一种高盐废水超级浓缩装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种高盐废水超级浓缩装置，该设备包括依次连接的原水泵、缓冲水箱、气浮设备、多介质过滤器、水软化设备、超滤设备、反渗透设备、电渗析设备以及纳滤设备，本发明专利技术还对上述电渗析设备的隔板的对布水孔、布水道以及隔网做了优化设计。本发明专利技术集成化程度高，克服了传统高盐废水处理装置耗能高效率低的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种高盐废水超级浓缩装置（一）
本专利技术涉及一种废水处理设备领域，特别涉及一种高盐废水超级浓缩装置。（二）
技术介绍
高盐废水是指总含盐质量分数至少为1%的废水，高盐废水由于渗透压高，会引起生物细胞的原生质发生分离，同时高浓度的无机盐对生物细胞也有很强的毒害。高盐废水如果不经过脱盐处理直接排入环境当中，会直严重危害生态环境。目前，高盐废水处理中，应用最多的方法为蒸馏法和生化法，但是蒸馏法耗能高效率低，生化法也需要较长的微生物驯化时间而且容易受到无机盐浓度波动的影响。随着技术的进步电化学方法逐渐兴起。电化学处理法主要是通过电渗析设备对高盐废水进行浓缩，然后对浓水进行烘干，从而达到高盐废水拖延的目的。但是电渗析设备在处理硬度较高或者有机物含量较高的废水时非常容易堵塞离子交换膜，而且单纯利用电渗析设备处理会有浓水量大、后续处理成本高的问题；现有的电渗析设备存在着经过较长时间的运行后出现渗漏的问题，使电渗析效率降低成本增加。（三）
技术实现思路
本专利技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种高盐废水超级浓缩装置。本专利技术是通过如下技术方案实现的：一种高盐废水超级浓缩装置，包括原水泵和自动化控制器，其特征在于：所述原水泵的出水口与缓冲罐的进水口通过管道连接，所述缓冲罐的出水口与第一提升泵的进水口管道连接，所述第一提升泵的出水口与气浮设备的进水口连接，所述气浮设备的出水口通过第二提升泵与多介质过滤器连接，所述多介质过滤器的出水口与水软化器的进水口管道连接，所述水软化器的出水口与超滤设备的进水口管道连接，所述超滤设备的浓水出口与反渗透设备的进水口管道连接，所述超滤设备的清水出口与淡水箱通过管道连接；所述反渗透设备的清水出口与淡水箱管道连接，所述反渗透设备的浓水出口与电渗析设备的进水口管道连接；所述电渗析设备的浓水出口与纳滤设备的进水口连接，所述电渗析设备的淡水出口通过电渗回流管与反渗透设备的进水口连接；所述纳滤设备的氯化钠浓水出口与浓水箱氯化钠浓水隔室管道连接；所述纳滤设备的硫酸钠浓水出口与浓水箱硫酸钠浓水隔室管道连接；所述自动化控制器分别于原水泵、第一提升泵、气浮设备、第二提升泵、多介质顾虑器、水软化器、超滤设备、反渗透设备、电渗析设备以及纳滤设备电连接。还包括TDS检测器和三通阀，所述TDS检测器安装在水软化装置与超滤设备之间的管路上；所述三通阀安装在超滤设备清水出口与反渗透设备进水口之间的管路上；所述三通阀通过支路水管与电渗析设备的进水口连接；所述TDS检测器和三通阀分别与所述自动化控制器电连接。还包括阻垢剂罐和阻垢剂泵，所述阻垢剂罐通过阻垢剂泵与所述反渗透设备的进水口管道连接。还包反洗设备；所述反洗设备包括与淡水箱管道连接的取水水泵，所述取水水泵的出水口与反洗罐的进水口管道连接，所述反洗罐的出水口与反洗泵的进水口连接，所述反洗泵的出水口通过主反洗水管与反渗透设备的反洗进水口连接，所述反渗透设备的反洗进水口处设有第一阀；所述反渗透设备的反洗出水口通过主回流管路与缓冲罐连接；所述主清洗水管通过第二阀与超滤设备的反洗进水口连接，所述超滤设备的反洗出水口与主回流水管连接；所述主清洗水管通过第三阀与反电渗析设备的反洗进水口连接，所述电渗析设备的反洗出水口与主回流水管连接；所述主清洗水管通过第四阀与纳滤设备反洗进水口连接，所述纳滤设备的反洗出水口与主回流水管连接；所述主回流水管与缓冲罐连接，所述主清洗水管通过第五阀与水软化器再生进水口连接，所述水软化器的再生水出口与污水管连接；所述主清洗水管通过第六阀与多介质过滤器反洗进水口连接，所述多介质过滤器的反洗出水口与污水管连接；所述第一阀、第二阀、第三阀、第四阀、第五阀、第六阀、取水水泵分别与自动化控制器电连接。