一种安全性能高的反应釜制造技术

本实用新型专利技术属于反应釜技术领域，提供一种安全性能高的反应釜，包括釜体(1)，所述釜体(1)通过机架固定于地面，所述釜体(1)侧壁上方连通有滴灌(2)，所述釜体(1)内设有搅杆(3)，搅杆(3)通过驱动组件带动其转动，所述釜体(1)底部设有放料口，放料口处连接有放料管(4)，所述放料管(4)上设有应急放料组件，所述地面设有应急放料池(5)，所述应急放料组件位于应急放料池(5)内。本实用新型专利技术中，应急放料组件的设置，在紧急情况下可通过应急放料组件进行放料，从而保证反应釜使用过程中的安全性，同时，放料管的出料端远离釜体，从而达到了改善放料环境，提高出料效率的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种安全性能高的反应釜
本技术属于反应釜
，涉及一种反应釜，特别是涉及一种安全性能高的反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。现有技术中的反应釜的放料都是在釜体正下方，在夏天天热及釜内有余温时，在釜体正下方放料的工作环境差，生产效率低。同时，在发生应急停车时，反应釜内正反应中的高温液料没法人工放料操作，避免液料在反应釜内放不出而造成危险。即使打开了放料阀，釜内的高温液料溢出也容易造成安全事故。因此，为了解决这些问题，本技术提出了一种安全性能高的反应釜。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种安全性能高的反应釜，用于解决现有技术中反应釜放料环境差及反应釜发生应急停车时无法放料而易造成危险的技术问题。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种安全性能高的反应釜，包括釜体，所述釜体通过机架固定于地面，所述釜体侧壁上方连通有滴灌，所述釜体内设有搅杆，搅杆通过驱动组件带动其转动，所述釜体底部设有放料口，放料口处连接有放料管，所述放料管上设有应急放料组件，所述地面设有应急放料池，所述应急放料组件位于应急放料池内。优选的，所述釜体通过机架固定于应急放料池内，所述釜体顶部设有贯穿釜体并与釜体连通的空压进气管，所述釜体顶部内壁连接有测温导管。优选的，所述放料管的一端与放料口连接，放料管的另一端水平弯折后形成第一水平部，第一水平部的端部竖直向上弯折后水平弯折形成第二水平部，所述第一水平部位于应急放料池内，所述第二水平部位于应急放料池外的地面上方，所述应急放料组件设置于第一水平部。优选的，所述应急放料组件包括三通电磁阀，三通电磁阀的两端与放料管连通，三通电磁阀的另一端连接有应急放料管，所述应急放料管位于应急放料池内。优选的，所述放料管与釜体放料口相连接的一端内设有第一电磁阀，所述放料管的放料口端设有球阀。优选的，所述应急放料池内设有隔板，隔板将应急放料池分为降温池和收集池，所述应急放料管位于降温池内，所述隔板底部设有出料口，所述出料口处连接有出料管，所述出料管内设有第二电磁阀。优选的，所述应急放料池底部由降温池端向收集池端倾斜设置。优选的，所述收集池内设有收集箱，所述收集箱侧壁底部开设有进料口，进料口处连接有进料管，所述进料管内设有第三电磁阀，所述进料管与出料管可拆卸连接。优选的，所述收集箱顶部设有提手，所述收集箱侧壁下端向外凸起形成收集槽。如上所述，本技术的一种安全性能高的反应釜，具有以下有益效果：1、本技术中，反应釜的放料管上设有应急放料组件，在紧急情况下可通过应急放料组件进行放料，从而保证反应釜使用过程中的安全性。2、本技术中，应急放料池中的收集池可以对紧急情况下的通过应急放料组件放出的液料进行收集冷却，防止高温液料随处流放造成安全隐患和环境污染，收集池内收集箱的设置可以对紧急放出的液料进行收集，从而避免液料浪费，减少人工从应急放料池内收集液料的工序，达到节省劳动力，提高效率的作用。3、本技术中，放料管的出料端远离釜体，从而达到了改善放料环境，提高出料效率的作用。附图说明图1显示为本技术的结构示意图。元件标号说明1-釜体，2-滴灌，3-搅杆，4-放料管，5-应急放料池，6-第一水平部，7-第二水平部，8-三通电磁阀，9-应急放料管，10-第一电磁阀，11-球阀，12-隔板，13-降温池，14-收集池，15-出料口，16-空压进气管，17-第二电磁阀，18-收集箱，19-进料口，20-测温导管，21-第三电磁阀，22-提手，23-收集槽。