一种玻璃纤维短切原丝浸润剂搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种玻璃纤维短切原丝浸润剂搅拌装置，其包括罐体、罐盖、升降机构、搅拌电机、搅拌机构。罐盖通过升降机构可升降地设置在罐体上；升降机构包括滑杆和滑移套筒，滑移套筒设置在罐体内壁上的；滑杆伸入滑移套筒内且相对于滑移套筒能够滑动，罐盖设置在滑杆的顶端；搅拌电机输出端连接搅拌轴，搅拌轴上固定搅拌机构；搅拌机构包括扩径部、多个搅拌叶片和环叶片；扩径部套接固定在搅拌轴的外部，环叶片和搅拌轴同轴且为圆环形状；多个搅拌叶片为平面形状呈矩形的板状体构成，多个搅拌叶片沿着扩径部的轴向成排间隔固定在其外壁上。本新型方便对搅拌机构进行排查和维修；防止了粘稠性浸润液导致搅拌机构出现卡死无法搅拌的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维短切原丝浸润剂搅拌装置
本技术属于玻璃纤维加工
，具体是一种玻璃纤维短切原丝浸润剂搅拌装置。
技术介绍
玻璃纤维浸润剂能有效地将纤维单丝粘合成为原丝并在退绕过程中避免纱股间粘结；在纤维的各种制造阶段中(如络纱、纺织等)，保护纱股不受磨损；增进纤维与树脂基材间的相溶性与粘结性。其在玻璃纤维加工过程中扮演重要角色，其本身具有一定的粘稠性。目前，市场上的玻璃浸润剂搅拌装置种类很多，部分搅拌装置在搅拌时容易引发搅拌机的搅拌叶卡死，影响正常的工作效率，且现有的搅拌机多数为一体式结构，在需要对搅拌机进行清理或者维修时，都较为不便。
技术实现思路
针对现有的技术方案存在的问题，本技术的目的在于提供一种玻璃纤维短切原丝浸润剂搅拌装置。为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：一种玻璃纤维短切原丝浸润剂搅拌装置，其包括：罐体；罐盖，其顶部开设一个入料口；所述罐盖通过一个升降机构可升降地设置在所述罐体上；所述升降机构包括：设置在所述罐体内壁上的滑移套筒；滑杆，所述滑杆伸入所述滑移套筒内且相对于所述滑移套筒能够滑动，所述罐盖设置在所述滑杆的顶端；所述浸润剂搅拌装置还包括一个搅拌电机，其固定在罐盖上，且输出端连接一根搅拌轴；所述搅拌轴位于罐体内部，搅拌轴上固定搅拌机构；所述搅拌机构包括扩径部、多个搅拌叶片和环叶片；所述扩径部套接固定在搅拌轴的外部，且和搅拌轴同轴布置；环叶片和搅拌轴同轴且为圆环形状，并固定在扩径部的下方；多个搅拌叶片为平面形状呈矩形的板状体构成，多个搅拌叶片沿着所述扩径部的轴向成排间隔固定在扩径部外壁上。进一步的，所述滑移套筒和所述滑杆均为多个且一一对应配合，多个所述滑移套筒沿所述罐体的周向间隔设置。进一步的，所述搅拌叶片平面形状也可以是梯形等其他的方形。进一步的，环叶片的厚度为50mm以下。进一步的，所述罐盖的顶端设有一个提手。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本新型通过在罐体中设置升降机构，可以使罐盖可升降地设置在罐体上，方便对搅拌机构进行排查和维修；同时设计了具有环叶片和圆筒形状布置的搅拌机构，很好的防止了粘稠性浸润液导致搅拌机构出现卡死或者无法搅拌的现象。附图说明下面结合附图对本技术进一步说明。图1是本技术结构示意图；图2是本技术搅拌机构结构示意图；图3是图1中滑移套筒、滑杆和罐体的位置关系示意图。图中标注：1-罐体，2-搅拌电机，3-罐盖，4-入料口，5-提手，6-搅拌轴，7-搅拌机构，71-扩径部，72-搅拌叶片，73-环叶片，8-滑杆，9-滑移套筒。具体实施方式下面将结合本技术实施方式及附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1-3所示，本实施例的一种玻璃纤维短切原丝浸润剂搅拌装置，包括罐体1、罐盖3、升降机构、搅拌电机2以及搅拌机构7。罐体1为盛装玻璃纤维浸润液的容器；罐盖3顶部开设一个入料口4，所述罐盖3通过一个升降机构可升降地设置在所述罐体1上；罐盖3的顶端设有一个提手5；提手5用于分离所述罐盖3和罐体1。