一种用于废旧织物的分离除杂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及废旧织物回收处理装置技术领域，提供了一种用于废旧织物的分离除杂装置，包括箱体，箱体内穿设有用于输送废旧织物处理后纤维原料的输送带，箱体的内腔且沿输送带的输送方向依次设有第一分离腔、振动腔和第二分离腔，且第一分离腔和第二分离腔均通过第一管道连通抽风腔，抽风腔位于箱体的顶部，抽风腔通过第二管道连通有抽风机；第一分离腔和第二分离腔的底部分别通过第三管道连通有鼓风机，鼓风机安装于箱体的底部；振动腔内设有振动架，振动架的顶部抵靠于输送带的底部。本实用新型专利技术解决了经过破碎设备处理后的纤维原料杂质处理不彻底，原料内容易掺杂纽扣、拉链等杂质，对纤维原料的重新利用造成不利影响的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于废旧织物的分离除杂装置
本技术涉及废旧织物回收处理装置
，尤其涉及一种用于废旧织物的分离除杂装置。
技术介绍
随着经济的高速发展，居民的生活水平不断提高，家庭纺织品逐年的增加，衣着更替迅速，家庭衣物淘汰量和废弃量与日俱增，我国每年会有大量废旧织物被丢弃，这些废旧织物大多被填埋或焚烧处理,只有少量被回收再利用，由此造成了大量的资源浪费，同时，也加大了环境的污染。为使废旧织物可以被重新利用，目前市面上出现了各类的废旧织物破碎设备来对废旧织物进行处理，申请人在实践中发现目前的废旧织物破碎设备在使用时还存在如下缺陷：经过破碎设备处理后的纤维原料杂质处理不彻底，原料内容易掺杂纽扣、拉链等杂质，对纤维原料的重新利用造成不利影响，并且目前缺少相应的杂质分离设备来进行有效的分离。因此，开发一种用于废旧织物的分离除杂装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本技术得以完成的动力所在和基础。
技术实现思路
为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本技术人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本技术。具体而言，本技术所要解决的技术问题是：提供一种用于废旧织物的分离除杂装置，以解决经过破碎设备处理后的纤维原料杂质处理不彻底，原料内容易掺杂纽扣、拉链等杂质，对纤维原料的重新利用造成不利影响的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种用于废旧织物的分离除杂装置，包括箱体，所述箱体内穿设有用于输送废旧织物处理后纤维原料的输送带，所述箱体的内腔且沿所述输送带的输送方向依次设有第一分离腔、振动腔和第二分离腔，且所述第一分离腔和所述第二分离腔均通过第一管道连通抽风腔，所述抽风腔位于所述箱体的顶部，所述抽风腔通过第二管道连通有抽风机；所述第一分离腔和所述第二分离腔的底部分别通过第三管道连通有鼓风机，所述鼓风机安装于所述箱体的底部；所述振动腔内设有振动架，所述振动架的顶部抵靠于所述输送带的底部。作为一种改进的方案，所述第一分离腔和所述第二分离腔内均设有纤维收集罩，所述纤维收集罩均位于所述输送带的上方，所述纤维收集罩的一端靠近所述输送带设置，另一端分别与所述第一管道连通。作为一种改进的方案，所述第一分离腔和所述第二分离腔内还设有鼓风罩，所述鼓风罩位于所述输送带的下方，所述输送带上密布于若干细小的通气孔，所述鼓风罩的一端靠近所述输送带设置，另一端分别与所述第三管道连通。作为一种改进的方案，所述纤维收集罩与所述鼓风罩之间对应设置，且所述纤维收集罩和所述鼓风罩均呈喇叭形结构。作为一种改进的方案，所述抽风腔内设有间隔块，通过所述间隔块将所述抽风腔分为第一腔室和第二腔室；所述第一腔室与所述第一分离腔连通，所述第二腔室与所述第二分离腔连通；所述第一腔室和所述第二腔室靠近所述间隔块处均设有过滤层。作为一种改进的方案，所述过滤层包括过滤网和过滤棉，所述过滤网安装于所述抽风腔的内壁与所述间隔块之间，所述过滤棉附着于所述过滤网远离所述间隔块的一侧。作为一种改进的方案，所述振动架远离所述输送带的一侧安装有振动器，所述振动架的底部支脚上连接有弹簧，所述弹簧安装于所述箱体内腔的底部。作为一种改进的方案，所述输送带沿输送方向的末端设有杂物收集箱。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过设置第一分离腔和第二分离腔，且第一分离腔和第二分离腔均连通抽风腔，抽风腔连通抽风机，第一分离腔和第二分离腔的底部连通鼓风机，通过设置抽风机和鼓风机，可以将处理后的纤维原料中质量较轻的纤维吸入到抽风腔内，用于后期的收集、处理；通过设置振动腔，振动腔内设置振动架，振动架的顶部抵靠于输送带的底部，通过振动架可以对输送带起到振动作用，将经过第一分离腔分离之后的纤维原料进行打散，并进入到第二分离腔内被再次进行分离，进而使纤维原料的分离更加的彻底、完全，分离效果更好，经过两次分离之后，剩余在输送带上的纽扣、拉链等质量较重的杂质被输送到杂质收集箱内进行收集，由此实现了纤维原料的彻底分离，改善了后期纤维被重新制作成产品的质量，降低了杂质率；通过设置纤维收集罩增大了对输送带上纤维的吸力，通过设置鼓风罩可以对输送带上的纤维进行吹风，通过纤维收集罩和鼓风罩的配合使用，使质量较轻的纤维原料可以更加顺畅的进入到抽风腔内进行收集，提高了收集分离的效率；通过设置过滤层，可以对空气进行过滤，将空气中附带的纤维原料挡在抽风腔内，以便被收集应用，同时，空气可以顺利的穿过过滤层排出到抽风腔之外。