一种新型旋流除砂设备制造技术

本实用新型专利技术涉及环保技术领域，具体涉及一种新型旋流除砂设备。该设备包括：第一桶体、第二桶体、设置于第二桶体的底部卸料阀以及固定于第二桶体外表面的支架；第一桶体包括设置于第一桶体侧壁的进水口以及出水口；第一桶体顶部中心处设置有驱动电机，驱动电机末端连接驱动轴，驱动轴延伸至第一桶体内部并与扇叶固定连接；第一桶体与第二桶体之间设置以驱动轴为圆心、两个半圆形扇面拼接而成的支撑板，支撑板之间向第二桶体延伸有隔板，支撑板与隔板之间设置有弹性支架。上述新型旋流除砂设备在每一次固液分离过程之后对固体杂质进行沉降，从而为每一次固液分离过程提供了最大的空间装载固液混合物，从而确保了上述新型旋流除沙设备的除砂效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型旋流除砂设备
本技术涉及环保
，尤其涉及一种新型旋流除砂设备。
技术介绍
旋流除砂设备是一种利用离心力原理进行固液分离的设备。在使用过程中，首先通过将固液混合物将进水口进行注入，当注入至旋流除砂设备锥形区域并累积达一定高度后，随着旋转叶片的转动而产生离心力使液体沿着旋流除砂设备的筒壁向上并通过出水口排出旋流除砂设备。而固体杂质则通过设置于锥形区域末端的杂质回收装置进行回收。上述旋流除砂设备在使用过程中，设备不断被注入固液混合物进行分离。液体在被排出设备的同时，固体杂质将不断沉积在设备底部，从而造成设备除砂能力下降，进而造成设备除砂能力不高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种确保除砂效率的新型旋流除砂设备。本技术是通过以下技术方案予以实现：一种旋流除砂设备，包括：第一桶体、第二桶体、设置于所述第二桶体的底部卸料阀以及固定于所述第二桶体外表面的支架；所述第一桶体包括设置于所述第一桶体侧壁的进水口以及出水口；所述第一桶体顶部中心处设置有驱动电机，所述驱动电机末端连接驱动轴，所述驱动轴延伸至所述第一桶体内部并与扇叶固定连接；所述第一桶体与所述第二桶体之间设置以所述驱动轴为圆心、两个半圆形扇面拼接而成的支撑板，所述支撑板之间向所述第二桶体延伸有隔板，所述支撑板与隔板之间设置有弹性支架。根据上述技术方案，优选地，所述进水口与所述第一桶体侧壁之间设置有导流片。根据上述技术方案，优选地，所述扇叶包括螺旋形扇叶。r>根据上述技术方案，优选地，所述进水口与所述出水口外端设置有连接部件。根据上述技术方案，优选地，所述第二桶体底部与所述卸料阀通过法兰连接。本技术的有益效果是：本申请所提供的一种旋流除砂设备在使用过程中通过将支架固定在地面或者支撑物上,之后将固液混合物通过进水口注入旋流除砂设备并积累于第一桶体内，并通过扇叶的转动对固液混合物进行分离，液体将通过出水口被排出至设备之外，而固体杂质将沉积在支撑板上。随着固体杂质不断沉积，当超过弹性支架的承载范围后，将使支撑板向第二桶体方向打开，使固体杂质落入第二桶体，并进一步由卸料阀排出设备，以保证第一桶体具有充分空间进行固液分离，从而保证旋流除砂设备的除砂效率。附图说明图1示出了本技术的实施例的主视结构示意图。图中：1、第一桶体，2、第二桶体，3、卸料阀，4、支架，5、进水口，6、出水口，7、驱动电机，8、驱动轴，9、扇叶，10、支撑板，11、隔板，12、弹性支架，13、导流片，14、连接部件，15、法兰。具体实施方式为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1所示，本技术提供了一种新型旋流除砂设备，包括：第一桶体1、第二桶体2、设置于第二桶体2的底部卸料阀3以及固定于第二桶体2外表面的支架4；第一桶体1包括设置于第一桶体1侧壁的进水口5以及出水口6；第一桶体1顶部中心处设置有驱动电机7，驱动电机7末端连接驱动轴8，驱动轴8延伸至直筒第一桶体1内部并与扇叶9固定连接；第一桶体1与第二桶体2之间设置以驱动轴8为圆心、两个半圆形扇面拼接而成的支撑板10，支撑板10之间向第二桶体2延伸有隔板11，支撑板10与隔板11之间设置有弹性支架12。在设备的使用过程中,工作人员通过进水口5将固液混合物注入第一桶体1,并落入支撑板10之上。