一种可装配化施工的隔声保温免拆模混凝土楼板制造技术

本发明专利技术属于建筑结构技术领域，具体涉及一种可装配化施工的隔声保温免拆模混凝土楼板，包括免拆模板和混凝土楼板，免拆模板从下到上依次包括底部骨料层、钢丝骨架、夹心隔声保温层和顶部骨料层；夹心隔声保温层固定在钢丝骨架内，顶部骨料层和底部骨料层均与夹心隔声保温层的表面接触并分别位于夹心隔声保温层的上下两侧；免拆模板上设有至少两个连接件，连接件的下侧固定在底部骨料层中，连接件的上侧伸入混凝土楼板中并弯折成吊挂连接件。本方案的免拆模板具有非常好的隔声保温效果，使用本方案的楼板，无须在混凝土楼板上再铺设聚氨酯等保温隔声材料，简化了楼板的安装施工工序，提高施工效率，还大大缩短了施工周期。

【技术实现步骤摘要】
一种可装配化施工的隔声保温免拆模混凝土楼板
本专利技术属于建筑结构
，具体涉及一种可装配化施工的隔声保温免拆模混凝土楼板。
技术介绍
不同楼层之间会通过楼地面板进行分隔，楼地面板既有分隔上下空间的作用，同时还具有隔声、承载等作用。安装现有楼地面板的施工步骤一般如下：1)叠合式预制底板吊装，将叠合式预制底板安装再墙体上方；2)在叠合式预制底板上绑扎现浇层底部钢筋，然后浇筑混凝土，形成钢筋混凝土层；3)待钢筋混凝土层凝固后，为保证楼地面板的隔声保温性能，还需在钢筋混凝土层上铺设有机改性聚氨酯等保温隔声材料，铺设保温隔声材料后用玻纤网格布覆盖，最后从填充材料抹平。上述楼地面板施工存在以下明显缺陷：1)施工工序较多，人工成本高，而且浇筑混凝土后还需等混凝土完全凝固后再改性聚氨酯等铺设保温隔声材料，施工周期需要十多天，施工效率有待进一步提高；2)钢筋混凝土层上的保温隔声层的总体厚度一般控制在50mm左右，厚度较薄，隔声保温的效果有待进一步提高；而且保温隔声层的内部没有骨架等的支撑，只用玻纤网格布覆盖，容易发生形变，而且总体强度较弱；3)叠合式预制底板仅用作模板，功能较为单一。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种可装配化施工的隔声保温免拆模混凝土楼板，以解决现有楼地面板施工工序复杂、施工周期长的问题。为了达到上述目的，本专利技术的方案为：一种可装配化施工的隔声保温免拆模混凝土楼板，包括免拆模板和混凝土楼板，免拆模板从下到上依次包括底部骨料层、钢丝骨架、夹心隔声保温层和顶部骨料层，混凝土楼板设在顶部骨料层上；夹心隔声保温层固定在钢丝骨架内，顶部骨料层和底部骨料层均与夹心隔声保温层的表面接触并分别位于夹心隔声保温层的上下两侧；免拆模板上设有至少两个连接件，连接件的下侧固定在底部骨料层中，连接件的上侧伸入混凝土楼板中并弯折成吊挂连接件。本方案的有益效果在于：1、本方案的楼板相当于
技术介绍
中提到的楼地面板，对楼板进行安装施工时，免拆模板用作底板，与混凝土楼板连接后形成整体，无须拆模。设置连接件，连接件的下部位于免拆模板内，连接件有利于增强免拆模板的整体强度；连接件上设置有吊挂连接件，通过吊挂连接件能对免拆模板进行吊装，便于施工安装。免拆模板安装完成后在免拆模板的表面设置混凝土楼板，连接件的吊挂连接件会伸入到混凝土楼板中，不但能够提高混凝土楼板的强度，而且免拆模板通过连接件与混凝土楼板形成锚固作用，能够有效提高免拆模板与混凝土楼板的连接强度。2、通过将夹心隔声保温层与顶部骨料层和底部骨料层复合，本方案的免拆模板具有非常好的隔声保温效果，使用本方案的楼板，无须在混凝土楼板上再铺设聚氨酯等保温隔声材料，简化了安装施工工序，提高施工效率，而且能够大大缩短施工周期。3、本方案的免拆模板由夹心隔声保温层、钢丝骨架、顶部骨料层和底部骨料层这四部分组成，钢丝骨架的设置增强了夹心隔声保温层的强度，而顶部骨料层和底部骨料层的包裹也加强了免拆模板的整体强度，使得免拆模板具有非常良好的力学性能，承载力能够达到600公斤/平方荷载；免拆模板上的混凝土楼板也具有非常好的强度，免拆模板复合混凝土楼板后，楼板整体的承载力能够达到1000公斤/平方荷载，能够很好的满足使用需求。