一种大水磨磨削液杂质过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大水磨磨削液杂质过滤装置，包括外壳，所述外壳的底端安装有电机，所述外壳的内部固定连接有内管，所述内管的顶端贯穿外壳的顶端并延伸至外部，所述内管顶端的一侧固定连接有杂质排出管。本实用新型专利技术在使用时，将磨削液通过进液漏斗倒入，磨削液通过内管侧面的孔洞流出，然后启动电机，电机带动螺旋叶转动，螺旋叶产生推力将碎屑沿着内管向上运动，当碎屑到达杂质排出管时，此时碎屑通过杂质排出管排出，并且过滤后的磨削液通过磨削液排出管排出，相比较现有的过滤装置，本实用新型专利技术能够不间断的进行磨削液的过滤，过滤效率高，并且过滤完成的磨削液含杂量少，便于重复循环使用，更加环保。

【技术实现步骤摘要】
一种大水磨磨削液杂质过滤装置
本技术涉及平面磨床，具体涉及一种大水磨磨削液杂质过滤装置。
技术介绍
大水磨即平面磨床，磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃和花岗石，磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。现有技术中的在进行使用时会消耗大量的磨削液，现有技术中的磨削液在回收时由于其内部含有大量的铁屑和杂质，需要进行过滤后才可进行使用，否则会堵塞喷水系统，但是目前的过滤手段多通过滤网，当滤网的表面存积大量的铁屑后需要人工清理，使用起来避免麻烦，过滤效率比较低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大水磨磨削液杂质过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大水磨磨削液杂质过滤装置，包括外壳，所述外壳的底端安装有电机，所述外壳的内部固定连接有内管，所述内管的顶端贯穿外壳的顶端并延伸至外部，所述内管顶端的一侧固定连接有杂质排出管，所述外壳顶端的一侧固定连接有磨削液进管，所述磨削液进管的顶端固定连接有进液漏斗，所述磨削液进管的底端延伸至外壳的内部并通过多个连接管与内管相连通，所述内管的一侧开设有多个孔洞，每个所述孔洞的内部均设置有滤网，所述内管的内部转动连接有螺旋叶，所述电机的输出轴与螺旋叶传动连接，所述外壳底端的一侧连通有磨削液排出管，所述电机与外部电源电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述螺旋叶的外表面与内管的内壁相贴合。作为本技术的一种优选技术方案，所述连接管和滤网的数量相等，且所述连接管和滤网以螺旋叶为中心呈轴对称分部。作为本技术的一种优选技术方案，所述杂质排出管为倾斜设置，所述杂质排出管靠近内管的一端高于其另一端。作为本技术的一种优选技术方案，所述外壳的底端的边侧安装有三个支腿。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在使用时，将磨削液通过进液漏斗倒入，然后磨削液通过磨削液进管和连接管输送至内管的内部，此时磨削液通过内管侧面的孔洞流出，碎屑由于滤网的过滤滞留在内管中，然后启动电机，电机带动螺旋叶转动，螺旋叶产生推力将碎屑沿着内管向上运动，当碎屑到达杂质排出管时，此时碎屑通过杂质排出管排出，并且过滤后的磨削液通过磨削液排出管排出，相比较现有的过滤装置，本技术能够不间断的进行磨削液的过滤，过滤效率高，并且过滤完成的磨削液含杂量少，便于重复循环使用，更加环保。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的结构剖视图。