超质感高排布抗刮伤聚氨酯树脂涂料自动化生产系统技术方案

本实用新型专利技术属于涂料应用技术领域，具体公开了超质感高排布抗刮伤聚氨酯树脂涂料自动化生产系统，由一级混料组件，及与一级混料组件相配合使用的二级研磨组件，及与二级研磨组件相配合使用的三级处理组件组成。本实用新型专利技术的超质感高排布抗刮伤聚氨酯树脂涂料自动化生产系统的有益效果在于：1、其整体系统结构设计合理，能实现超质感高排布抗刮伤聚氨酯树脂涂料的自动化生产作业，降低人工劳动强度和节约人工投入成本；2、生产作业稳定、安全，提高了涂料生产效率；3、占地面积小，且便于安装与维护。

【技术实现步骤摘要】
超质感高排布抗刮伤聚氨酯树脂涂料自动化生产系统
本技术属于涂料应用
，具体涉及超质感高排布抗刮伤聚氨酯树脂涂料自动化生产系统，实现高效、稳定和安全的涂料制备要求。
技术介绍
涂料在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。聚氨酯涂料是较常见的一类涂料，可以分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料。双组分聚氨酯涂料一般是由异氰酸酯预聚物（也叫低分子氨基甲酸酯聚合物）和含羟基树脂两部分组成，通常称为固化剂组分和主剂组分，这一类涂料的品种很多，应用范围也很广，主要应用方向有木器涂料、汽车修补涂料、防腐涂料、地坪漆、电子涂料、特种涂料、聚氨酯防水涂料等；单组分聚氨酯涂料主要有氨酯油涂料、潮气固化聚氨酯涂料、封闭型聚氨酯涂料等品种，主要用于地板涂料、防腐涂料、预卷材涂料等。基于上述问题，本技术提供超质感高排布抗刮伤聚氨酯树脂涂料自动化生产系统。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供超质感高排布抗刮伤聚氨酯树脂涂料自动化生产系统，其整体系统结构设计合理，能实现超质感高排布抗刮伤聚氨酯树脂涂料的自动化生产作业，降低人工劳动强度和节约人工投入成本，同时生产作业稳定、安全，提高了涂料生产效率。技术方案：本技术提供超质感高排布抗刮伤聚氨酯树脂涂料自动化生产系统，由一级混料组件，及与一级混料组件相配合使用的二级研磨组件，及与二级研磨组件相配合使用的三级处理组件组成；所述一级混料组件，包括A料混合罐、B料混合罐、C料混合罐，及分别与A料混合罐、B料混合罐、C料混合罐连接的第一混合液导管、第二混合液导管、第三混合液导管，及分别设置在第一混合液导管、第二混合液导管、第三混合液导管上的第一混合输液泵、第二混合输液泵、第三混合输液泵；所述二级研磨组件，包括分别与第一混合液导管、第二混合液导管、第三混合液导管一端连接的第一研磨机、第二研磨机、第三研磨机，及分别与第一研磨机、第二研磨机、第三研磨机连接的第一研磨机出液导管、第二研磨机出液导管、第三研磨机出液导管，及分别设置在第一研磨机出液导管、第二研磨机出液导管、第三研磨机出液导管上的第一研磨液输液泵、第二研磨液输液泵、第三研磨液输液泵；所述三级处理组件，包括分别与第一研磨机出液导管、第二研磨机出液导管、第三研磨机出液导管连接的混合搅拌罐，及与混合搅拌罐连接的第一辅助输液管，及与第一辅助输液管连接的过滤罐，及与过滤罐连接的第二辅助输液管，及与第二辅助输液管连接的灌装机。本技术方案的，所述超质感高排布抗刮伤聚氨酯树脂涂料自动化生产系统，还包括分别设置在A料混合罐、B料混合罐、C料混合罐侧壁的第一喷气头、第二喷气头、第三喷气头，及分别与第一喷气头、第二喷气头、第三喷气头连接的第一进气管、第二进气管、第三进气管，其中，第二进气管的另一端与第一进气管连接，第三进气管的另一端与第二进气管连接，及与第一进气管连接的进气空压机。