可选地，混凝土楼板包括混凝土层和位于混凝土层内的现浇层底部钢筋。可选地，连接件由钢筋弯折制成，连接件下侧的两端为平直段或弯折段；连接件的吊挂连接件位于连接件的中部，吊挂连接件向混凝土楼板一侧凸起；平直段呈直线分布，弯折段远离连接件中部的一端向上弯折。可选地，顶部骨料层的表面做成凹凸差不小于4mm的粗糙面；顶部骨料层上设有多个表面开有卡槽的垫块，卡槽用于支撑现浇层底部钢筋。顶部骨料层的表面不平整，有利于混凝土层与顶部骨料层的结合，使混凝土层能更好的粘结固定在顶部骨料层上，提高连接强度。设置垫块，在免拆模板上制作模混凝土楼板时，可将现浇层底部钢筋直接卡合在垫块的卡槽中，垫块能对现浇层底部钢筋进行有效的固定定位，无须额外进行绑扎固定的步骤，简化施工流程，有利于提高施工效率。可选地，免拆模板的一侧设有装配凸起，免拆模板的另一侧开有与装配凸起配合的装配凹槽。这样设置，在安装免拆摸板时，可实现两块免拆摸板的快速拼接，有利于与安装施工。可选地，混凝土楼板的厚度在80-100mm；夹心隔声保温层的厚度在30-40mm,顶部骨料层的厚度在20-25mm，底部骨料层的厚度在30-35mm。控制混凝土楼板的厚度，确保混凝土楼板的承载力符合要求；控制顶部骨料层、底部骨料层的厚度，确保模板本体的强度能够符合要求，而且保证模板本体能够符合吊挂要求。控制夹心隔声保温层的厚度，确保模板本体具有良好的隔声保温性能。可选地，夹心隔声保温层为由A级不燃保温材料制成的夹心隔声保温层；顶部骨料层和底部骨料层均为轻集料骨料层。A级不燃保温材料用作本方案的夹心隔声保温层，能够改善免拆模板保温、隔热、防火、隔音等性能。轻集料骨料自重轻，能降低免拆模板的重量。可选地，夹心隔声保温层为岩棉；顶部骨料层和底部骨料层均为轻集料混凝土层。岩棉具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃、隔音的特点，将岩棉作为夹心隔声保温层，既能够降低免拆模板的重量，又能有效改善免拆模板的隔声、阻燃性能；轻集料混凝土具有自重轻、保温隔热、耐火性能好、强度高、隔声效果好等优点，能够进一步改善免拆模板的保温、隔热、隔音等性能。可选地，钢丝骨架包括两张对称设置的片状钢网，夹心隔声保温层位于两张片状钢网的中间，夹心隔声保温层侧面与片状钢网的距离在10-30mm之间；两张片状钢网组成基架，基架上设有多层斜插钢丝层，斜插钢丝层包括多根斜插角度在30°-60°的斜插钢丝；斜插钢丝的两侧分别固定在两张片状钢网上；斜插钢丝的两端均伸出片状钢网，斜插钢丝的伸出距离在8-15mm之间。夹心隔声保温层与片状钢网设置10-30mm的距离、斜插钢丝的两端均伸出片状钢网，这样设置，以便钢丝骨架的一部分能够嵌入到底部骨料层、顶部骨料层中，提高底部骨料层、顶部骨料层对钢丝骨架的握裹力，增强钢丝骨架的强度和稳定性，使模板本体有更好的力学性能。可选地，斜插钢丝层包括多层垂直向斜插钢丝层和2层水平向斜插钢丝层，多层垂直向斜插钢丝层沿基架从左到右依次分布，垂直向斜插钢丝层包括多根斜插方向一致的垂直向斜插钢丝，相邻垂直向斜插钢丝层的斜插方向相反；2层水平向斜插钢丝层分别位于基架的上下两侧，水平向斜插钢丝层包括多根斜插方向一致的水平向斜插钢丝，2层水平向斜插钢丝层的斜插方向相反。水平向斜插钢丝层主要用于对基架进行封边，提高钢丝骨架的整体性；相邻两层垂直向斜插钢丝反向布置，结构稳固、耐压，提高了钢丝骨架的稳定性以及强度。附图说明图1为本专利技术实施例一中一种可装配化施工的隔声保温免拆模混凝土楼板的结构示意图(分割线上部展示楼板外观效果，分割线下部展示免拆模板内部片状钢网效果)；图2为图1中A-A方向的剖视图；图3为一种可装配化施工的隔声保温免拆模混凝土楼板的剖视图(连接件弯折方式不同)；...

