本实用新型专利技术涉及化工技术领域，公开了一种用于醇酸兑稀工艺的尾气回收装置，包括回收罐、与所述回收罐的底部相通的进气管以及与所述回收罐的顶部相通的出气管，所述出气管上设置有抽气泵，所述回收罐的底端设置有回收管，所述回收管上设置有回收阀，所述回收罐内设置有若干层呈螺旋状的冷凝管，若干层所述冷凝管呈上下分布于所述回收罐的内部，所述冷凝管包括进媒管和出媒管，所述进媒管和所述出媒管均位于所述回收罐的外部。本实用新型专利技术具有环境友好性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于醇酸兑稀工艺的尾气回收装置
本技术涉及化工
，特别涉及一种用于醇酸兑稀工艺的尾气回收装置。
技术介绍
醇酸兑稀反应需要在反应釜中加入树脂和200号，形成混合液后进行反应，并且在反应釜的顶部具有立式冷凝器，用于液体回流，但是立式冷凝器的冷凝效果较差，导致挥发物排放到空气中，污染环境。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于醇酸兑稀工艺的尾气回收装置，旨在解决污染环境的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于醇酸兑稀工艺的尾气回收装置，包括回收罐、与所述回收罐的底部相通的进气管以及与所述回收罐的顶部相通的出气管，所述出气管上设置有抽气泵，所述回收罐的底端设置有回收管，所述回收管上设置有回收阀，所述回收罐内设置有若干层呈螺旋状的冷凝管，若干层所述冷凝管呈上下分布于所述回收罐的内部，所述冷凝管包括进媒管和出媒管，所述进媒管和所述出媒管均位于所述回收罐的外部。本技术的进一步设置为：相邻的两侧所述冷凝管之间设置有传递管，所述传递管的两端与相邻的两个所述冷凝管相通。本技术的进一步设置为：所述回收罐的内壁上水平设置有空腔状的均气管，所述均气管上开设有若干个均气孔，所述进气管与所述均气管相通。本技术的进一步设置为：所述均气管的纵截面呈D字形，且所述均气管的顶部呈圆弧形，所述均气孔位于所述均气管的底部。本技术的进一步设置为：所述均气孔的顶部或底部竖直设置有阻挡管，所述阻挡管的形状与所述均气孔的形状相配合。本技术的进一步设置为：所述均气管在所述回收罐的内壁上呈发散状设置有若干个，若干个所述均气管均相通。本技术的进一步设置为：所述出气管远离所述回收罐的一端呈竖直状，还包括有开口向上呈罩状的吸收皿，所述出气管的底端位于所述吸收皿中。本技术的进一步设置为：所述出气管上设置有防倒吸腔体，所述防倒吸腔体与所述出气管相通，且所述防倒吸腔体内腔的横截面大于所述出气管的横截面。本技术的有益效果是：当挥发物产生后，首先抽气泵运行，并通过出气管使得回收罐内呈现为负压，之后飞起通过进气管被抽入到回收罐中，并且废气从回收罐的底部想顶部运动；在此过程中，冷媒(比如冷水或其他冷的介质)从进媒管进入到冷凝管中，最后从出媒管流出；其中由于冷凝管是螺旋状的，因此可以较大程度的对废气进行冷凝，从而使得液体形成液滴后滴落到回收罐的底部；同时由于冷凝管是多层进行冷凝的，所以可以使得冷凝的效果更佳。当回收罐的底部回收的量较多后，打开回收阀即可将液体的部分进行回收和利用。在较佳的实施例中，回收罐的底部外壁上单独设置有冷媒通过管道，用于使得液化了的物体能够持续保持在较低的温度范围内，减少二次甚至是三次挥发。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种用于醇酸兑稀工艺的尾气回收装置一实施例的结构示意图；图2是本技术一种用于醇酸兑稀工艺的尾气回收装置一实施例的剖视图；图3是本技术一种用于醇酸兑稀工艺的尾气回收装置一实施例的内部示意图；图4是图3中A部分的放大图。图中，1、回收罐；2、进气管；3、出气管；4、抽气泵；5、回收管；6、回收阀；7、冷凝管；8、进媒管；9、出媒管；10、传递管；11、均气管；12、均气孔；13、阻挡管；14、吸收皿；15、防倒吸腔体。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种用于醇酸兑稀工艺的尾气回收装置，如图1至图4所示，包括回收罐1、与所述回收罐1的底部相通的进气管2以及与所述回收罐1的顶部相通的出气管3，所述出气管3上设置有抽气泵4，所述回收罐1的底端设置有回收管5，所述回收管5上设置有回收阀6，所述回收罐1内设置有若干层呈螺旋状的冷凝管7，若干层所述冷凝管7呈上下分布于所述回收罐1的内部，所述冷凝管7包括进媒管8和出媒管9，所述进媒管8和所述出媒管9均位于所述回收罐1的外部。相邻的两侧所述冷凝管7之间设置有传递管10，所述传递管10的两端与相邻的两个所述冷凝管7相通。