所述反洗罐通过药剂泵与药剂罐连接，所述药剂泵与自动化控制器电连接。所述电渗析设备包括隔板；所述隔板包括第一板体，所述第一板体的中间为第一隔网腔室，所述第一板体的上下两端均设有多个布水孔，在所述第一布水孔和第一隔网腔室之间设有若干条第一布水道；所述第一本体上下两端的第一布水道交错设置；所述第一布水孔呈长圆形，所述第一布水孔的平直边与第一板体的上侧边平行；所述第一布水道截面呈圆弧形。所述第一布水道包括垂直部、第一弯曲部和第二弯曲部；所述垂直部与布水孔的平直边垂直；所述第一弯曲部的曲率半径小于第二弯曲部的曲率半径，所述第一弯曲部和所述第二弯曲部的弯曲方向相反。所述第一隔网腔室内设有隔网，所述隔网与第一隔网腔室的内壁通过焊接或者热压连接；所述隔网的网眼为正六边形。所述隔板还包括第二板体，所述第二板体中间为与第一隔网腔室相匹配的第二隔网腔室，两端为与第一布水孔匹配的第二布水孔；所述第一板体和第二板体通过热压或者焊连接，所述第二隔网腔室和第一隔网腔室形成隔网腔室；所述隔网与隔网腔室的侧壁焊接或者热压连接。本专利技术具有以下技术效果：1.集成程度高、占地面积小，而且能实现自动化运行。2.气浮设备、多介质过滤器、水软化器和超滤设备的使用使得高盐废水在浓缩前实现COD较低、钙镁离子清除，有机物物被有效清除，有效避免了后续反渗透设备和电渗析设备结垢堵塞。3.反渗透设备和电渗析设备连用可以不但提高了电渗析效率，而且使得电渗析设备产生的浓水量小，降低后续处理成本。4.设置TDS检测器、三通阀和之路水管可以提高本专利技术的适用范围和灵活度，根据废水中TDS值的不同选用最有路径。5.优化设计的隔板，减小了电渗析过程中的集成电流，避免了离子交换膜塌陷导致内漏的问题，提高了电渗析效率，降低了使用成本。6.固定孔和螺杆配合克服了电渗析设备在使用过程中会出现膜堆下沉的问题。（四）附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。附图1为本专利技术的结构示意图。附图2为本专利技术隔板的第一种结构示意图。附图3为本专利技术隔板的第二种结构示意图。附图4为本专利技术隔板的第一板体结构示意图。附图5为本专利技术隔板的第二板体的第一种结构示意图。附图6为本专利技术隔板的第二板体的第二种结构示意图。附图7为本专利技术隔板的布水道结构示意图。1-原水泵，2-缓冲罐，3-第一提升泵，4-气浮设备，5-第二提升泵，6-多介质顾虑器，11-水软化器，12-超滤设备，13-防垢剂罐，14-反渗透设备，15-电渗析设备，16-纳滤设备，17-浓水箱，18-淡水箱，19-药剂罐，20-药剂泵，21-反洗罐，22-反洗泵，23-TDS检测器，24-防垢剂泵，25-三通阀，26-支路水管，27-主反洗水管，28-主回流水管，29-第一阀，30-第二阀，31-第三阀，32-第四阀，33-第五阀，34-第六阀，35-电渗回流管，36-回流水管，100-隔板，101-第一板体，102-第一布水孔，103-布水道，103-1-垂直部，103-2-第一弯曲部，103-3第二弯曲部，104-隔网，105-第一固定孔，110-第二板体，111-第二布水孔，112-第二固定孔，114-第二布水道，1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高盐废水超级浓缩装置，包括原水泵（1）和自动化控制器，其特征在于：所述原水泵（1）的出水口与缓冲罐（2）的进水口通过管道连接，所述缓冲罐（2）的出水口与第一提升泵（3）的进水口管道连接，所述第一提升泵（3）的出水口与气浮设备（4）的进水口连接，所述气浮设备（4）的出水口通过第二提升泵（5）与多介质过滤器（6）连接，所述多介质过滤器（6）的出水口与水软化器（11）的进水口管道连