一种用于氧化铝生产线的混料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于氧化铝生产线的混料设备，包括支架，支架的上方倾斜设置一混料筒，所述混料筒的左端设置一电机，混料筒内设置一搅拌轴，所述搅拌轴与混料筒同轴设置，且其左端与电机输出轴固定连接，搅拌轴上设置有桨叶，混料筒的左侧、电机的上方设置一加料口，混料筒的顶部靠近电机的一侧设置一加药口，混料筒的右端搅拌轴的下方设置一出料口。本实用新型专利技术所述混料设备结构简单，使用方便，集加药、均化、除铁功能于一体，有效提高了氧化铝的均一性、分散性，而且降低了物料中杂质铁的含量，提高了氧化铝的纯度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于氧化铝生产线的混料设备
本技术属于氧化铝生产
，具体涉及一种用于氧化铝生产线的混料设备。
技术介绍
电工填料氧化铝生产过程中需要使用水对半成品进行洗涤，以达到降低物料电导的目的。目前洗涤完的物料沉降后直接打到压滤机压滤后上炕烘干，由于每个洗涤槽单独操作，导致烘干后物料测得的电导数值有波动，物料均一性欠佳；而且洗涤降电导后的物料中仍存在少量磁性铁杂质，粒度较细导致上炕烘干产生团块等问题。
技术实现思路
为了解决现有技术的缺陷，提供一种用于氧化铝生产线的混料设备，所述设备能够提高物料的分散性、均一性及纯度等指标。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种用于氧化铝生产线的混料设备，包括支架，支架的上方倾斜设置一混料筒，所述混料筒的左端设置一电机，混料筒内设置一搅拌轴，所述搅拌轴与混料筒同轴设置，且其左端与电机输出轴固定连接，搅拌轴上设置有桨叶，混料筒的左侧、电机的上方设置一加料口，混料筒的顶部靠近电机的一侧设置一加药口，混料筒的右端搅拌轴的下方设置一出料口。优选地，所述混料筒由左上方向右下方倾斜，且混料筒的轴心与水平方向的夹角为5～20°，在该角度下，氧化铝料浆利用自重形成一定流速，在流经混料筒的过程中完成处理。优选地，所述搅拌轴包括轴心以及包覆在轴心外围的外壳，所述轴心的材质为碳钢，外壳的材质为聚丙烯，防止混料过程中引入其他杂质，而且可以防止搅拌轴腐蚀。优选地，所述桨叶沿搅拌轴4的长度方向设置有多组，每组包括沿搅拌轴的同一圆周均匀设置的四个桨叶。优选地，每个桨叶均斜向设置，且所述桨叶与搅拌轴轴心夹角为5～20°，优选为10°。优选地，所述桨叶包括一磁性叶片，磁性叶片的外围包覆一聚丙烯薄壳。优选地，所述聚丙烯薄壳包括上聚丙烯薄壳和下聚丙烯薄壳，所述上聚丙烯薄壳套在磁性叶片的上方，下聚丙烯薄壳套在磁性叶片的底部，且上聚丙烯薄壳的下方套在下聚丙烯薄壳上半部分的外围，且与下聚丙烯薄壳之间形成凸台。优选地，所述搅拌轴上与桨叶连接的位置设置有凹槽，所述凹槽与桨叶底部形状吻合，将桨叶置于凹槽内，通过磁力吸合完成桨叶与搅拌轴的连接，所述凹槽与凸台相配合可以防止桨叶扭转。优选地，所述混料筒的顶部沿其长度方向开设一检修口。优选地，所述加药口通过加药管连接一加药罐，所述加药管上设置有阀门和流量计。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术所述混料设备所述桨叶为磁性桨叶，在搅拌过程中可以吸附物料中的铁杂质，且与搅拌轴通过磁力吸合连接，拆卸方便；所述桨叶的外围包覆的聚丙烯外壳可拆卸，便于清理桨叶上的铁杂质；本技术所述混料设备结构简单，使用方便，集加药、均化、除铁功能于一体，有效提高了氧化铝的均一性、分散性，而且降低了物料中杂质铁的含量，提高了氧化铝的纯度。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术所述混料设备的剖视图；图2是本技术所述搅拌轴的横截面示意图；图3是本技术所述桨叶的结构示意图；图4是本技术所述搅拌轴与桨叶的组装结构示意图；其中，1-支架；2-混料筒；3-电机；4-搅拌轴；401-轴心；402-外壳；403-凹槽；5-桨叶；501-磁性叶片；502-上聚丙烯薄壳；503-下聚丙烯薄壳；504-凸台；6-加料口；7-加药口；701-加药管；702-加药罐；703-阀门；704-流量计；8-出料口；9-检修窗。