所述回收罐1的内壁上水平设置有空腔状的均气管11，所述均气管11上开设有若干个均气孔12，所述进气管2与所述均气管11相通。所述均气管11的纵截面呈D字形，且所述均气管11的顶部呈圆弧形，所述均气孔12位于所述均气管11的底部。所述均气孔12的顶部或底部竖直设置有阻挡管13，所述阻挡管13的形状与所述均气孔12的形状相配合。所述均气管11在所述回收罐1的内壁上呈发散状设置有若干个，若干个所述均气管11均相通。所述出气管3远离所述回收罐1的一端呈竖直状，还包括有开口向上呈罩状的吸收皿14，所述出气管3的底端位于所述吸收皿14中。所述出气管3上设置有防倒吸腔体15，所述防倒吸腔体15与所述出气管3相通，且所述防倒吸腔体15内腔的横截面大于所述出气管3的横截面。本技术提供的一种用于醇酸兑稀工艺的尾气回收装置，当挥发物产生后，首先抽气泵4运行，并通过出气管3使得回收罐1内呈现为负压，之后飞起通过进气管2被抽入到回收罐1中，并且废气从回收罐1的底部想顶部运动；在此过程中，冷媒(比如冷水或其他冷的介质)从进媒管8进入到冷凝管7中，最后从出媒管9流出；其中由于冷凝管7是螺旋状的，因此可以较大程度的对废气进行冷凝，从而使得液体形成液滴后滴落到回收罐1的底部；同时由于冷凝管7是多层进行冷凝的，所以可以使得冷凝的效果更佳。当回收罐1的底部回收的量较多后，打开回收阀6即可将液体的部分进行回收和利用。在较佳的实施例中，回收罐1的底部外壁上单独设置有冷媒通过管道，用于使得液化了的物体能够持续保持在较低的温度范围内，减少二次甚至是三次挥发。其中，相邻上下的两层冷凝管7之间是通过传递管10进行连通的，所以所有的冷凝管7其实是一个整体的结构，同时由于只有一个进媒管8和出媒管9，所以与进媒管8与出媒管9连接的结构也同样较少，实际生产和使用的成本较低。当废气进入到回收罐1中后，首先会接近均匀的进入到所有的均气管11中，然后在通过每个均气管11上的均气孔12流出到回收罐1中，如此可以使得废气较为均匀的分散在回收罐1中，同时也加大了与冷凝管7之间接触的面积，使得冷凝效果更佳。均气管11的顶部是圆弧形的，所以滴落的物料能够较好的从均气管11上流下；同时由于均气管11的底部是平的，所以可以很好的防止液体进入到均气管11中，使得回收效果较佳；更进一步的，由于在均气孔12处设置有阻挡管13，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于醇酸兑稀工艺的尾气回收装置，其特征在于：包括回收罐(1)、与所述回收罐(1)的底部相通的进气管(2)以及与所述回收罐(1)的顶部相通的出气管(3)，所述出气管(3)上设置有抽气泵(4)，所述回收罐(1)的底端设置有回收管(5)，所述回收管(5)上设置有回收阀(6)，所述回收罐(1)内设置有若干层呈螺旋状的冷凝管(7)，若干层所述冷凝管(7)呈上下分布于所述回收罐(1)的内部，所述冷凝管(7)包括进媒管(8)和出媒管(9)，所述进媒管(8)和所述出媒管(9)均位于所述回收罐(1)的外部。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于醇酸兑稀工艺的尾气回收装置，其特征在于：包括回收罐(1)、与所述回收罐(1)的底部相通的进气管(2)以及与所述回收罐(1)的顶部相通的出气管(3)，所述出气管(3)上设置有抽气泵(4)，所述回收罐(1)的底端设置有回收管(5)，所述回收管(5)上设置有回收阀(6)，所述回收罐(1)内设置有若干层呈螺旋状的冷凝管(7)，若干层所述冷凝管(7)呈上下分布于所述回收罐(1)的内部，所述冷凝管(7)包括进媒管(8)和出媒管(9)，所述进媒管(8)和所述出媒管(9)均位于所述回收罐(1)的外部。
2.根据权利要求1所述的一种用于醇酸兑稀工艺的尾气回收装置，其特征在于：相邻的两侧所述冷凝管(7)之间设置有传递管(10)，所述传递管(10)的两端与相邻的两个所述冷凝管(7)相通。
3.根据权利要求2所述的一种用于醇酸兑稀工艺的尾气回收装置，其特征在于：所述回收罐(1)的内壁上水平设置有空腔状的均气管(11)，所述均气管(11)上开设有若干个均气孔(12)，所述进气管(2)与所述均气管(11)相通。
4.根据权利要求3所述的一种用于醇酸兑稀工艺的尾气回收...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄天才，李伟，程贤，侯杰，章锦，李华普，浦迪，魏俊红，张婉程，郝涛，
申请(专利权)人：湖北天鹅科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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