一种垃圾干馏处理方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种垃圾干馏处理方法，包括以下步骤：S1.在垃圾预处理池上设置木醋液喷淋除臭装置对垃圾进行除臭杀菌；S2.将垃圾输送到多个热油干馏窑内，使用导热油锅炉对热油干馏窑内的导热油管进行加热；S3.在S2步骤中对多个热油干馏窑的加热分为低温加热、中高温加热及高温裂解加热三个阶段，并且在多个所述热油干馏窑的外侧设置辅助加热室，通过辅助加热室可以使用处于高温裂解阶段的热油干馏窑的热气对处于低温加热阶段的热油干馏窑进行辅助加热；S4.设置冷凝器对各个热油干馏窑内的产生气体进行冷凝并分离提取木醋液和焦油。本发明专利技术还公开了一种垃圾干馏处理系统。本发明专利技术的垃圾干馏处理方法及系统，属于垃圾处理技术领域，无废气排放、节约能源。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾干馏处理方法及系统
本专利技术涉及垃圾处理技术，更具体地说，它涉及一种垃圾干馏处理方法及系统。
技术介绍
现有的垃圾处理装置中，通常是将垃圾运输到垃圾焚烧厂进行焚烧处理，由于，垃圾焚烧产生大量的有害气体，还需要对有害气体进行二次处理，否则会污染环境，垃圾中具有的有机物质、金属等经过高温燃烧后会化为灰烬，不能得到再次利用，造成资源浪费。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述某些不足，本专利技术的目的之一是提供一种无废气排放、节约能源的垃圾干馏处理方法。本专利技术的目的之二是提供一种垃圾干馏处理系统。为实现上述目的一，本专利技术提供了一种垃圾干馏处理方法，包括以下步骤：S1.在垃圾预处理池上设置木醋液喷淋除臭装置对垃圾进行除臭杀菌；S2.将垃圾输送到多个热油干馏窑内，使用导热油锅炉对热油干馏窑内的导热油管进行加热；S3.在S2步骤中对多个热油干馏窑的加热分为三个阶段，三个阶段分别为低温加热阶段、中高温加热阶段和高温裂解阶段，并且在多个所述热油干馏窑的外侧设置辅助加热室，所述辅助加热室内设置能够与多个热油干馏窑内的导热油管连通的热交换油管，所述辅助加热室内设置与多个所述热油干馏窑连通的热气循环系统，通过热气循环系统将辅助加热室与处于高温裂解阶段的热油干馏窑进行气循环，并且将辅助加热室内的热交换油管的热气对处于低温加热阶段的热油干馏窑内的导热油管连通，实现对处于低温加热阶段的热油干馏窑进行加热；S4.设置冷凝器对各个热油干馏窑内的产生气体进行冷凝并分离，得到冷凝水、木醋液、焦油和不可凝气体，设置废气供气管路将冷凝器与导热油锅炉的燃烧室连接，将不可凝气体进行燃烧。进一步的，在低温加热阶段、中高温加热阶段时，对应的热油干馏窑内的产生气体通过冷凝器进行冷凝及分离得到冷凝水、木醋液和不可凝气体，设置废气供气管路与冷凝器连接，将不可凝气体输送到导热油锅炉的燃烧室内进行燃烧处理；在高温裂解阶段时，对应的热油干馏窑内的产生气体通过冷凝器进行冷凝及分离得到焦油进行回收，产生的不能液化的裂解气通过废气供气管路输送到导热油锅炉的燃烧室内进行燃烧处理。更进一步的，在进行低温加热阶段时，所述热油干馏窑内的温度设置为110-150度，低温加热持续时间为7-8小时；在进行中高温加热阶段时，所述热油干馏窑内的温度设置为150-250度，中高温加热持续时间为6-8小时；在进行高温加热阶段时，所述热油干馏窑内的温度设置为300度以上，高温加热持续时间为5-6小时。更进一步的，在进行中高温加热阶段和高温加热阶段的所述热油干馏窑内的导热油管与导热油锅炉的油管连通，油温设置为300度以上；在进行低温加热阶段的热油干馏窑内的导热油管不与导热油锅炉的油管连通，该热油干馏窑内的导热油管通过热交换油管连通，辅助加热室通过热气循环系统与中高温加热阶段的热油干馏窑连通，通过热交换对热交换油管进行加热，从而对低温加热阶段的热油干馏窑内的导热油管进行加热。作为进一步的改进，所述热气循环系统包括在所述辅助加热室内设有的分别与各个所述热油干馏窑连接的进气管、出气管，所述进气管上设有抽风机，所述出气管上设有连接冷凝器的冷凝器接管，所述进气管、出气管以及冷凝器接管上设有气阀。更进一步的，通过控制气阀的开启、关闭以及抽风机进行工作，将低温加热阶段的热油干馏窑进行升温，以1-5℃/min的升温速率升至100-150℃。