图中：1、外壳；2、磨削液排出管；3、支腿；4、电机；5、杂质排出管；6、滤网；7、内管；8、磨削液进管；9、进液漏斗；10、螺旋叶；11、连接管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供了一种大水磨磨削液杂质过滤装置的技术方案：包括外壳1，外壳1的底端安装有电机4，外壳1的内部固定连接有内管7，内管7的顶端贯穿外壳1的顶端并延伸至外部，内管7顶端的一侧固定连接有杂质排出管5，外壳1顶端的一侧固定连接有磨削液进管8，磨削液进管8的顶端固定连接有进液漏斗9，磨削液进管8的底端延伸至外壳1的内部并通过多个连接管11与内管7相连通，内管7的一侧开设有多个孔洞，每个孔洞的内部均设置有滤网6，内管7的内部转动连接有螺旋叶10，电机4的输出轴与螺旋叶10传动连接，外壳1底端的一侧连通有磨削液排出管2，电机4(型号为6IK180W-200W)与外部电源电性连接，本技术在使用时，将磨削液通过进液漏斗9倒入，然后磨削液通过磨削液进管8和连接管11输送至内管7的内部，此时磨削液通过内管7侧面的孔洞流出，碎屑由于滤网6的过滤滞留在内管7中，然后启动电机4，电机4带动螺旋叶10转动，螺旋叶10产生推力将碎屑沿着内管7向上运动，当碎屑到达杂质排出管5时，此时碎屑通过杂质排出管5排出，并且过滤后的磨削液通过磨削液排出管2排出，本技术能够不间断的进行磨削液的过滤，过滤效率高，并且过滤完成的磨削液含杂量少，便于重复循环使用，更加环保。参照图2，螺旋叶10的外表面与内管7的内壁相贴合，用有产生推力带动碎屑移动，连接管11和滤网6的数量相等，且连接管11和滤网6以螺旋叶10为中心呈轴对称分部，使得磨削液的流通更加流畅，杂质排出管5为倾斜设置，杂质排出管5靠近内管7的一端高于其另一端，便于杂质排出，外壳1的底端的边侧安装有三个支腿3，方便对过滤完成的磨削液机芯收集。具体使用时，本技术一种大水磨磨削液杂质过滤装置，本技术在使用时，将磨削液通过进液漏斗9倒入，然后磨削液通过磨削液进管8和连接管11输送至内管7的内部，此时磨削液通过内管7侧面的孔洞流出，碎屑由于滤网6的过滤滞留在内管7中，然后启动电机4，电机4带动螺旋叶10转动，螺旋叶10产生推力将碎屑沿着内管7向上运动，当碎屑到达杂质排出管5时，此时碎屑通过杂质排出管5排出，并且过滤后的磨削液通过磨削液排出管2排出，本技术能够不间断的进行磨削液的过滤，过滤效率高，并且过滤完成的磨削液含杂量少，便于重复循环使用，更加环保。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大水磨磨削液杂质过滤装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的底端安装有电机(4)，所述外壳(1)的内部固定连接有内管(7)，所述内管(7)的顶端贯穿外壳(1)的顶端并延伸至外部，所述内管(7)顶端的一侧固定连接有杂质排出管(5)，所述外壳(1)顶端的一侧固定连接有磨削液进管(8)，所述磨削液进管(8)的顶端固定连接有进液漏斗(9)，所述磨削液进管(8)的底端延伸至外壳(1)的内部并通过多个连接管(11)与内管(7)相连通，所述内管(7)的一侧开设有多个孔洞，每个所述孔洞的内部均设置有滤网(6)，所述内管(7)的内部转动连接有螺旋叶(10)，所述电机(4)的输出轴与螺旋叶(10)传动连接，所述外壳(1)底端的一侧连通有磨削液排出管(2)，所述电机(4)与外部电源电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种大水磨磨削液杂质过滤装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的底端安装有电机(4)，所述外壳(1)的内部固定连接有内管(7)，所述内管(7)的顶端贯穿外壳(1)的顶端并延伸至外部，所述内管(7)顶端的一侧固定连接有杂质排出管(5)，所述外壳(1)顶端的一侧固定连接有磨削液进管(8)，所述磨削液进管(8)的顶端固定连接有进液漏斗(9)，所述磨削液进管(8)的底端延伸至外壳(1)的内部并通过多个连接管(11)与内管(7)相连通，所述内管(7)的一侧开设有多个孔洞，每个所述孔洞的内部均设置有滤网(6)，所述内管(7)的内部转动连接有螺旋叶(10)，所述电机(4)的输出轴与螺旋叶(10)传动连接，所述外壳(1)底端的一侧连通有磨削液排出管(2)，所述电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢春飞，
申请(专利权)人：顺亿智精密模具科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32