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例，对本技术做进一步描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术提供了一种用于氧化铝生产线的混料设备，包括支架1，所述支架的上方固定设置一混料筒2，所述混料筒2倾斜设置在支架1的上方，由左上方向右下方倾斜，且混料筒2的轴心与水平方向的夹角为5～20°；所述混料筒2的左端设置一电机3，混料筒2内设置一搅拌轴4，所述搅拌轴4与混料筒2同轴设置，且其左端穿出混料筒的左侧壁与电机输出轴固定连接，搅拌轴4上设置有桨叶5，混料筒2的左侧电机的上方设置一加料口6，混料筒2的顶部靠近电机的一侧设置一加药口7，混料筒2的右端搅拌轴4的下方设置一出料口8。如图2所示，所述搅拌轴4包括轴心401以及包覆在轴心401外的外壳402，所述轴心材质为碳钢，外壳的材质为聚丙烯，防止混料过程中引入其他杂质，而且可以防止搅拌轴腐蚀；如图1和4所示，所述桨叶沿搅拌轴4的长度方向设置有多组，每组包括沿搅拌轴的同一圆周均匀设置的四个桨叶5，且所述桨叶5倾斜设置，每个桨叶与搅拌轴轴心的夹角为5～20°，使得搅拌轴在旋转过程中桨叶可以将物料挖起。如图3所示，所述桨叶5包括一磁性叶片501，磁性叶片501的外围包覆一聚丙烯薄壳；所述聚丙烯薄壳包括上聚丙烯薄壳502和下聚丙烯薄壳503，所述上聚丙烯薄壳502套在磁性叶片501的上方，下聚丙烯薄壳503套在磁性叶片501的底部，且上聚丙烯薄壳502的下端套在下聚丙烯薄壳503上端的外围，并与下聚丙烯薄壳503的外围紧密配合；上聚丙烯薄壳502与下聚丙烯薄壳503之间形成凸台504。如图2和4所示，所述搅拌轴4上与桨叶5连接的位置设置有凹槽403，所述凹槽403与桨叶5的底部形状吻合，将桨叶5置于凹槽403内，通过磁力吸合完成桨叶5与搅拌轴4的连接；所述凹槽403与桨叶凸台504的的设置可以防止桨叶5扭转。作为优选，所述加药口7通过加药管701连接一加药罐702，所述加药管701上设置有阀门703和流量计704，通过流量计及阀门控制加药量。作为优选，所述混料筒2的顶部沿其长度方向开设一检修口9，所述检修口9处通过合页连接一检修窗，检修窗远离合页的一侧设置有与混料筒2连接的锁紧结构，当需要清理混料筒时打开检修窗，搅拌混料的时候关闭检修窗并锁紧，防止混料筒内物料通过检修口溢出。使用时，将洗涤后的氧化铝通过加料口6加入混料筒2内，并打开加药管701上的阀门703，将处理用药液加入混料筒2内，开启电机3搅拌，搅拌后的物料通过出料口8输出，在搅拌过程中桨叶会吸附物料中的铁杂质，搅拌完成后，打开检修窗将桨叶5拆下，抽出磁性叶片501用清水冲洗聚丙烯薄壳，将吸附的铁杂质清理干净后，将桨叶安装到搅拌轴上，重复上述操作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于氧化铝生产线的混料设备，其特征在于，包括支架，支架的上方倾斜设置一混料筒，所述混料筒的左端设置一电机，混料筒内设置一搅拌轴，所述搅拌轴与混料筒同轴设置，且其左端与电机输出轴固定连接，搅拌轴上设置有桨叶，所述桨叶包括一磁性叶片，磁性叶片的外围包覆有聚丙烯薄壳；混料筒的左侧、电机的上方设置一加料口，混料筒的顶部靠近电机的一侧设置一加药口，混料筒的右端搅拌轴的下方设置一出料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于氧化铝生产线的混料设备，其特征在于，包括支架，支架的上方倾斜设置一混料筒，所述混料筒的左端设置一电机，混料筒内设置一搅拌轴，所述搅拌轴与混料筒同轴设置，且其左端与电机输出轴固定连接，搅拌轴上设置有桨叶，所述桨叶包括一磁性叶片，磁性叶片的外围包覆有聚丙烯薄壳；混料筒的左侧、电机的上方设置一加料口，混料筒的顶部靠近电机的一侧设置一加药口，混料筒的右端搅拌轴的下方设置一出料口。


2.根据权利要求1所述的混料设备，其特征在于，所述混料筒由左上方向右下方倾斜，且混料筒的轴心与水平方向的夹角为5～20°。


3.根据权利要求1所述的混料设备，其特征在于，所述搅拌轴包括轴心以及包覆在轴心外围的外壳，所述轴心的材质为碳钢，外壳的材质为聚丙烯。


4.根据权利要求1所述的混料设备，其特征在于，所述桨叶沿搅拌轴的长度方向均匀设置有多组，每组包括沿搅拌轴的同一圆周均匀设置的四...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡帅，白建奎，
申请(专利权)人：泰安盛源粉体有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37