本实用新型专利技术公开了一种玻璃砖生产用原料粉碎装置，包括粉碎装置外壳，所述粉碎装置外壳上设有进料口，所述进料口下设有主动粉碎轮毂，所述主动粉碎轮毂一侧设有从动粉碎轮毂，所述从动粉碎轮毂与所述主动粉碎轮毂相啮合，所述从动粉碎轮毂下设有集料板，所述集料板下设有集料管道，所述集料管道下设有磨碎机构，所述磨碎机构包括主动磨轮，所述主动磨轮两侧对称设有从动磨轮，所述从动磨轮与所述主动磨轮相啮合，所述从动磨轮外围设有磨碎圆盘，所述磨碎圆盘内部设有配合齿，所述配合齿与从动磨轮相啮合，所述从动磨轮下设有磨轮固定架，使得原料粉碎的彻底，烧制过程中玻璃原料完全融化，增强工作效率，节省大量的经济。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃砖生产用原料粉碎装置
本技术涉及玻璃砖原料粉碎领域，具体来说，涉及一种玻璃砖生产用原料粉碎装置。
技术介绍
在玻璃砖的生产过程中，需要将玻璃原料烧制，融化，但是由于玻璃原料太大，容易造成烧制过程中，玻璃原料不完全融化，而使生产出料的玻璃制品，如杯子，有杂质，而降低生产良率。现有的处理方法是人工用铁锤等器具猛砸。这种操作方式不仅消耗大量的人力，增大了劳动强度，而且容易操作不当引发事故，这时需要一种玻璃砖生产用原料粉碎装置，现有技术粉碎时并不彻底，会使烧制过程中玻璃原料不完全融化，影响工作效率，浪费大量的经济。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃砖生产用原料粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃砖生产用原料粉碎装置，包括粉碎装置外壳，所述粉碎装置外壳上设有进料口，所述进料口下设有主动粉碎轮毂，所述主动粉碎轮毂一侧设有从动粉碎轮毂，所述从动粉碎轮毂与所述主动粉碎轮毂相啮合，所述从动粉碎轮毂下设有集料板，所述集料板下设有集料管道，所述集料管道下设有磨碎机构，所述磨碎机构包括主动磨轮，所述主动磨轮两侧对称设有从动磨轮，所述从动磨轮与所述主动磨轮相啮合，所述从动磨轮外围设有磨碎圆盘，所述磨碎圆盘内部设有配合齿，所述配合齿与从动磨轮相啮合，所述从动磨轮下设有磨轮固定架，所述磨轮固定架下设有过滤层，所述过滤层下设有出料管道，所述出料管道一侧设有出料口。进一步的，所述粉碎装置外壳一侧设有传动机构，所述传动机构包括传动带，所述传动带两端设有轮杆，所述轮杆两端设有皮带轮，所述皮带轮外围设有传动皮带，所述传动皮带与所述传动带相连接。进一步的，所述粉碎装置外壳内部设有喷头，所述喷头一侧设有抽水泵，所述抽水泵下固定设有抽水管道，所述抽水管道一侧固定设有滤网，所述滤网上设有储水室。进一步的，所述出料管道下设有透水膜，所述透水膜下设有回水管道。进一步的，所述主动磨轮中部设有主动轮固定块。进一步的，所述从动磨轮上设有从动轮固定块。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：(1)、通过设置进料口，使得原料通过进料口进入装置，令主动粉碎轮毂与从动粉碎轮毂相啮合，使得原料初步粉碎，令初步粉碎的原料通过集料板集中后，由集料管道进入磨碎机构，令主动磨轮带动从动磨轮旋转，令从动磨轮与磨碎圆盘内的配合齿相啮合，从而使得从动磨轮绕着磨碎圆盘内旋转，进而使得原料在主动磨轮与从动磨轮旋转的旋转力作用下，被彻底粉碎，令彻底粉碎的原料经过过滤层过滤后，未彻底粉碎的留下了继续粉碎，彻底粉碎的经过出料管道一侧的出料口流出，使得原料粉碎的彻底，烧制过程中玻璃原料完全融化，增强工作效率，节省大量的经济。(2)、通过设置传动带，使得原料可以通过传动带进入进料口内，通过设置喷头，令抽水泵将储水室的水打到喷头内喷出，使得在生产过程中产生的粉尘得以回收，以免对操作人员的健康造成影响，通过设置透水膜，使得被打湿的粉碎原料中的液体通过透水膜下的回水管道在回到储水室内循环使用，通过设置主动轮固定块，使得固定主动磨轮，通过设置从动轮固定块，使得固定从动磨轮。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种玻璃砖生产用原料粉碎装置的主结构示意图；图2是根据本技术实施例的一种玻璃砖生产用原料粉碎装置中磨碎圆盘的俯视图；图3是根据本技术实施例的一种玻璃砖生产用原料粉碎装置中传动带的立体图；图4是根据本技术实施例的一种玻璃砖生产用原料粉碎装置中主动粉碎轮毂与从动粉碎轮毂的俯视图。附图标记：1、粉碎装置外壳；2、进料口；3、主动粉碎轮毂；4、从动粉碎轮毂；5、集料板；6、集料管道；7、主动磨轮；8、从动磨轮；9、磨碎圆盘；10、配合齿；11、磨轮固定架；12、过滤层；13、出料管道；14、出料口；15、传动带；16、轮杆；17、皮带轮；18、传动皮带；19、喷头；20、抽水泵；21、抽水管道；22、滤网；23、储水室；24、透水膜；25、回水管道；26、主动轮固定块；27、从动轮固定块。