超纤革碱减量废水回收工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种超纤革碱减量废水回收工艺，其属于超纤合成革生产废水回收领域。包括以下步骤：步骤一、从碱减量废水罐流出的碱减量废水进入废水蒸发器进行一级蒸发，顶部蒸汽进入第一冷凝器冷凝变成水进行回收，底部废水浓缩液进入浓缩液罐；步骤二、步骤一浓缩液罐中的废水浓缩液二级蒸发，顶部蒸汽经第二冷凝器冷凝后，得到粗乙二醇；步骤三、步骤二粗乙二醇进入至乙二醇精馏塔进行精馏，精馏初期得到水回收至水罐，精馏中期得到中间馏分并进入中间馏分罐，精馏后期得到乙二醇。本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术回收废水工艺不用加入任何助剂，也不用活性炭，不使用膜技术，流程简单、处理效果好、可循环利用，节省了企业成本。

【技术实现步骤摘要】
超纤革碱减量废水回收工艺
本专利技术涉及一种超纤革碱减量废水回收工艺，其属于超纤合成革生产废水回收领域。
技术介绍
合成革生产中，减量技术是超纤革生产特有的工序。纺丝工序形成的双组分海岛纤维，通过减量技术，去除海岛纤维的连续相，能得到分散相构成的超细纤维。纤维超细化和离型性是合成革仿真化与柔软化的关键。碱减量法是定岛复合超细纤维常用的海岛结构化学剥离方法。定岛纤维通常为尼龙(PA)/聚酯纤维(COPET)结构，COPET为连续相组分，只有将其水解溶离掉，才能得到单一的分散相组分，即所需要的超细纤维。碱减量通常是将海岛纤维置于一定浓度和温度的NaOH溶液中，水溶性组分COPET发生裂解，溶离，成羧酸和乙二醇，羧酸与氢氧化钠反应成为水溶性的羧酸钠盐。所以碱减量废水主要成分为：对苯二甲酸钠，乙二醇，少量的氢氧化钠和水。目前针对处理碱减量废水，国内已有相关研究。公开号为CN102910778的中国专利技术专利公开了一种涤纶碱减量水资源回收工艺，使用工业浓盐酸作为碱减量废水中和剂，使用阳离子交换膜，并使用冷冻降温法提取乙二醇。公开号为CN105753687的中国专利技术专利公开了一种从碱减量废水中获取大颗粒对苯二甲酸晶体的方法，使用碱式氯化铝作为碱减量废水中和剂，使用活性炭过滤，之后在清液中加入对苯二甲酸所得固液混合体通过压滤机压滤，回收对苯二甲酸颗粒。公开号为CN107628665的中国专利技术专利公开了一种碱减量废水的催化氧化处理方法，使用、木炭、硝酸、FeSO4·7H2O、无水乙醇、KBH4溶液、Na2S2O8，等材料，达到废水排放达标的效果。上述专利文献中介绍的工艺可以使碱减量废水排放达标，但工艺复杂，投资大，引入试剂、强酸，使用膜技术，运行成本高。目前，危险化学品管控日趋严格，且超纤革生产需回用废水中的溶剂乙二醇，所以还需开发一种简单的碱减量废水处理方法，减少污染物的排放，回用超纤生产废水中的溶剂乙二醇，满足超纤合成革生产需要。
技术实现思路
本专利技术针对上述现有技术中存在的不足，提供一种超纤革碱减量废水回收工艺。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种超纤革碱减量废水回收工艺，包括以下步骤：步骤一、从碱减量废水罐流出的碱减量废水进入废水蒸发器进行一级蒸发，废水蒸发器为常压设备，其顶部温度就是常压下水的沸点，此时温度为100°-105°，顶部蒸汽进入第一冷凝器变成水回收至第一回收水罐中，供生产回用；底部废水浓缩液进入浓缩液罐；步骤二、当步骤一浓缩液罐中废水浓缩液的总量达到设计量后，利用真空系统将废水浓缩液吸入浓缩液蒸发罐中并进行二级蒸发，控制温度为100°-105°，顶部蒸汽经第二冷凝器冷凝后，得到粗乙二醇，进入至粗乙二醇罐暂存，浓缩液蒸发罐内通过排污阀定期将残渣排出；废水中的对苯二甲酸钠由浓缩液蒸发罐底部排出，进一步处理得纯品，或者送危废处理中心处置；步骤三、步骤二粗乙二醇罐中暂存的粗乙二醇进入至乙二醇精馏塔中进行精馏，在精馏初期温度为低于105°，经第三冷凝器冷凝后得到水，由阀门控制回收至第二回收水罐；在精馏中期温度为105°-140°，经第三冷凝器冷凝后得到中间馏分乙二醇和水，由阀门控制并进入中间馏分罐；在精馏后期温度为140°-150°，经第三冷凝器冷凝后得到乙二醇，由阀门控制进入乙二醇罐，乙二醇精馏塔内通过排污阀定期排放残渣。优选地，步骤二中的浓缩液蒸发罐和乙二醇精馏塔都是负压设备，顶部是真空下的乙二醇，此时乙二醇的沸点在105℃左右，第二冷凝器与浓缩液蒸发罐相连通，真空系统对第二冷凝器抽真空，浓缩液罐为常压设备，此时将浓缩液罐和浓缩液蒸发罐之间的阀门打开，在压力差下，浓缩液罐中的液体被吸入浓缩液蒸发罐中。优选地，所述步骤三中得到的乙二醇浓度为92％-98％。