本技术方案的，所述超质感高排布抗刮伤聚氨酯树脂涂料自动化生产系统，还包括第一进气管连接的辅助进气管，及与辅助进气管连接的空气增压泵。与现有技术相比，本技术的超质感高排布抗刮伤聚氨酯树脂涂料自动化生产系统的有益效果在于：1、其整体系统结构设计合理，能实现超质感高排布抗刮伤聚氨酯树脂涂料的自动化生产作业，降低人工劳动强度和节约人工投入成本；2、生产作业稳定、安全，提高了涂料生产效率；3、占地面积小，且便于安装与维护。附图说明图1是本技术的超质感高排布抗刮伤聚氨酯树脂涂料自动化生产系统的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。如图1所示的超质感高排布抗刮伤聚氨酯树脂涂料自动化生产系统，由一级混料组件，及与一级混料组件相配合使用的二级研磨组件，及与二级研磨组件相配合使用的三级处理组件组成；所述一级混料组件，包括A料混合罐1、B料混合罐2、C料混合罐3，及分别与A料混合罐1、B料混合罐2、C料混合罐3连接的第一混合液导管4、第二混合液导管5、第三混合液导管6，及分别设置在第一混合液导管4、第二混合液导管5、第三混合液导管6上的第一混合输液泵7、第二混合输液泵8、第三混合输液泵9；所述二级研磨组件，包括分别与第一混合液导管4、第二混合液导管5、第三混合液导管6一端连接的第一研磨机10、第二研磨机11、第三研磨机12，及分别与第一研磨机10、第二研磨机11、第三研磨机12连接的第一研磨机出液导管14、第二研磨机出液导管15、第三研磨机出液导管16，及分别设置在第一研磨机出液导管14、第二研磨机出液导管15、第三研磨机出液导管16上的第一研磨液输液泵17、第二研磨液输液泵18、第三研磨液输液泵19；所述三级处理组件，包括分别与第一研磨机出液导管14、第二研磨机出液导管15、第三研磨机出液导管16连接的混合搅拌罐13，及与混合搅拌罐13连接的第一辅助输液管21，及与第一辅助输液管21连接的过滤罐20，及与过滤罐20连接的第二辅助输液管22，及与第二辅助输液管22连接的灌装机23，其中，第一辅助输液管21、第二辅助输液管22上的输料导泵图中均未标出。进一步优选的，所述超质感高排布抗刮伤聚氨酯树脂涂料自动化生产系统，还包括分别设置在A料混合罐1、B料混合罐2、C料混合罐3侧壁的第一喷气头28、第二喷气头29、第三喷气头30，及分别与第一喷气头28、第二喷气头29、第三喷气头30连接的第一进气管25、第二进气管26、第三进气管27，其中，第二进气管26的另一端与第一进气管25连接，第三进气管27的另一端与第二进气管26连接，及与第一进气管25连接的进气空压机24；及所述超质感高排布抗刮伤聚氨酯树脂涂料自动化生产系统，还包括第一进气管25连接的辅助进气管31，及与辅助进气管31连接的空气增压泵32，上述的第一喷气头28、第二喷气头29、第三喷气头30和空气增压泵32等，能对A料混合罐1、B料混合罐2、C料混合罐3内进行进气作业，实现充分的配液和粉料的混合。本结构的超质感高排布抗刮伤聚氨酯树脂涂料自动化生产系统，进气空压机24、空气增压泵32、第一混合输液泵7、第二混合输液泵8、第三混合输液泵9、第一研磨机10、第二研磨机11、第三研磨机12、第一研磨液输液泵17、第二研磨液输液泵18、第三研磨液输液泵19、混合搅拌罐13、灌装机23分别与PLC控制器连接并进行控制（PLC控制器图中未标出，且为成熟的采购市场产品，本申请无任何技术创新），实现自动化的生产控制目的。