【技术保护点】
1.一种可装配化施工的隔声保温免拆模混凝土楼板，其特征在于：包括免拆模板和混凝土楼板，免拆模板从下到上依次包括底部骨料层、钢丝骨架、夹心隔声保温层和顶部骨料层，混凝土楼板设在顶部骨料层上；夹心隔声保温层固定在钢丝骨架内，顶部骨料层和底部骨料层均与夹心隔声保温层的表面接触并分别位于夹心隔声保温层的上下两侧；免拆模板上设有至少两个连接件，连接件的下侧固定在底部骨料层中，连接件的上侧伸入混凝土楼板中并弯折成吊挂连接件。/n

【技术特征摘要】
1.一种可装配化施工的隔声保温免拆模混凝土楼板，其特征在于：包括免拆模板和混凝土楼板，免拆模板从下到上依次包括底部骨料层、钢丝骨架、夹心隔声保温层和顶部骨料层，混凝土楼板设在顶部骨料层上；夹心隔声保温层固定在钢丝骨架内，顶部骨料层和底部骨料层均与夹心隔声保温层的表面接触并分别位于夹心隔声保温层的上下两侧；免拆模板上设有至少两个连接件，连接件的下侧固定在底部骨料层中，连接件的上侧伸入混凝土楼板中并弯折成吊挂连接件。


2.根据权利要求1所述的一种可装配化施工的隔声保温免拆模混凝土楼板，其特征在于：混凝土楼板包括混凝土层和位于混凝土层内的现浇层底部钢筋。


3.根据权利要求2所述的一种可装配化施工的隔声保温免拆模混凝土楼板，其特征在于：连接件由钢筋弯折制成，连接件下侧的两端为平直段或弯折段；连接件的吊挂连接件位于连接件的中部，吊挂连接件向混凝土楼板一侧凸起；平直段呈直线分布，弯折段远离连接件中部的一端向上弯折。


4.根据权利要求3所述的一种可装配化施工的隔声保温免拆模混凝土楼板，其特征在于：顶部骨料层的表面做成凹凸差不小于4mm的粗糙面；顶部骨料层上设有多个表面开有卡槽的垫块，卡槽用于支撑现浇层底部钢筋。


5.根据权利要求4所述的一种可装配化施工的隔声保温免拆模混凝土楼板，其特征在于：免拆模板的一侧设有装配凸起，免拆模板的另一侧开有与装配凸起配合的装配凹槽。


6.根据权利要求1-5所述的一种可装配化施工的隔声保温免拆模混凝土楼板，其特征在于：混凝土楼板的厚度在8...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟森煜，谢自强，
申请(专利权)人：重庆正扬泰新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50