更进一步的，所述热交换油管上设有与各个所述热油干馏窑内的导热油管连通的进油支管和出油支管，所述进油支管和出油支管上设有电磁油阀，所述进油支管上设有油泵。更进一步的，所述冷凝器上设有集液装置，所述集液装置上设置蒸馏装置对木醋液进行分离到木醋液储存罐。为实现上述目的二，本专利技术还提供了一种实现垃圾干馏处理方法的系统，包括垃圾预处理池、设于垃圾预处理池上的木醋液喷淋除臭装置、导热油锅炉、多个热油干馏窑、冷凝器和废气供气管路，所述废气供气管路连接冷凝器和导热油锅炉的燃烧室，所述热油干馏窑通过油管与导热油锅炉的油管连接；还包括设置在多个所述热油干馏窑一侧的辅助加热室，所述辅助加热室内设有分别与所述热油干馏窑内的导热油管连通的热交换油管，所述辅助加热室内设有与所述热油干馏窑的内腔连通的热气循环系统。进一步的，所述热气循环系统包括在所述辅助加热室内设有的分别与各个所述热油干馏窑连接的进气管、出气管，所述进气管上设有抽风机，所述出气管上设有连接冷凝器的冷凝器接管，所述进气管、出气管以及冷凝器接管上设有气阀；所述热交换油管上设有与各个所述热油干馏窑内的导热油管连通的进油支管和出油支管，所述进油支管和出油支管上设有电磁油阀，所述进油支管上设有油泵；所述冷凝器上设有集液装置，所述集液装置上设置蒸馏装置对木醋液进行分离到木醋液储存罐。有益效果与现有技术相比，本专利技术的垃圾干馏处理方法及系统的有益效果如下：本技术的垃圾干馏处理系统，垃圾干馏处理环节没烟囱不排废气和二恶英，其次，无废气排放、无其它污染；本垃圾干馏处理系统在垃圾干馏中的有机物受热分解生成可燃气体被将全部收集利用，这就完全没有废气排放和其它污染，再次，投资、运行、维护成本低；本垃圾干馏处理系统对垃圾干馏没有废气排放，无需建造大烟囱，无需烟尘处理；没有飞灰，无需飞灰处理；没有二恶英的毒害，无需灰渣处理；原生垃圾入炉干馏，无需垃圾前处理，消耗的热量少，无需添加助燃剂；本垃圾干馏处理系统解决了垃圾焚烧投资大、运行成本和维修成本高的问题，无需改变我国处理垃圾的习惯：垃圾处理选点不受限制，垃圾可以就地消化；本垃圾干馏处理系统不仅节省能源、省时，而且还提高了垃圾处理的速度和效率；本垃圾干馏处理系统可以处理多种垃圾，由于垃圾干馏没有废气排放、没有污染，不仅可以处理混合的生活垃圾，还可以处理工业垃圾，如废塑料、废旧轮胎，餐厨垃圾，甚至医疗垃圾等等，将垃圾处理实现无废气排放和无二恶英污染。附图说明附图1是本专利技术的垃圾干馏处理系统的连接框图；附图2是本专利技术的热油干馏窑、辅助加热室的内部结构连接框图示意图；附图3是本专利技术的垃圾干馏处理系统的流程框图。其中：1、垃圾预处理池；2、木醋液喷淋除臭装置；3、垃圾筐；4、热油干馏窑；5、导热油锅炉；6、导热油管；7、冷凝器；8、废气供气管路；9、辅助加热室；10、热交换油管；11、热气循环系统；12、进气管；13、出气管；14、抽风机；15、进油支管；16、出油支管；17、集液装置；18、蒸馏装置；19、木醋液储存罐；20、冷凝器接管。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。本专利技术的具体实施方式是这样的：如图1-3所示，一种垃圾干馏处理方法，包括以下步骤：S1.在垃圾预处理池1上设置木醋液喷淋除臭装置2对垃圾进行除臭杀菌，可以促进垃圾的发酵，防止垃圾发酵产生有毒气体，保证周围工作环境本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垃圾干馏处理方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1.在垃圾预处理池(1)上设置木醋液喷淋除臭装置(2)对垃圾进行除臭杀菌；/nS2.将垃圾输送到多个热油干馏窑(4)内，使用导热油锅炉(5)对热油干馏窑(4)内的导热油管(6)进行加热；/nS3.在S2步骤中对多个热油干馏窑(4)的加热分为低温加热、中高温加热及高温裂解加热三个阶段，并且在多个所述热油干馏窑(4)的外侧设置能够与各个热油干馏窑连通的辅助加热室(9)，通过辅助加热室(9)可以使用处于高温裂解阶段的热油干馏窑(4)的热气对处于低温加热阶段的热油干馏窑(4)进行辅助加热；/nS4.设置冷凝器(7)对各个热油干馏窑(4)内的产生气体进行冷凝并分离，得到冷凝水、木醋液、焦油和不可凝气体，设置废气供气管路(8)将冷凝器(7)与导热油锅炉(5)的燃烧室连接，将不可凝气体进行燃烧。/n