升降机构包括设置在所述罐体1内壁上的滑移套筒9，以及滑杆8；所述滑杆8伸入所述滑移套筒9内且相对于所述滑移套筒9能够滑动，所述罐盖3设置在所述滑杆8的顶端；滑移套筒9和所述滑杆8均为多个且一一对应配合，多个所述滑移套筒9沿所述罐体1的周向间隔设置。搅拌电机2固定在罐盖3上，且输出端连接一根搅拌轴6；所述搅拌轴6位于罐体1内部，搅拌轴6上固定搅拌机构7。所述搅拌机构7包括扩径部71、多个搅拌叶片72和环叶片73；所述扩径部71套接固定在搅拌轴6的外部，且和搅拌轴6同轴布置；环叶片73和搅拌轴6同轴且为圆环形状，并固定在扩径部71的下方；多个搅拌叶片72为平面形状呈矩形的板状体构成，所述搅拌叶片72平面形状也可以是梯形等其他的方形；多个搅拌叶片72沿着所述扩径部71的轴向成排间隔固定在扩径部71外壁上。环叶片73的厚度为50mm以下。具体工作时，具有粘稠性的玻璃纤维浸润液通过入料口4加入到罐体1中，此时通过把手5按压罐盖3，滑杆8被按压滑动进入滑移套筒9中，将罐盖3和罐体1进行压合固定；启动搅拌电机2，带动搅拌轴6转动；搅拌轴6的外部套设圆柱形的扩径部71，扩径部71的外壁上通过沿着所述扩径部71的轴向成排间隔布置搅拌叶片72，并且搅拌叶片72为平面形状呈矩形的板状体构成，在搅拌时，不易被粘粘卡死；在搅拌叶片72的下方添加一个环叶片73，防止了底部的淤积以及将上层的搅拌扰动在底部形成平滑的运动。当罐体1使用到一定的时间需要清理及维护维修时，此时，通过提拉把手5将滑杆8在滑移套筒9中抽出，实现罐盖3和罐体1的分离，方便对搅拌结构进行排查和维修。以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃纤维短切原丝浸润剂搅拌装置，其包括：/n罐体(1)；/n罐盖(3)，其顶部开设一个入料口(4)；/n其特征在于，所述罐盖(3)通过一个升降机构可升降地设置在所述罐体(1)上；所述升降机构包括：/n设置在所述罐体(1)内壁上的滑移套筒(9)；/n滑杆(8)，所述滑杆(8)伸入所述滑移套筒(9)内且相对于所述滑移套筒(9)能够滑动，所述罐盖(3)设置在所述滑杆(8)的顶端；/n所述浸润剂搅拌装置还包括一个搅拌电机(2)，其固定在罐盖(3)上，且输出端连接一根搅拌轴(6)；所述搅拌轴(6)位于罐体(1)内部，搅拌轴(6)上固定搅拌机构(7)；/n所述搅拌机构(7)包括扩径部(71)、多个搅拌叶片(72)和环叶片(73)；所述扩径部(71)套接固定在搅拌轴(6)的外部，且和搅拌轴(6)同轴布置；环叶片(73)和搅拌轴(6)同轴且为圆环形状，并固定在扩径部(71)的下方；多个搅拌叶片(72)为平面形状呈矩形的板状体构成，多个搅拌叶片(72)沿着所述扩径部(71)的轴向成排间隔固定在扩径部(71)外壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维短切原丝浸润剂搅拌装置，其包括：
罐体(1)；
罐盖(3)，其顶部开设一个入料口(4)；
其特征在于，所述罐盖(3)通过一个升降机构可升降地设置在所述罐体(1)上；所述升降机构包括：
设置在所述罐体(1)内壁上的滑移套筒(9)；
滑杆(8)，所述滑杆(8)伸入所述滑移套筒(9)内且相对于所述滑移套筒(9)能够滑动，所述罐盖(3)设置在所述滑杆(8)的顶端；
所述浸润剂搅拌装置还包括一个搅拌电机(2)，其固定在罐盖(3)上，且输出端连接一根搅拌轴(6)；所述搅拌轴(6)位于罐体(1)内部，搅拌轴(6)上固定搅拌机构(7)；
所述搅拌机构(7)包括扩径部(71)、多个搅拌叶片(72)和环叶片(73)；所述扩径部(71)套接固定在搅拌轴(6)的外部，且和搅拌轴(6)同轴布置；环叶片(73)和搅拌轴(6)同轴且为圆环...

【专利技术属性】
技术研发人员：范兴会，
申请(专利权)人：五河县永兴复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34