本专利技术的有益效果是：本专利技术回收废水工艺不用加入任何助剂，也不用活性炭，不使用膜技术，流程简单、处理效果好、可操作性强、废水减少98％、投资少、运行费用低，处理废水同时回收了水及乙二醇，从而返回车间循环利用，对企业而言，节约了资源，降低了成本。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。具体实施方式以下对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。如图1所示，一种超纤革碱减量废水回收工艺，包括以下步骤：步骤一、从碱减量废水罐流出的碱减量废水进入废水蒸发器进行一级蒸发，废水蒸发器为常压设备，其顶部温度就是常压下水的沸点，此时温度为100°-105°，顶部蒸汽进入第一冷凝器变成水回收至第一回收水罐中，供生产回用；底部废水浓缩液进入浓缩液罐；步骤二、当步骤一浓缩液罐中废水浓缩液的总量达到设计量后，利用真空系统将废水浓缩液吸入浓缩液蒸发罐中并进行二级蒸发，控制温度为100°-105°，顶部蒸汽经第二冷凝器冷凝后，得到粗乙二醇，进入至粗乙二醇罐暂存，浓缩液蒸发罐内通过排污阀定期将残渣排出；废水中的对苯二甲酸钠由浓缩液蒸发罐底部排出，进一步处理得纯品，或者送危废处理中心处置；步骤三、步骤二粗乙二醇罐中暂存的粗乙二醇进入至乙二醇精馏塔中进行精馏，在精馏初期温度为低于105°，经第三冷凝器冷凝后得到水，由阀门控制回收至第二回收水罐；在精馏中期温度为105°-140°，经第三冷凝器冷凝后得到中间馏分乙二醇和水，由阀门控制并进入中间馏分罐；在精馏后期温度为140°-150°，经第三冷凝器冷凝后得到乙二醇，由阀门控制进入乙二醇罐，乙二醇精馏塔内通过排污阀定期排放残渣。步骤二中的浓缩液蒸发罐和乙二醇精馏塔都是负压设备，顶部是真空下的乙二醇，此时乙二醇的沸点在105℃左右，第二冷凝器与浓缩液蒸发罐相连通，真空系统对第二冷凝器抽真空，浓缩液罐为常压设备，此时将浓缩液罐和浓缩液蒸发罐之间的阀门打开，在压力差下，浓缩液罐中的液体被吸入浓缩液蒸发罐中。所述步骤三中得到的乙二醇浓度为92％-98％。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超纤革碱减量废水回收工艺，其特征在于：包括以下步骤：/n步骤一、从碱减量废水罐流出的碱减量废水进入废水蒸发器进行一级蒸发，废水蒸发器为常压设备，其顶部温度就是常压下水的沸点，此时温度为100°-105°，顶部蒸汽进入第一冷凝器变成水回收至第一回收水罐中，供生产回用；底部废水浓缩液进入浓缩液罐；/n步骤二、当步骤一浓缩液罐中废水浓缩液的总量达到设计量后，利用真空系统将废水浓缩液吸入浓缩液蒸发罐中并进行二级蒸发，控制温度为100°-105°，顶部蒸汽经第二冷凝器冷凝后，得到粗乙二醇，进入至粗乙二醇罐暂存，浓缩液蒸发罐内通过排污阀定期将残渣排出；废水中的对苯二甲酸钠由浓缩液蒸发罐底部排出，进一步处理得纯品，或者送危废处理中心处置；/n步骤三、步骤二粗乙二醇罐中暂存的粗乙二醇进入至乙二醇精馏塔中进行精馏，在精馏初期温度为低于105°，经第三冷凝器冷凝后得到水，由阀门控制回收至第二回收水罐；在精馏中期温度为105°-140°，经第三冷凝器冷凝后得到中间馏分乙二醇和水，由阀门控制并进入中间馏分罐；在精馏后期温度为140°-150°，经第三冷凝器冷凝后得到乙二醇，由阀门控制进入乙二醇罐，乙二醇精馏塔内通过排污阀定期排放残渣。/n...

【技术特征摘要】
1.一种超纤革碱减量废水回收工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、从碱减量废水罐流出的碱减量废水进入废水蒸发器进行一级蒸发，废水蒸发器为常压设备，其顶部温度就是常压下水的沸点，此时温度为100°-105°，顶部蒸汽进入第一冷凝器变成水回收至第一回收水罐中，供生产回用；底部废水浓缩液进入浓缩液罐；
步骤二、当步骤一浓缩液罐中废水浓缩液的总量达到设计量后，利用真空系统将废水浓缩液吸入浓缩液蒸发罐中并进行二级蒸发，控制温度为100°-105°，顶部蒸汽经第二冷凝器冷凝后，得到粗乙二醇，进入至粗乙二醇罐暂存，浓缩液蒸发罐内通过排污阀定期将残渣排出；废水中的对苯二甲酸钠由浓缩液蒸发罐底部排出，进一步处理得纯品，或者送危废处理中心处置；
步骤三、步骤二粗乙二醇罐中暂存的粗乙二醇进入至乙二醇精馏塔中进行精馏，在精馏初期温度为低于105°，经第三冷凝器冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘坤，王众，王金舟，张景铸，孟繁昌，
申请(专利权)人：烟台东洁环保机械工程有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37