一种煤基醇醚燃料助剂用搪瓷玻璃反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤基醇醚燃料助剂用搪瓷玻璃反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的下端设有水平设置的底座，所述底座的上侧侧壁设有两个对称设置的固定卡扣，且两个固定卡扣均与反应釜主体匹配设置，两个所述固定卡扣之间通过连接主体连接，所述底座的上侧侧壁固定连接有两个对称设置的安装板，且两个固定卡扣相背的一端均通过转动机构与安装板连接，所述底座的上侧侧壁设有两个对称设置的伸缩机构，且两个伸缩机构均与两个转动机构匹配设置，所述转动机构包括水平设置的转杆。本实用新型专利技术反应釜的工作高度及工作角度调节方便，便于反应釜快速下料。

【技术实现步骤摘要】
一种煤基醇醚燃料助剂用搪瓷玻璃反应釜
本技术涉及反应釜
，尤其涉及一种煤基醇醚燃料助剂用搪瓷玻璃反应釜。
技术介绍
醇醚燃料就是由煤(包括原煤、煤层气、焦炉煤气等)通过气化合成低碳含氧燃料——甲醇、二甲醚(简称醇醚燃料)等车用清洁替代汽油、柴油的燃料，包括甲醇燃料、二甲醚燃料，甲醇作为燃料始于上世纪七十年代的两次石油危机之后，其特点首先是完全的可替代性，甲醇燃料是理化性能接近汽柴油的液体燃料，使用方便，辛烷值高，相当于112号汽油，蒸气潜热大，醇醚燃料使用过程中需要使用助剂，助剂加工过程中需要使用反应釜；现有的反应釜的工作高度及工作角度调节不便，下料阀口下料速度较慢，不利于助剂的转运，为此我们提出一种煤基醇醚燃料助剂用搪瓷玻璃反应釜来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的反应釜的工作高度及工作角度调节不便，下料阀口下料速度较慢，不利于助剂的转运的问题，而提出的一种煤基醇醚燃料助剂用搪瓷玻璃反应釜。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种煤基醇醚燃料助剂用搪瓷玻璃反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的下端设有水平设置的底座，所述底座的上侧侧壁设有两个对称设置的固定卡扣，且两个固定卡扣均与反应釜主体匹配设置，两个所述固定卡扣之间通过连接主体连接，所述底座的上侧侧壁固定连接有两个对称设置的安装板，且两个固定卡扣相背的一端均通过转动机构与安装板连接，所述底座的上侧侧壁设有两个对称设置的伸缩机构，且两个伸缩机构均与两个转动机构匹配设置。>优选地，所述转动机构包括水平设置的转杆，两个所述安装板上均设有贯穿安装板的条形开口，且两个条形开口均与转杆匹配设置，两个所述安装板相背的一侧侧壁均设有与转杆匹配设置的滑动锁块。优选地，所述伸缩机构包括竖直设置的第一支板，且第一支板为中空结构，所述第一支板内插设有竖直设置的第二支板，所述第一支板的侧壁上设有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端贯穿第一支板的侧壁并连接有第一齿轮，所述第二支板的侧壁上设有与第一齿轮啮合设置的第一齿槽。优选地，所述连接主体包括连接板，所述连接板为中空结构，且连接板内设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有第二齿轮，所述连接板内滑动连接有两个对称设置的连接杆，且两个连接杆相背的一端均贯穿连接板的侧壁并与固定卡扣的侧壁连接，两个所述连接杆的侧壁上均设有与第二齿轮啮合设置的第二齿槽。优选地，所述第二支板的下端固定连接有水平设置的滑板，且滑板的两端均与第一支板的内壁滑动连接，所述滑板通过伸缩缓冲杆与第一支板的底壁连接。优选地，所述伸缩缓冲杆包括竖直设置的第一缓冲杆，且第一缓冲杆为中空结构，所述第一缓冲杆内插设有竖直设置的第二缓冲杆，且伸缩缓冲杆的外部套设有弹簧。本技术中有益效果如下：1、两个固定卡扣配合，便于对不同型号的反应釜主体进行固定，第二驱动电机能够带动第二齿轮转动，从而带动两个连接杆运动，从而使两个固定卡扣相向运动，便于两个固定卡扣对反应釜主体进行固定，转杆与滑动锁块配合，便于对固定卡扣进行二次固定，转动转杆能够带动固定卡扣转动，进而带动反应釜主体转动，对反应釜主体的工作角度进行调节，便于反应釜主体快速下料；2、第一驱动电机能够带动第一齿轮转动，从而带动第二支板在竖直方向上运动，从而带动转杆在竖直方向上运动，便于对反应釜主体的工作高度进行调节，滑板与伸缩缓冲杆配合，使第二支板的运动状态更加稳定。附图说明图1为本技术提出的一种煤基醇醚燃料助剂用搪瓷玻璃反应釜的结构示意图；图2为图1中A处的结构示意图；图3为图1中B处的结构示意图。