壁固定放置有位于传送辊下方的接收盒，所述加工槽的内底壁固定焊接有两个位于接收盒左侧的连接杆，两个所述连接杆上均转动连接有滚轮。与现有的技术相比，本透明聚酯薄膜生产用上胶水设备的优点在于：1、通过两个传送辊带动聚酯薄膜移动，同时胶水泵将胶水存储箱内的胶水抽出经喷胶管均匀喷至聚酯薄膜的表面，有效实现喷涂的均匀，避免胶水分层的情况出现，保证聚酯薄膜生产的质量；2、将上胶喷涂作业完全放在加工箱内，可有效避免胶水颗粒污染工作环境，保障了操作工人的身体健康；3、风扇产生流动风并经电热网加热后吹向上胶后的聚酯薄膜表面，对其进行风干，使其快速成型，大大节省了生产时间，也方便了后续的收集和储存；综上所述，本技术通过两个传送辊带动聚酯薄膜移动，同时胶水泵将胶水存储箱内的胶水抽出经喷胶管均匀喷至聚酯薄膜的表面，有效实现喷涂的均匀，避免胶水分层的情况出现，保证聚酯薄膜生产的质量，而将上胶喷涂作业完全放在加工箱内，可有效避免胶水颗粒污染工作环境，保障了操作工人的身体健康。附图说明图1为本技术提出的一种透明聚酯薄膜生产用上胶水设备的立体图；图2为本技术提出的一种透明聚酯薄膜生产用上胶水设备正面的剖视图；图3为本技术提出的一种透明聚酯薄膜生产用上胶水设备的侧视图；图4为图2中A的放大图。图中：1加工箱、2加工槽、3进料口、4连接支架、5传送辊、6胶水存储箱、7胶水泵、8抽胶管、9输胶管、10喷胶管、11出料口、12连接杆、13滚轮、14接收盒、15单片机、16加胶漏斗、17干燥箱、18机构槽、19风扇、20电热网、21出风口、22玻璃窗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种透明聚酯薄膜生产用上胶水设备，包括加工箱1，加工箱1的左侧壁上设有进料口3，加工箱1内设有加工槽2，加工槽2的左侧内壁上固定焊接有连接支架4，连接支架4上转动连接有两个传送辊5，加工槽2的右侧内壁固定安装有胶水存储箱6，胶水存储箱6上设有加胶漏斗16，加工槽2的内侧壁设有上胶机构，上胶机构包括固定安装在加工箱1外顶壁上的胶水泵7，胶水泵7的输入端固定连接有抽胶管8，抽胶管8的另一端与胶水存储箱6的输出端固定连接，胶水泵7的输入端固定连接有输胶管9，输胶管9的另一端贯穿延伸至加工槽2内并固定连接有喷胶管10，通过两个传送辊5带动聚酯薄膜移动，同时胶水泵7将胶水存储箱6内的胶水抽出经喷胶管10均匀喷至聚酯薄膜的表面，有效实现喷涂的均匀，避免胶水分层的情况出现，保证聚酯薄膜生产的质量。加工箱1的外顶壁固定安装有单片机15，单片机15的输入端与外部电源的输出端通电连接，单片机15的输出端与胶水泵7电源开关电连接，单片机15可对胶水泵7的使用进行控制。加工槽2的右侧内壁固定安装有干燥箱17，干燥箱17内设有机构槽18，机构槽18内设有干燥机构，干燥机构包括转动安装在机构槽18右侧内壁上的风扇19，机构槽18的内侧壁之间固定连接有电热网20，干燥箱17的左侧壁设有多个出风口21，风扇19产生流动风并经电热网20加热后吹向上胶后的聚酯薄膜表面，对其进行风干，使其快速成型，大大节省了生产时间，也方便了后续的收集和储存。加工箱1的左侧壁上设有位于连接支架4下方的出料口11，加工箱1的前侧壁固定安装有玻璃窗22，玻璃窗22可随时观察上胶的情况，将上胶喷涂作业完全放在加工箱1内，可有效避免胶水颗粒污染工作环境，保障了操作工人的身体健康。加工槽2的内底壁固定放置有位于传送辊5下方的接收盒14，加工槽2的内底壁固定焊接有两个位于接收盒14左侧的连接杆12，两个连接杆12上均转动连接有滚轮13，设置滚轮13可托起上胶干燥后的聚酯薄膜，避免聚酯薄膜出现粘叠的情况。进料口3和出料口11内均固定安装有防护盒，防护盒可对喷涂完成后的聚酯薄膜进行保护。进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。现对本技术的操作原理作如下阐述：通过两个传送辊5带动聚酯薄膜移动，同时胶水泵7将胶水存储箱6内的胶水抽出经喷胶管10均匀喷至聚酯薄膜的表面，有效实现喷涂的均匀，避免胶水分层的情况出现，保证聚酯薄膜生产的质量，此外风扇19产生流动风并经电热网20加热后吹向上胶后的聚酯薄膜表面，对其进行风干，使其快速成型，大大节省了生产时间，也方便了后续的收集和储存。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种透明聚酯薄膜生产用上胶水设备，包括加工箱(1)，其特征在于，所述加工箱(1)的左侧壁上设有进料口(3)，所述加工箱(1)内设有加工槽(2)，所述加工槽(2)的左侧内壁上固定焊接有连接支架(4)，所述连接支架(4)上转动连接有两个传送辊(5)，所述加工槽(2)的右侧内壁固定安装有胶水存储箱(6)，所述胶水存储箱(6)上设有加胶漏斗(16)，所述加工槽(2)的内侧壁设有上胶机构，所述加工槽(2)的右侧内壁固定安装有干燥箱(17)，所述干燥箱(17)内设有机构槽(18)，所述机构槽(18)内设有干燥机构，所述加工箱(1)的左侧壁上设有位于连接支架(4)下方的出料口(11)，所述加工箱(1)的前侧壁固定安装有玻璃窗(22)。/n

【技术特征摘要】
1.一种透明聚酯薄膜生产用上胶水设备，包括加工箱(1)，其特征在于，所述加工箱(1)的左侧壁上设有进料口(3)，所述加工箱(1)内设有加工槽(2)，所述加工槽(2)的左侧内壁上固定焊接有连接支架(4)，所述连接支架(4)上转动连接有两个传送辊(5)，所述加工槽(2)的右侧内壁固定安装有胶水存储箱(6)，所述胶水存储箱(6)上设有加胶漏斗(16)，所述加工槽(2)的内侧壁设有上胶机构，所述加工槽(2)的右侧内壁固定安装有干燥箱(17)，所述干燥箱(17)内设有机构槽(18)，所述机构槽(18)内设有干燥机构，所述加工箱(1)的左侧壁上设有位于连接支架(4)下方的出料口(11)，所述加工箱(1)的前侧壁固定安装有玻璃窗(22)。


2.根据权利要求1所述的一种透明聚酯薄膜生产用上胶水设备，其特征在于，所述进料口(3)和出料口(11)内均固定安装有防护盒。


3.根据权利要求1所述的一种透明聚酯薄膜生产用上胶水设备，其特征在于，所述上胶机构包括固定安装在加工箱(1)外顶壁上的胶水泵(7)，所述胶水泵(7)的输入端固定连接有抽胶管(8)，所述抽...

【专利技术属性】
技术研发人员：万泽，
申请(专利权)人：佛山市绿盈新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44