磨盘型榨汁机制造技术

一种磨盘型榨汁机，使螺旋形导槽或导棱位于上盘，榨汁槽位于下盘，随着上下盘的相对旋转，利用两槽间的斜交作用进行榨汁，绿汁依靠自重下落，渣子向下盘的外围排出。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
磨盘型榨汁机本专利技术涉及一种利用压榨方式从蔬菜类等材料榨取绿汁的榨汁机，特别是涉及一种利用上下盘粉碎和压榨蔬菜类榨取绿汁的磨盘型榨汁机。榨汁机是一种利用压榨方式从蔬菜、根菜或水果等中榨取绿汁的绿汁机。最初已经提出了采用这种榨汁方式的绿汁机方案(例如韩国技术申请第86-17672号等)，但是以前在提取绿汁中主要采用的方法是离心式。离心式虽然适合于用来抽出果汁等的汁机，但是在抽取那些纤维素多，水分含量少的蔬菜类和根菜类的绿汁时，即使将其切细并以很高的速度旋转，其绿汁抽取率也并不太高，且存在着利用离心力排出残渣等问题。与之相比，另一种所提出的榨汁机，即利用一对齿轮的榨汁式绿汁机具有细切和压榨或细切并同时压榨来榨取绿汁的结构，其绿汁回收率比离心式高数倍，具有残渣不与绿汁一起溶出的优点，因此目前这种双齿轮式榨汁机占有了所需要的大部分绿汁机市场。在图1中，由驱动马达M通过传动齿轮组T旋转的一对粉碎齿轮K，粉碎从料斗投入的投入材料I并向榨汁网传送，使被榨出的绿汁J通过绿汁导流板G1落入容器V，而渣子R通过残渣导板G2排出。可是，这种方式的榨汁机由于靠粉碎齿轮K进行对投入材料I的粉碎及压榨，粉碎齿轮K承受相当大的负荷，因此需要较大功率的驱动马达M和传动齿轮组T。-->而且，在粉碎齿轮K上要以斜齿轮的形式形成螺旋形切削刃，因此需要进行高精度切削加工，同时为了防止切削刃因使用而磨损，必须采用很高强度的特种材料。加之，在投入松叶、葛根等含有大量纤维素的材料时，如果不分成小份儿多次投入，就不仅不能很好地进行榨汁，而且粉碎后的残渣有可能塞入榨汁网D或拥挤在齿轮K中间，而引起器具的损伤；另外由于使用榨汁网D，对使用和洗涤带来诸多的不便。另外，使用榨汁机的家庭或健康食品店由于需要生产绿汁或其它炊事用途，有时需要磨碎黄豆、红小豆等谷物或坚果，但是如果事先不把它们在水中充分地浸泡或煮熟，以往的绿汁机是难以把它们有效地进行粉碎的。为了解决这样的问题，又出现了如图2所示的磨盘型榨汁机，其韩国专利申请号为93-10436(93.6.14)。这种磨盘型榨汁机由相对旋转的上盘P和下盘P2组成，它们分别具有切刃带L1和L2，把蔬菜类等投入材料I投入上下盘之间的粉碎面进行粉碎。这种磨盘型榨汁机虽然制造起来比较容易，耐用性高，也能有效地对高纤维素的投入材料和谷物等进行粉碎及榨汁，但存在一个结构上的问题。即在这种榨汁机中，上盘P1和下盘P2之间的粉碎面是向上鼓起的圆锥形，投入材料被粉碎后绿汁和渣子不能分离，靠自重一起下落。因此，为了从被粉碎物I’分离出绿汁，另外需要过滤网S或没有图示的离心分离器等分离装置。从而，上下盘P1和P2之间的粉碎效率即使再高，这种以往的磨盘型榨汁机的榨汁效率最终还是取决于分离装置的分离效率的高低。-->为了解决这个问题，本专利技术人进行了多方面的研究，提出了一种不需要另外的分离装置就能实现绿汁和渣子分离的磨盘型榨汁机。其结果，本专利技术人专利技术出一种磨盘型榨汁机，其特征在于上盘和下盘之间的粉碎面具有凹陷的漏斗形结构。在这种本专利技术榨汁机中，绿汁和渣子通过具有本专利技术特征的分离装置彼此被分离，绿汁从粉碎面的中央靠自重下落和排出，抽取绿汁后的渣子传送到粉碎面的外围被排出。下面参照附图详细说明本专利技术磨盘型榨汁机的结构原理和最希望的实施例。图1为表示以前申请的双齿轮榨汁机的简要剖视图。图2为表示以前申请的磨盘型榨汁机的简要剖视图。图3为表示本专利技术磨盘型榨汁机基本结构的概念图。图4的(A)、(D)为表示图3的上盘和下盘结构的平面投影图和平面图。图5为说明图4的上下盘工作原理的概念图。图6为表示可适用于上盘和下盘的各种排渣装置的结构和组合例子的图，(A)至(B)为上盘而(E)至(H)为下盘结构的模式图。图7为表示本专利技术磨盘型榨汁机的另外结构的概念图。图8为表示以图7的结构为基础的磨盘型榨汁机的一种期望实施例的剖视图。图9为表示图8中的上盘结构的投影平面图。图10为表示图8中的下盘结构的平面图。图11为表示适用于本专利技术磨盘型榨汁机的其他细切装置结构原理的斜视图。