图中：1反应釜主体、2底座、3固定卡扣、4安装板、5转杆、6条形开口、7滑动锁块、8第一支板、9第二支板、10第一驱动电机、11第一齿轮、12连接板、13第二驱动电机、14第二齿轮、15连接杆、16滑板、17伸缩缓冲杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种煤基醇醚燃料助剂用搪瓷玻璃反应釜，包括反应釜主体1，反应釜主体1的下端设有水平设置的底座2，底座2的上侧侧壁设有两个对称设置的固定卡扣3，且两个固定卡扣3均与反应釜主体1匹配设置，两个固定卡扣3之间通过连接主体连接，底座2的上侧侧壁固定连接有两个对称设置的安装板4，且两个固定卡扣3相背的一端均通过转动机构与安装板4连接，底座2的上侧侧壁设有两个对称设置的伸缩机构，且两个伸缩机构均与两个转动机构匹配设置，转动机构包括水平设置的转杆5，两个安装板4上均设有贯穿安装板4的条形开口6，且两个条形开口6均与转杆5匹配设置，两个安装板4相背的一侧侧壁均设有与转杆5匹配设置的滑动锁块7，两个固定卡扣3配合，便于对不同型号的反应釜主体1进行固定，第二驱动电机13能够带动第二齿轮14转动，从而带动两个连接杆15运动，从而使两个固定卡扣3相向运动，便于两个固定卡扣3对反应釜主体1进行固定，转杆5与滑动锁块7配合，便于对固定卡扣3进行二次固定，转动转杆5能够带动固定卡扣3转动，进而带动反应釜主体1转动，对反应釜主体1的工作角度进行调节，便于反应釜主体1快速下料；伸缩机构包括竖直设置的第一支板8，且第一支板8为中空结构，第一支板8内插设有竖直设置的第二支板9，第一支板8的侧壁上设有第一驱动电机10，且第一驱动电机10的输出端贯穿第一支板8的侧壁并连接有第一齿轮11，第二支板9的侧壁上设有与第一齿轮11啮合设置的第一齿槽，连接主体包括连接板12，连接板12为中空结构，且连接板12内设有第二驱动电机13，第二驱动电机13的输出端连接有第二齿轮14，连接板12内滑动连接有两个对称设置的连接杆15，且两个连接杆15相背的一端均贯穿连接板12的侧壁并与固定卡扣3的侧壁连接，两个连接杆15的侧壁上均设有与第二齿轮14啮合设置的第二齿槽，第二支板9的下端固定连接有水平设置的滑板16，且滑板16的两端均与第一支板8的内壁滑动连接，滑板16通过伸缩缓冲杆17与第一支板8的底壁连接，伸缩缓冲杆17包括竖直设置的第一缓冲杆，且第一缓冲杆为中空结构，第一缓冲杆内插设有竖直设置的第二缓冲杆，且伸缩缓冲杆17的外部套设有弹簧，第一驱动电机10能够带动第一齿轮11转动，从而带动第二支板9在竖直方向上运动，从而带动转杆5在竖直方向上运动，便于对反应釜主体1的工作高度进行调节，滑板16与伸缩缓冲杆17配合，使第二支板9的运动状态更加稳定。本技术中，两个固定卡扣3配合，便于对不同型号的反应釜主体1进行固定，第二驱动电机13能够带动第二齿轮14转动，从而带动两个连接杆15运动，从而使两个固定卡扣3相向运动，便于两个固定卡扣3对反应釜主体1进行固定，转杆5与滑动锁块7配合，便于对固定卡扣3进行二次固定，转动转杆5能够带动固定卡扣3转动，进而带动反应釜主体1转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤基醇醚燃料助剂用搪瓷玻璃反应釜，包括反应釜主体(1)，其特征在于，所述反应釜主体(1)的下端设有水平设置的底座(2)，所述底座(2)的上侧侧壁设有两个对称设置的固定卡扣(3)，且两个固定卡扣(3)均与反应釜主体(1)匹配设置，两个所述固定卡扣(3)之间通过连接主体连接，所述底座(2)的上侧侧壁固定连接有两个对称设置的安装板(4)，且两个固定卡扣(3)相背的一端均通过转动机构与安装板(4)连接，所述底座(2)的上侧侧壁设有两个对称设置的伸缩机构，且两个伸缩机构均与两个转动机构匹配设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种煤基醇醚燃料助剂用搪瓷玻璃反应釜，包括反应釜主体(1)，其特征在于，所述反应釜主体(1)的下端设有水平设置的底座(2)，所述底座(2)的上侧侧壁设有两个对称设置的固定卡扣(3)，且两个固定卡扣(3)均与反应釜主体(1)匹配设置，两个所述固定卡扣(3)之间通过连接主体连接，所述底座(2)的上侧侧壁固定连接有两个对称设置的安装板(4)，且两个固定卡扣(3)相背的一端均通过转动机构与安装板(4)连接，所述底座(2)的上侧侧壁设有两个对称设置的伸缩机构，且两个伸缩机构均与两个转动机构匹配设置。


2.根据权利要求1所述的一种煤基醇醚燃料助剂用搪瓷玻璃反应釜，其特征在于，所述转动机构包括水平设置的转杆(5)，两个所述安装板(4)上均设有贯穿安装板(4)的条形开口(6)，且两个条形开口(6)均与转杆(5)匹配设置，两个所述安装板(4)相背的一侧侧壁均设有与转杆(5)匹配设置的滑动锁块(7)。


3.根据权利要求1所述的一种煤基醇醚燃料助剂用搪瓷玻璃反应釜，其特征在于，所述伸缩机构包括竖直设置的第一支板(8)，且第一支板(8)为中空结构，所述第一支板(8)内插设有竖直设置的第二支板(9)，所述第一支板(8)的侧壁上设有第一驱动电机(10)，且第一驱动电机(10)的输出端贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳艳，徐正华，
申请(专利权)人：安徽正洁高新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34