综上，本技术解决了经过破碎设备处理后的纤维原料杂质处理不彻底，原料内容易掺杂纽扣、拉链等杂质，对纤维原料的重新利用造成不利影响的问题。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中过滤层的结构示意图；其中，在图中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。图中：1、箱体，2、输送带，3、第一分离腔，4、振动腔，5、第二分离腔，6、第一管道，7、抽风腔，701、第一腔室，702、第二腔室，8、第二管道，9、抽风机，10、第三管道，11、鼓风机，12、振动架，13、纤维收集罩，14、鼓风罩，15、间隔块，16、过滤层，1601、过滤网，1602、过滤棉，17、振动器，18、弹簧，19、杂物收集箱。具体实施方式下面结合具体的实施例对本技术进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本技术，并非对本技术的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本技术的保护范围局限于此。如图1所示，一种用于废旧织物的分离除杂装置，包括箱体1，箱体1的底部安装有支撑脚，箱体1内穿设有用于输送废旧织物破碎处理后纤维原料的输送带2，输送带2上密布于若干细小的通气孔，箱体1的内腔且沿输送带2的输送方向依次设有第一分离腔3、振动腔4和第二分离腔5，图1箭头所示为输送带2的输送方向，各腔室之间通过隔板间隔开，且第一分离腔3和第二分离腔5均通过第一管道6连通抽风腔7，抽风腔7上开设有用于收集分离好的纤维原料的启闭门，启闭门未在图中标示出，启闭门正常状态下处于密封状态，抽风腔7位于箱体1的外侧顶部，抽风腔7通过第二管道8连通有抽风机9，抽风机9安装于抽风腔7的顶部；第一分离腔3和第二分离腔5的底部分别通过第三管道10连通有鼓风机11，鼓风机11安装于箱体1的外侧底部，通过设置抽风机9和鼓风机11，可以将处理后的纤维原料中质量较轻的纤维吸入到抽风腔7内，用于后期的收集、处理；振动腔4内设有振动架12，振动架12的顶部抵靠于输送带2的底部，通过振动架12可以对输送带2起到振动作用，将经过第一分离腔3分离之后的纤维原料进行打散，并进入到第二分离腔5内被再次进行分离，进而使纤维原料的分离更加的彻底、完全，分离效果更好，经过两次分离之后，剩余在输送带2上的纽扣、拉链等质量较重的杂质被输送到杂质收本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于废旧织物的分离除杂装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体内穿设有用于输送废旧织物处理后纤维原料的输送带，所述箱体的内腔且沿所述输送带的输送方向依次设有第一分离腔、振动腔和第二分离腔，且所述第一分离腔和所述第二分离腔均通过第一管道连通抽风腔，所述抽风腔位于所述箱体的顶部，所述抽风腔通过第二管道连通有抽风机；/n所述第一分离腔和所述第二分离腔的底部分别通过第三管道连通有鼓风机，所述鼓风机安装于所述箱体的底部；/n所述振动腔内设有振动架，所述振动架的顶部抵靠于所述输送带的底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于废旧织物的分离除杂装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体内穿设有用于输送废旧织物处理后纤维原料的输送带，所述箱体的内腔且沿所述输送带的输送方向依次设有第一分离腔、振动腔和第二分离腔，且所述第一分离腔和所述第二分离腔均通过第一管道连通抽风腔，所述抽风腔位于所述箱体的顶部，所述抽风腔通过第二管道连通有抽风机；
所述第一分离腔和所述第二分离腔的底部分别通过第三管道连通有鼓风机，所述鼓风机安装于所述箱体的底部；
所述振动腔内设有振动架，所述振动架的顶部抵靠于所述输送带的底部。


2.如权利要求1所述的一种用于废旧织物的分离除杂装置，其特征在于：所述第一分离腔和所述第二分离腔内均设有纤维收集罩，所述纤维收集罩均位于所述输送带的上方，所述纤维收集罩的一端靠近所述输送带设置，另一端分别与所述第一管道连通。


3.如权利要求2所述的一种用于废旧织物的分离除杂装置，其特征在于：所述第一分离腔和所述第二分离腔内还设有鼓风罩，所述鼓风罩位于所述输送带的下方，所述输送带上密布有若干细小的通气孔，所述鼓风罩的一端靠近所述输送带设置，另一端分别与所述第三管道连通。
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘青云，何德龙，王家璇，高金立，孙常林，冯加锋，
申请(专利权)人：潍坊职业学院，
类型：新型
国别省市：山东;37