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。请参阅图1，本专利技术提供一种安全性能高的反应釜，包括釜体1，所述釜体1通过机架固定于地面，所述釜体1侧壁上方连通有滴灌2，所述釜体1内设有搅杆3，搅杆3通过驱动组件带动其转动，所述釜体1底部设有放料口，放料口处连接有放料管4，所述放料管4上设有应急放料组件，所述地面设有应急放料池5，所述应急放料组件位于应急放料池5内。所述釜体1通过机架固定于应急放料池5内，所述釜体1顶部设有贯穿釜体1并与釜体1连通的空压进气管16，所述釜体1顶部内壁连接有测温导管20。本实施例使用时，当反应釜常压下反应完成需要放出液料时，应急放料组件关闭，液料从釜体1底部的放料口排出后通过放料管4排出。当釜内液料低于放料管4的放料口高度时，将反应釜釜口关闭，由空压机将定压2KG的气压通过空压进气管16输入到釜体1内，将釜体1内的余料压出，完成整个出料过程。当出现紧急情况时，应急放料组件开启，将釜体1内的液料放入应急放料池5中，减少釜内液料放不出或直接排放到地面上而造成的安全事故。同时，液料放入应急放料池5中还可以对紧急放出的液料进行一个收集，避免造成液料的浪费和工作环境的污染，从而达到保护环境的作用。本实施例中，所述驱动组件包括减速电机，所述搅杆3的上端贯穿釜体1顶部后与减速电机的输出轴连接。所述减速电机通过减速机架固定于釜体1顶部。所述釜体1上端侧壁设有釜口，所述釜体1下端设有进水口和出水口。所述搅杆3为锚框式搅杆3。作为上述实施例的进一步描述，所述放料管4的一端与放料口连接，放料管4的另一端水平弯折后形成第一水平部6，第一水平部6的端部竖直向上弯折后水平弯折形成第二水平部7，所述第一水平部6位于应急放料池5内，所述第二水平部7位于应急放料池5外的地面上方，所述应急放料组件设置于第一水平部6。本实施例使用时，应急放料组件位于应急放料池5内可以使应急放料过程中放出的液料直接进入到应急放料池5中进行收集，防止液料放出过程中飞溅到周围地面造成危险和环境污染。现有技术中反应釜的放料口位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全性能高的反应釜，包括釜体(1)，所述釜体(1)通过机架固定于地面，所述釜体(1)侧壁上方连通有滴灌(2)，所述釜体(1)内设有搅杆(3)，搅杆(3)通过驱动组件带动其转动，其特征在于：所述釜体(1)底部设有放料口，放料口处连接有放料管(4)，所述放料管(4)上设有应急放料组件，所述地面设有应急放料池(5)，所述应急放料组件位于应急放料池(5)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种安全性能高的反应釜，包括釜体(1)，所述釜体(1)通过机架固定于地面，所述釜体(1)侧壁上方连通有滴灌(2)，所述釜体(1)内设有搅杆(3)，搅杆(3)通过驱动组件带动其转动，其特征在于：所述釜体(1)底部设有放料口，放料口处连接有放料管(4)，所述放料管(4)上设有应急放料组件，所述地面设有应急放料池(5)，所述应急放料组件位于应急放料池(5)内。


2.根据权利要求1所述的一种安全性能高的反应釜，其特征在于：所述釜体(1)通过机架固定于应急放料池(5)内，所述釜体(1)顶部设有贯穿釜体(1)并与釜体(1)连通的空压进气管(16)，所述釜体(1)顶部内壁连接有测温导管(20)。


3.根据权利要求1所述的一种安全性能高的反应釜，其特征在于：所述放料管(4)的一端与放料口连接，放料管(4)的另一端水平弯折后形成第一水平部(6)，第一水平部(6)的端部竖直向上弯折后水平弯折形成第二水平部(7)，所述第一水平部(6)位于应急放料池(5)内，所述第二水平部(7)位于应急放料池(5)外的地面上方，所述应急放料组件设置于第一水平部(6)上。


4.根据权利要求1所述的一种安全性能高的反应釜，其特征在于：所述应急放料组件包括三通电磁阀(8)，三通电磁阀(8)的两端与放料管(4)连通，三通电磁阀(8)的另一端连接有应急放料...

【专利技术属性】
技术研发人员：李达强，
申请(专利权)人：眉山艾德尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51