之后在驱动电机7的作用下，第一桶体1内部的扇叶9将带动固液混合物转动并实现固液分离，固体杂质将沉积在支撑板10上，而液体将通过出水口6被排出旋流除沙设备。支撑板10是以驱动轴8为圆心的两个半圆形活动扇面。当固体杂质沉积在支撑板10的重量越来越大，支撑板10将不能再承受上述重量时，支撑板10将压缩支撑板10与隔板11之间的弹性支架12进而向第二桶体2所围成的空间打开，从而使固体杂质沉降第二桶体2所围成的空间。之后，支撑板10在弹性支架12的作用下将恢复展开，继续接收通过进水口5注入的固液混合物，并将固液分离后的固体杂质再一次沉降至第二桶体2所围成的空间，如此往复。这里需要说明的是，当支撑板10向第二桶体2所围成的空间打开的过程当中，进水口5需要停止注入固液混合物，并且需要确保出水口6已经完成对液体的排放之后，才能进行。本申请所提供的新型旋流除沙设备在完成一次固液分离后将固体杂质排出设备后再进行下一次固液分离，从而保证最大的工作空间装在固液混合物，进而保证了上述新型旋流除沙设备的除砂效率。进一步地，所述进水口5与所述第一桶体1侧壁之间设置有导流片13。上述倒流片的设置主要是为了防止在上述新型旋流除沙设备在进行固液分离的过程中，液体在离心力的作用下倒流至上述进水口5中。进一步地，所述扇叶9包括螺旋形扇叶9。采用螺旋形扇叶9将有利于减小液体的阻力，从而在转速一定的情况下，为液体带来向上运动的初始量，从而使上述新型旋流除沙设备排出液体的效果更好。进一步地，所述进水口5与所述出水口6外端设置有连接部件14。上述新型旋流除砂设备在使用过程中，通过外部注水管与上述进水口5连接，通过出水管与上述出水口6连接，采用活动连接的方式便于对进行拆卸从而提高设备的应用性。进一步地，所述第二桶体2底部与所述卸料阀3通过法兰15连接。第二桶体2底部与卸料阀3通过法兰15连接。这里需要说明的是，上述连接方式包括但不限于法兰15连接。由于固体杂质将通过上述卸料阀3从第二桶体2底部卸出，因此随着时间的增长将对卸料阀3造成损坏，通过在第二桶体2底部与卸料阀3之间设置法兰15进行连接便于后期对卸料阀3进行维修和更换。本技术的有益效果是：本申请所提供的一种新型旋流除沙设备，通过对注入设备内部的固液混合物进行分离，并在分离之后通过两桶体之间的支撑板向第二桶体打开进而实现对固体杂质的沉降，并在沉降完成之后使支撑板恢复原状从而进行下一次的固液分离，从而为每一次固液分离过程提供了最大的空间装载固液混合物，从而确保了上述新型旋流除沙设备的除砂效率。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型旋流除砂设备，其特征在于，包括：第一桶体、第二桶体、设置于所述第二桶体的底部卸料阀以及固定于所述第二桶体外表面的支架；/n所述第一桶体包括设置于所述第一桶体侧壁的进水口以及出水口；所述第一桶体顶部中心处设置有驱动电机，所述驱动电机末端连接驱动轴，所述驱动轴延伸至所述第一桶体内部并与扇叶固定连接；/n所述第一桶体与所述第二桶体之间设置以所述驱动轴为圆心、两个半圆形扇面拼接而成的支撑板，所述支撑板之间向所述第二桶体延伸有隔板，所述支撑板与隔板之间设置有弹性支架。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型旋流除砂设备，其特征在于，包括：第一桶体、第二桶体、设置于所述第二桶体的底部卸料阀以及固定于所述第二桶体外表面的支架；
所述第一桶体包括设置于所述第一桶体侧壁的进水口以及出水口；所述第一桶体顶部中心处设置有驱动电机，所述驱动电机末端连接驱动轴，所述驱动轴延伸至所述第一桶体内部并与扇叶固定连接；
所述第一桶体与所述第二桶体之间设置以所述驱动轴为圆心、两个半圆形扇面拼接而成的支撑板，所述支撑板之间向所述第二桶体延伸有隔板，所述支撑板与隔板之间设置有弹性支架。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，罗刚，刘旭，张亚宁，
申请(专利权)人：英泰格润环保科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12