本结构的超质感高排布抗刮伤聚氨酯树脂涂料自动化生产系统，一方面其整体系统结构设计合理，能实现超质感高排布抗刮伤聚氨酯树脂涂料的自动化生产作业，降低人工劳动强度和节约人工投入成本，另一方面生产作业稳定、安全，提高了涂料生产效率，占地面积小，且便于安装与维护。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.超质感高排布抗刮伤聚氨酯树脂涂料自动化生产系统，其特征在于：由一级混料组件，及与一级混料组件相配合使用的二级研磨组件，及与二级研磨组件相配合使用的三级处理组件组成；所述一级混料组件，包括A料混合罐（1）、B料混合罐（2）、C料混合罐（3），及分别与A料混合罐（1）、B料混合罐（2）、C料混合罐（3）连接的第一混合液导管（4）、第二混合液导管（5）、第三混合液导管（6），及分别设置在第一混合液导管（4）、第二混合液导管（5）、第三混合液导管（6）上的第一混合输液泵（7）、第二混合输液泵（8）、第三混合输液泵（9）；所述二级研磨组件，包括分别与第一混合液导管（4）、第二混合液导管（5）、第三混合液导管（6）一端连接的第一研磨机（10）、第二研磨机（11）、第三研磨机（12），及分别与第一研磨机（10）、第二研磨机（11）、第三研磨机（12）连接的第一研磨机出液导管（14）、第二研磨机出液导管（15）、第三研磨机出液导管（16），及分别设置在第一研磨机出液导管（14）、第二研磨机出液导管（15）、第三研磨机出液导管（16）上的第一研磨液输液泵（17）、第二研磨液输液泵（18）、第三研磨液输液泵（19）；所述三级处理组件，包括分别与第一研磨机出液导管（14）、第二研磨机出液导管（15）、第三研磨机出液导管（16）连接的混合搅拌罐（13），及与混合搅拌罐（13）连接的第一辅助输液管（21），及与第一辅助输液管（21）连接的过滤罐（20），及与过滤罐（20）连接的第二辅助输液管（22），及与第二辅助输液管（22）连接的灌装机（23）。/n...

【技术特征摘要】
1.超质感高排布抗刮伤聚氨酯树脂涂料自动化生产系统，其特征在于：由一级混料组件，及与一级混料组件相配合使用的二级研磨组件，及与二级研磨组件相配合使用的三级处理组件组成；所述一级混料组件，包括A料混合罐（1）、B料混合罐（2）、C料混合罐（3），及分别与A料混合罐（1）、B料混合罐（2）、C料混合罐（3）连接的第一混合液导管（4）、第二混合液导管（5）、第三混合液导管（6），及分别设置在第一混合液导管（4）、第二混合液导管（5）、第三混合液导管（6）上的第一混合输液泵（7）、第二混合输液泵（8）、第三混合输液泵（9）；所述二级研磨组件，包括分别与第一混合液导管（4）、第二混合液导管（5）、第三混合液导管（6）一端连接的第一研磨机（10）、第二研磨机（11）、第三研磨机（12），及分别与第一研磨机（10）、第二研磨机（11）、第三研磨机（12）连接的第一研磨机出液导管（14）、第二研磨机出液导管（15）、第三研磨机出液导管（16），及分别设置在第一研磨机出液导管（14）、第二研磨机出液导管（15）、第三研磨机出液导管（16）上的第一研磨液输液泵（17）、第二研磨液输液泵（18）、第三研磨液输液泵（19）；所述三级处理组件，包括分别与第一研磨机出液导管（14）、第二研磨机出液导管（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟东，史旭平，
申请(专利权)人：江苏四方威凯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32