-->图12的(A)至(C)为表示把图11的粉碎装置应用于本专利技术磨盘型榨汁机的各种结构例子的简要剖视图和投影平面图。附图主要部分所用标号说明10：上盘20：下盘30：(材料)投入口40：粉碎装置(粉碎突起)50：(绿汁)排出口60：过滤网11：(螺旋形)导槽(或导棱)21：榨汁槽在图3中，本专利技术磨盘型榨汁机由彼此相对旋转的上盘10和下盘20组成，两盘的间隙是粉碎面，两盘均为上凹的漏斗形。上盘10上设有投入蔬菜等有待粉碎材料的投入口30。在上盘10和下盘20的粉碎面中，至少有一个面上具有粉碎装置，例如许多个粉碎突起40。在下盘20的中央有一个通过过滤网60排出绿汁的排出口50，按点划线箭头所示抽出绿汁。另外，在上下盘10和20之间的粉碎面上设置具有本专利技术特征的分离器，它在分离绿汁和渣子的同时，按虚线箭头所示，进一步将渣子进行搓和磨并将其向粉碎面的外围一侧排出。本专利技术的这种分离器的结构原理就在于“螺旋的斜交作用”，现通过图4和图5来观察一下其原理和作用。首先，图4(A)表示上盘10的投影平面图。上盘10下面的粉碎面上有作为导渣装置的螺旋形导槽或导棱11。为了避免把这种导槽或导棱与下盘20的关-->系搞乱，它们是用从上盘10的上方投影的图来表示的。上盘10的导槽或导棱11从投入口30向外侧延展成螺线形状，例如阿基米德螺线形状，按顺时针方向与以上盘10的中心为圆心的假想圆周构成一定的角度(图5的θ)即接线角的方式向外侧展开。而图4的(B)表示下盘20的粉碎面。在这个粉碎面上有很多榨汁槽21。它们从盘中心的过滤网60向外围呈辐射状延伸。在粉碎面上有很多用以粉碎投入材料的粉碎突起40(注：可使上盘或两盘中的一个面上有槽，或两盘中的一个面上有突起而另一个面上有槽)。为了便于榨汁和排出，把榨汁槽21做成具有一定曲率的曲线形状。在图示的实施例中，榨汁槽21的末端一边弯曲一边按反时针方向展开。应该注意，榨汁槽21在结构上虽然可以作成从盘上到末端其宽度和深度都相同或具有相同的截面，但最好做成至少宽度和深度中的一个逐渐减小，这样，就可以提高榨汁效率。这种上、下盘10和20彼此相对旋转，在其间的粉碎面利用粉碎突起40粉碎投入材料。与此同时，在由上盘10的导槽或导棱11和下盘20的榨汁槽21构成的分离器的作用下，从被粉碎的材料中分离出绿汁和渣子。在整个过程中，投入材料的纤维质被磨得很细，这对于抽出纤维质之间的营养非常有效。而且在整个过程中，上盘10和下盘20之间的相对旋转方向，要么如图4之(A)所示，上盘10按反时针方向旋转，要么如图4之(B)所示，下盘20按顺时针方向旋转。这样的旋转方向是上盘10的导槽或导棱11顺着下盘20的榨汁槽21边榨汁边把粉碎物推向外侧的方向，即与上盘10的导槽或导棱11所描绘的螺线展开方向-->相反的方向相对旋转。在图示的实施例中，由于上盘10的导槽或导棱11是按顺时针方向展开的，因此只要上盘10按反时针方向旋转，或者下盘20按顺时针方向旋转，即可满足条件。现通过图5了解一下这种由导槽或导棱11与榨汁槽21构成的分离器完成榨汁及排出渣子的原理。在图5中，实线箭头表示下盘20按顺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有彼此相对旋转的上盘和下盘并在其中间粉碎材料的磨盘型榨汁机，其特征在于，上述上盘和下盘均为上凹的漏斗形结构。

【技术特征摘要】
1、一种具有彼此相对旋转的上盘和下盘并在其中间粉碎材料的磨盘型榨汁机，其特征在于，上述上盘和下盘均为上凹的漏斗形结构。2、一种如权利要求1所述的磨盘型榨汁机，其特征在于，在上述上盘上形成具有一个或数个臂的螺旋形导槽或导棱，在上述下盘上形成辐射形的多个榨汁槽；利用上述上盘和下盘的相对旋转，在上述导槽或导棱与上述榨汁槽的斜交作用下，同时完成上述被粉碎材料的榨汁和渣子的排出。3、一种如权利要求2所述的磨盘型榨汁机，其特征在于，假设相对于上盘盘心的半径为r，相对于一定基线的中心角为θ，a和m为常数时，上述导槽或导棱满足下列(1)、(2)式： r＝am×θ……………………(1)其中，am＞1……………………(2)4、一种如权利要求2或3中之一所述的磨盘型榨汁机，其特征在于，上述上盘和下盘的相对旋转方向为相对于上述上盘上导槽或导棱的-θ方向。5、一种如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文铉，
申请(专利权)人：李文铉，
类型：发明
国别省市：US[美国]