一种高压水旋转的清管结构制造技术

本发明专利技术公开了一种高压水旋转的清管结构，包括沿中心轴的轴向依次套设的两个支撑移动件，两个支撑移动件之间设置有可沿中心轴周向旋转的清管组件，对应其中一个支撑连接件的中心轴为中空结构，中空结构位于中心轴的一端设置有开口，开口用于与待冲洗高压水管连接，中空结构的另一端导通连接清管组件，中心轴的另一端设置有对应牵引件设置有牵引件接口，在牵引件牵引清管结构在待清理管路内轴向运动、以及待冲洗高压水管通水的情形下、清管组件对待清理管路的内壁冲水形成自旋转式清洗。同时带动钢刷高速旋转，形成对管内壁的强力清理。本发明专利技术结构便捷，在一定程度上提高了工业领域中难于清理管路的内壁清理的工作效率和质量，具有较好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种高压水旋转的清管结构
本专利技术属于金属管路内部清理设备
，具体涉及一种高压水旋转的清管结构。
技术介绍
管道作为一种经济、高效且安全的物料输送手段被广泛应用于诸多重要工业领域，如船舶、石化、核能、电力等。随着服役时间的增长，管道内壁受介质的长期作用将会产生结垢、锈蚀、钙化等，导致输送效率的下降，且会影响内部检测技术对管道腐蚀的检测效果。传统的管道内壁清理技术主要是化学方法和机械方法。化学方法是向管道内部投放化学清洗剂，管壁沉积物与其发生化学反应，随之通过管道流体的流动将沉积物冲洗并排送出去。该方法需要消耗化学试剂，且不同介质管道所适用的试剂不同，选择试剂及实际操作都很麻烦，不适合大范围长距离管道的清理；物理方法主要采用刮削的方法，利用一定的机械装置对管壁附着物进行刮擦清理，该方法无法完全去除附着力较强的结垢或附着物，导致有时不能达到理想的清管效果。因此，针对不同工业领域中难于清理的管道结垢及附着物等，需进一步提升清管的能力和效果。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高压水旋转的清管结构，解决了针对不同工业领域中难于清理的管道结垢及附着物，需进一步提升清管的能力和效果的问题。本专利技术所采用的技术方案是，一种高压水旋转的清管结构，包括沿中心轴的轴向依次套设的两个支撑移动件，两个支撑移动件之间设置有可沿中心轴周向旋转的清管组件，对应其中一个支撑连接件的中心轴为中空结构，中空结构位于中心轴的一端设置有开口，开口用于与待冲洗高压水管连接，中空结构的另一端导通连接清管组件，中心轴的另一端设置有对应牵引件设置有牵引件接口，在牵引件牵引清管结构在待清理管路内轴向运动、以及待冲洗高压水管通水的情形下、清管组件对待清理管路的内壁冲水形成自旋转式清洗。本专利技术的特点还在于，清管组件包括中心套，中心套为筒状结构，中心套的内部对应中心轴形成有轴承，中心套的侧壁相对开设有两个喷孔，两个喷孔沿中心套的径向向外导通连接有两个高压水喷嘴，中心套的两端设置有密封组件。两个高压水喷嘴的开口方向相反。密封组件包括分别设置于中心套两端的两个密封端盖和若干个密封螺杆，中心套的两端边缘开设有若干个密封孔，密封螺杆贯穿密封端盖设置于密封孔。清管组件还包括钢刷组件，钢刷组件包括相对径向设置于中心套侧壁的两个钢刷，中心套的侧壁对应两个钢刷开设有钢刷安装孔，钢刷通过钢刷固定座设置于钢刷安装孔。每个支撑移动件包括围绕中心轴径向设置四个连接支臂，四个连接支臂的聚集端均通过支臂连接套设置于中心轴，四个连接支臂在靠近其散开端的位置均通过弹簧连接靠近清管组件的支臂连接套。支臂连接套包括对应中心轴开孔的连接套，连接套向外对应弹簧设置有弹簧连接座。四个连接支臂的散开端均设置有柔性滑轮，每组相对设置的柔性滑轮与待清理管路形成过盈配合。每组相对设置的连接支臂形成为弓形，且两个支撑移动件中连接支臂的弓形方向一致。柔性滑轮采用聚氨酯材料。本专利技术的有益效果是，一种高压水旋转的清管结构，通过高压水冲压清管组件，以及过盈设置的支撑移动件的设计，可以使得本结构在清洗管路内壁的作业时，在轴向运动的同时进行周向的旋转式清理和清洗，本清管结构适用于不同工业领域难于清理管路的内部清理作业，具有良好的清管效果，实用性较强。附图说明图1是本专利技术一种高压水旋转的清管结构的结构示意图；图2是本专利技术一种高压水旋转的清管结构的中心套的细节示意图；图3是本专利技术一种高压水旋转的清管结构中支臂连接套的细节示意图；图中，1.中心轴，2.弹簧，3.柔性滑轮，4.连接支臂，5.高压水喷嘴，6.钢刷，7.中心套，8.连接螺栓，9.轴承，10.钢刷安装孔，11.喷孔，12.密封孔，13.密封螺杆，14.密封端盖，15.支臂连接套；151.连接套，152.弹簧连接座；16.钢刷固定座，17.牵引件接口。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术一种高压水旋转的清管结构进行详细说明。如图1-图3所示，一种高压水旋转的清管结构，包括沿中心轴1的轴向依次套设的两个支撑移动件，两个所述支撑移动件之间设置有可沿中心轴1周向旋转的清管组件，对应其中一个所述支撑连接件的中心轴1为中空结构，所述中空结构位于中心轴1的一端设置有开口，所述开口用于与待冲洗高压水管连接，所述中空结构的另一端导通连接清管组件，所述中心轴1的另一端设置有对应牵引件设置有牵引件接口17，在所述牵引件牵引清管结构在待清理管路内轴向运动、以及所述待冲洗高压水管通水的情形下、所述清管组件对待清理管路的管内壁冲水形成自旋转式清洗。