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：实施例一：请参阅图1-4，根据本技术实施例的一种玻璃砖生产用原料粉碎装置，包括粉碎装置外壳1，所述粉碎装置外壳1上设有进料口2，方便原料进入，所述进料口2下设有主动粉碎轮毂3，初步粉碎原料，所述主动粉碎轮毂3一侧设有从动粉碎轮毂4，配合主动粉碎轮毂3粉碎，所述从动粉碎轮毂4与所述主动粉碎轮毂3相啮合，所述从动粉碎轮毂4下设有集料板5，方便集料，所述集料板5下设有集料管道6，所述集料管道6下设有磨碎机构，所述磨碎机构包括主动磨轮7，带动后方旋转磨料，所述主动磨轮7两侧对称设有从动磨轮8，所述从动磨轮8与所述主动磨轮7相啮合，所述从动磨轮8外围设有磨碎圆盘9，所述磨碎圆盘9内部设有配合齿10，方便磨碎原料，所述配合齿10与从动磨轮8相啮合，所述从动磨轮8下设有磨轮固定架11，所述磨轮固定架11下设有过滤层12，所述过滤层12下设有出料管道13，所述出料管道13一侧设有出料口14。通过本技术的上述方案，通过设置进料口2，使得原料通过进料口2进入装置，令主动粉碎轮毂3与从动粉碎轮毂4相啮合，使得原料初步粉碎，令初步粉碎的原料通过集料板5集中后，由集料管道6进入磨碎机构，令主动磨轮7带动从动磨轮8旋转，令从动磨轮8与磨碎圆盘9内的配合齿10相啮合，从而使得从动磨轮8绕着磨碎圆盘9内旋转，进而使得原料在主动磨轮7与从动磨轮8旋转的旋转力作用下，被彻底粉碎，令彻底粉碎的原料经过过滤层12过滤后，未彻底粉碎的留下了继续粉碎，彻底粉碎的经过出料管道13一侧的出料口14流出，使得原料粉碎的彻底，烧制过程中玻璃原料完全融化，增强工作效率，节省大量的经济。实施例二：请参阅图1-4，所述粉碎装置外壳1一侧设有传动机构，所述传动机构包括传动带15，所述传动带15两端设有轮杆16，所述轮杆16两端设有皮带轮17，所述皮带轮17外围设有传动皮带18，所述传动皮带18与所述传动带15相连接，所述粉碎装置外壳1内部设有喷头19，所述喷头19一侧设有抽水泵20，所述抽水泵20下固定设有抽水管道21，所述抽水管道21一侧固定设有滤网22，所述滤网22上设有储水室23，所述出料管道13下设有透水膜24，所述透水膜24下设有回水管道25，所述主动磨轮7中部设有主动轮固定块26，所述从动磨轮8上设有从动轮固定块27。通过本技术的上述方案，通过设置传动带15，使得原料可以通过传动带15进入进本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种玻璃砖生产用原料粉碎装置，包括粉碎装置外壳(1)，其特征在于，所述粉碎装置外壳(1)上设有进料口(2)，所述进料口(2)下设有主动粉碎轮毂(3)，所述主动粉碎轮毂(3)一侧设有从动粉碎轮毂(4)，所述从动粉碎轮毂(4)与所述主动粉碎轮毂(3)相啮合，所述从动粉碎轮毂(4)下设有集料板(5)，所述集料板(5)下设有集料管道(6)，所述集料管道(6)下设有磨碎机构，所述磨碎机构包括主动磨轮(7)，所述主动磨轮(7)两侧对称设有从动磨轮(8)，所述从动磨轮(8)与所述主动磨轮(7)相啮合，所述从动磨轮(8)外围设有磨碎圆盘(9)，所述磨碎圆盘(9)内部设有配合齿(10)，所述配合齿(10)与从动磨轮(8)相啮合，所述从动磨轮(8)下设有磨轮固定架(11)，所述磨轮固定架(11)下设有过滤层(12)，所述过滤层(12)下设有出料管道(13)，所述出料管道(13)一侧设有出料口(14)。/n
【技术特征摘要】
1.一种玻璃砖生产用原料粉碎装置，包括粉碎装置外壳(1)，其特征在于，所述粉碎装置外壳(1)上设有进料口(2)，所述进料口(2)下设有主动粉碎轮毂(3)，所述主动粉碎轮毂(3)一侧设有从动粉碎轮毂(4)，所述从动粉碎轮毂(4)与所述主动粉碎轮毂(3)相啮合，所述从动粉碎轮毂(4)下设有集料板(5)，所述集料板(5)下设有集料管道(6)，所述集料管道(6)下设有磨碎机构，所述磨碎机构包括主动磨轮(7)，所述主动磨轮(7)两侧对称设有从动磨轮(8)，所述从动磨轮(8)与所述主动磨轮(7)相啮合，所述从动磨轮(8)外围设有磨碎圆盘(9)，所述磨碎圆盘(9)内部设有配合齿(10)，所述配合齿(10)与从动磨轮(8)相啮合，所述从动磨轮(8)下设有磨轮固定架(11)，所述磨轮固定架(11)下设有过滤层(12)，所述过滤层(12)下设有出料管道(13)，所述出料管道(13)一侧设有出料口(14)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃砖生产用原料粉碎装置，其特征在于，所述粉碎装置外壳(1)一侧设有传动机构，所述传动机构包...
【专利技术属性】
技术研发人员：田文顺，王其才，孙国庆，侯方志，
申请(专利权)人：德州瑞百利玻璃砖有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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