【技术特征摘要】
1.一种垃圾干馏处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.在垃圾预处理池(1)上设置木醋液喷淋除臭装置(2)对垃圾进行除臭杀菌；
S2.将垃圾输送到多个热油干馏窑(4)内，使用导热油锅炉(5)对热油干馏窑(4)内的导热油管(6)进行加热；
S3.在S2步骤中对多个热油干馏窑(4)的加热分为低温加热、中高温加热及高温裂解加热三个阶段，并且在多个所述热油干馏窑(4)的外侧设置能够与各个热油干馏窑连通的辅助加热室(9)，通过辅助加热室(9)可以使用处于高温裂解阶段的热油干馏窑(4)的热气对处于低温加热阶段的热油干馏窑(4)进行辅助加热；
S4.设置冷凝器(7)对各个热油干馏窑(4)内的产生气体进行冷凝并分离，得到冷凝水、木醋液、焦油和不可凝气体，设置废气供气管路(8)将冷凝器(7)与导热油锅炉(5)的燃烧室连接，将不可凝气体进行燃烧。


2.根据权利要求1所述的一种垃圾干馏处理方法，其特征在于，所述辅助加热室(9)内设置能够与多个热油干馏窑(4)内的导热油管(6)连通的热交换油管(10)，所述辅助加热室(9)内设置与多个所述热油干馏窑(4)连通的热气循环系统(11)，通过热气循环系统(11)将辅助加热室(9)与处于高温裂解阶段的热油干馏窑(4)进行气循环，并且将辅助加热室(9)内的热交换油管(10)的热气对处于低温加热阶段的热油干馏窑(4)内的导热油管(6)连通，实现对处于低温加热阶段的热油干馏窑(4)进行加热。


3.根据权利要求2所述的一种垃圾干馏处理方法，其特征在于，在进行低温加热阶段时，所述热油干馏窑(4)内的温度设置为110-150度，低温加热持续时间为7-8小时；在进行中高温加热阶段时，所述热油干馏窑(4)内的温度设置为150-250度，中高温加热持续时间为6-8小时；在进行高温加热阶段时，所述热油干馏窑(4)内的温度设置为300度以上，高温加热持续时间为5-6小时。


4.根据权利要求3所述的一种垃圾干馏处理方法，其特征在于，在进行中高温加热阶段和高温加热阶段的所述热油干馏窑(4)内的导热油管(6)与导热油锅炉(5)的油管连通，油温设置为300度以上；在进行低温加热阶段的热油干馏窑(4)内的导热油管(6)不与导热油锅炉(5)的油管连通，该热油干馏窑(4)内的导热油管(6)通过热交换油管(10)连通，辅助加热室(9)通过热气循环系统(11)与中高温加热阶段的热油干馏窑(4)连通，通过热交换对热交换油管(10)进行加热，从而对低温加热阶段的热油干馏窑(4)内的导热油管(6)进行加热。


5.根据权利要求2或3或4所述的一种垃圾干馏处理方法，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林泽毅，林强，
申请(专利权)人：广西贺州匠心科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广西;45