进一步地，清管组件包括中心套7，所述中心套7为筒状结构，所述中心套7的内部对应中心轴1形成有轴承9，所述中心套7的侧壁相对开设有两个喷孔11，两个所述喷孔11沿中心套7的径向向外导通连接有两个高压水喷嘴8，所述中心套7的两端设置有密封组件。进一步地，两个高压水喷嘴5的开口方向相反。本专利技术一种高压水旋转的清管结构的两个高压水喷嘴5喷出的水相反，以此增大清洗的覆盖面积。进一步地，密封组件包括分别设置于中心套7两端的两个密封端盖14和若干个密封螺杆13，所述中心套7的两端边缘开设有若干个密封孔13，所述密封螺杆13贯穿密封端盖14设置于密封孔12。本专利技术一种高压水旋转的清管结构的清管组件中，中心套7只有高压水喷嘴5出水，其他为密封结构，以保证水压足够。进一步地，清管组件还包括钢刷组件，所述钢刷组件包括相对径向设置于中心套7侧壁的两个钢刷6，所述中心套7的侧壁对应两个钢刷6开设有钢刷安装孔10，所述钢刷6通过钢刷固定座16设置于钢刷安装孔10。本专利技术一种高压水旋转的清管结构，设计钢刷组件时为了在水冲洗的同时，通过钢刷组件旋转来对管内壁的一些附着力较强的残留物等进行高速刮擦和敲打，以便达到清理彻底的目的。进一步地，每个所述支撑移动件包括围绕中心轴1径向设置四个连接支臂4，四个所述连接支臂4的聚集端均通过支臂连接套15设置于中心轴1，四个所述连接支臂4在靠近其散开端的位置均通过弹簧2连接靠近清管组件的支臂连接套15。本专利技术一种高压水旋转的清管结构的弹簧2，通过连接螺栓8与连接支臂4的中间位置连接，设置整个弹簧2，是考虑到本结构在管路的轴向运动时，连接支臂4受到摩擦力后，可能产生一定的变形，因此需要弹簧来恢复其位置，使作业质量更高。进一步地，支臂连接套15包括对应中心轴1开孔的连接套151，所述连接套151向外对应弹簧2设置有弹簧连接座152。进一步地，四个所述连接支臂4的散开端均设置有柔性滑轮3，每组相对设置的柔性滑轮3与待清理管路形成过盈配合。进一步地，每组相对设置的连接支臂4形成为弓形，且两个支撑移动件中连接支臂4的弓形方向一致。本专利技术一种高压水旋转的清管结构的连接支臂4形成为弓形，以及柔性滑轮3与待清理管路形成过盈配合，均是配合牵引件，使得结构在移动中更加稳定。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压水旋转的清管结构，其特征在于，包括沿中心轴(1)的轴向依次套设的两个支撑移动件，两个所述支撑移动件之间设置有可沿中心轴(1)周向旋转的清管组件，对应其中一个所述支撑连接件的中心轴(1)为中空结构，所述中空结构位于中心轴(1)的一端设置有开口，所述开口用于与待冲洗高压水管连接，所述中空结构的另一端导通连接清管组件，所述中心轴(1)的另一端设置有对应牵引件设置有牵引件接口(17)，在所述牵引件牵引清管结构在待清理管路内轴向运动、以及所述待冲洗高压水管通水的情形下、所述清管组件对待清理管路的管内壁冲水形成自旋转式清洗。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压水旋转的清管结构，其特征在于，包括沿中心轴(1)的轴向依次套设的两个支撑移动件，两个所述支撑移动件之间设置有可沿中心轴(1)周向旋转的清管组件，对应其中一个所述支撑连接件的中心轴(1)为中空结构，所述中空结构位于中心轴(1)的一端设置有开口，所述开口用于与待冲洗高压水管连接，所述中空结构的另一端导通连接清管组件，所述中心轴(1)的另一端设置有对应牵引件设置有牵引件接口(17)，在所述牵引件牵引清管结构在待清理管路内轴向运动、以及所述待冲洗高压水管通水的情形下、所述清管组件对待清理管路的管内壁冲水形成自旋转式清洗。


2.根据权利要求1所述的一种高压水旋转的清管结构，其特征在于，所述清管组件包括中心套(7)，所述中心套(7)为筒状结构，所述中心套(7)的内部对应中心轴(1)形成有轴承(9)，所述中心套(7)的侧壁相对开设有两个喷孔(11)，两个所述喷孔(11)沿中心套(7)的径向向外导通连接有两个高压水喷嘴(8)，所述中心套(7)的两端设置有密封组件。


3.根据权利要求2所述的一种高压水旋转的清管结构，其特征在于，两个所述高压水喷嘴(5)的开口方向相反。


4.根据权利要求2所述的一种高压水旋转的清管结构，其特征在于，所述密封组件包括分别设置于中心套(7)两端的两个密封端盖(14)和若干个密封螺杆(13)，所述中心套(7)的两端边缘开设有若干个密封孔(13)，所述密封螺杆(13)贯穿密封端盖(14)设置于密封孔(12)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：杜度，毛柳伟，王国庆，陈科，杨坤，李杨，徐野，杨理践，
申请(专利权)人：中国人民解放军九二五七八部队，沈阳工业大学，
类型：发明
国别省市：北京;11