接，所述水软化器（11）的出水口与超滤设备（12）的进水口管道连接，所述超滤设备（12）的浓水出口与反渗透设备（14）的进水口管道连接，所述超滤设备（12）的清水出口与淡水箱（18）通过管道连接；所述反渗透设备（14）的清水出口与淡水箱（18）管道连接，所述反渗透设备（14）的浓水出口与电渗析设备（15）的进水口管道连接；所述电渗析设备（15）的浓水出口与纳滤设备（16）的进水口连接，所述电渗析设备（15）的淡水出口通过电渗回流管（35）与反渗透设备（14）的进水口连接；所述纳滤设备（16）浓水出口与浓水箱（17）管道连接；所述自动化控制器分别于原水泵（1）、第一提升泵（3）、气浮设备（4）、第二提升泵（5）、多介质过滤器（6）、水软化器（11）、超滤设备（12）、反渗透设备（14）、电渗析设备（15）以及纳滤设备（16）电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高盐废水超级浓缩装置，包括原水泵（1）和自动化控制器，其特征在于：所述原水泵（1）的出水口与缓冲罐（2）的进水口通过管道连接，所述缓冲罐（2）的出水口与第一提升泵（3）的进水口管道连接，所述第一提升泵（3）的出水口与气浮设备（4）的进水口连接，所述气浮设备（4）的出水口通过第二提升泵（5）与多介质过滤器（6）连接，所述多介质过滤器（6）的出水口与水软化器（11）的进水口管道连接，所述水软化器（11）的出水口与超滤设备（12）的进水口管道连接，所述超滤设备（12）的浓水出口与反渗透设备（14）的进水口管道连接，所述超滤设备（12）的清水出口与淡水箱（18）通过管道连接；所述反渗透设备（14）的清水出口与淡水箱（18）管道连接，所述反渗透设备（14）的浓水出口与电渗析设备（15）的进水口管道连接；所述电渗析设备（15）的浓水出口与纳滤设备（16）的进水口连接，所述电渗析设备（15）的淡水出口通过电渗回流管（35）与反渗透设备（14）的进水口连接；所述纳滤设备（16）浓水出口与浓水箱（17）管道连接；所述自动化控制器分别于原水泵（1）、第一提升泵（3）、气浮设备（4）、第二提升泵（5）、多介质过滤器（6）、水软化器（11）、超滤设备（12）、反渗透设备（14）、电渗析设备（15）以及纳滤设备（16）电连接。


2.根据权利要求2所述的高盐废水超级浓缩装置，其特征在于：还包括TDS检测器（23）和三通阀（25），所述TDS检测器（23）安装在水软化装置（11）与超滤设备（12）之间的管路上；所述三通阀（25）安装在超滤设备（13）清水出口与反渗透设备（14）进水口之间的管路上；所述三通阀（25）通过支路水管（26）与电渗析设备（15）的进水口连接；所述TDS检测器（23）和三通阀（25）分别与所述自动化控制器电连接。


3.根据权利要求2所述的高盐废水超级浓缩装置，其特征在于：还包括阻垢剂罐（13）和阻垢剂泵（24），所述阻垢剂罐（13）通过阻垢剂泵（24）与所述反渗透设备（14）的进水口管道连接。


4.根据权利要求3所述的高盐废水超级浓缩装置，其特征在于：还包反洗设备；所述反洗设备包括与淡水箱（18）管道连接的取水水泵，所述取水水泵的出水口与反洗罐（21）的进水口管道连接，所述反洗罐（21）的出水口与反洗泵（22）的进水口连接，所述反洗泵（22）的出水口通过主反洗水管（27）与反渗透设备（14）的反洗进水口连接，所述反渗透设备（14）的反洗进水口处设有第一阀（29）；所述反渗透设备（14）的反洗出水口通过主回流管路（28）与缓冲罐（2）连接；所述主清洗水管（27）通过第二阀（30）与超滤设备（12）的反洗进水口连接，所述超滤设备（12）的反洗出水口与主回流水管（28）连接；所述主清洗水管（27）通过第三阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丰盛，周忠新，
申请(专利权)人：山东奥能电力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37