一种隐形义齿自动压铸机制造技术

本实用新型专利技术涉及压铸机技术领域，尤其为一种隐形义齿自动压铸机，包括底座，所述底座底部的拐角处设置有防滑垫，所述底座的端部对称设置有支撑座，所述支撑座端部的中心处设置有支撑杆，所述支撑杆的端部设置有连接座，所述连接座的端部安装有控制面板，所述控制面板端部的左侧设置有急停开关，所述控制面板的端部且位于急停开关的右侧设置有调节按钮，所述连接座底部的中心处且位于支撑杆的内侧设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离驱动电机的一端连接有第一滑动座，与现有的隐形义齿压铸机相比较，本实用新型专利技术通过设计能够提高隐形义齿压铸机的整体便捷性、经济性以及实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种隐形义齿自动压铸机
本技术涉及
，具体为一种隐形义齿自动压铸机。
技术介绍
隐形义齿是活动义齿的一种，因其采用弹性树脂卡环，位于天然牙龈缘，仿真性好，故得此美誉，隐形义齿在生活中的应用较为普遍，其中隐形义齿在制备过程中需要用到压铸机对其进行压铸成型，现有的隐形义齿压铸机设计结构过于简单，在对于隐形义齿压铸成型过程中往往需要手动进行操作，压铸效率较低，而且现有的压铸机在压铸过程中容易产生振动，影响设备使用寿命的同时还容易损坏隐形义齿，造成产品合格率较低，整体便捷性、经济性以及实用性普遍不高，因此对于现有隐形义齿压铸机的改进，设计一种新型隐形义齿自动压铸机以改变上述技术缺陷，提高整体隐形义齿压铸机的实用性，显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种隐形义齿自动压铸机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种隐形义齿自动压铸机，包括底座，所述底座底部的拐角处设置有防滑垫，所述底座的端部对称设置有支撑座，所述支撑座端部的中心处设置有支撑杆，所述支撑杆的端部设置有连接座，所述连接座的端部安装有控制面板，所述控制面板端部的左侧设置有急停开关，所述控制面板的端部且位于急停开关的右侧设置有调节按钮，所述连接座底部的中心处且位于支撑杆的内侧设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离驱动电机的一端连接有第一滑动座，所述第一滑动座的端部相对应螺纹杆开设有螺纹孔，所述第一滑动座的左右两侧均设置有第一连接部，所述第一连接部套接在支撑杆的外侧，所述第一滑动座底部的中心处设置有压块，所述第一滑动座的下方且位于支撑杆的内侧设置有第二滑动座，所述第二滑动座的左右两侧均设置有第二连接部，所述第二连接部套接在支撑杆的外侧，所述第二滑动座端部的中心处开设有压铸槽，所述第二连接部与底座之间且位于支撑杆的外侧设置有弹簧。优选的，所述防滑垫设置有四组，且所述防滑垫的底部设置有若干细小颗粒。优选的，所述支撑杆设置有两组，且所述支撑杆与底座呈相互垂直结构设计。优选的，所述控制面板通过导线与驱动电机连接，且连接方式为电性连接。优选的，所述第一连接部和第二连接部与支撑杆的连接方式均为滑动连接。优选的，所述螺纹孔的内部开设有内螺纹，且所述螺纹杆与螺纹孔的连接方式为螺纹连接。优选的，所述压块的外部结构大小与压铸槽的内部结构大小相对应设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，通过隐形义齿自动压铸机的设计，通过控制面板能够很好的控制第一滑动座进行上下移动，利用压块与压铸槽对隐形义齿进行压铸成型，操作十分简单便捷，自动化结构设计，压铸效率更高，调节更加方便快捷，同时弹簧的设计，能够使得压铸机在压铸的同时，利用弹簧对压铸过程起到减震的效果，不会使压铸的过程产生振动，同时不会损坏压铸机的使用寿命，压铸合格率较高，整体便捷性、经济性以及实用性较高。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术螺纹孔结构示意图；图3为本技术压块结构示意图。图中：1-底座、2-防滑垫、3-支撑座、4-支撑杆、5-连接座、6-控制面板、7-急停开关、8-调节按钮、9-驱动电机、10-螺纹杆、11-第一滑动座、12-螺纹孔、13-第一连接部、14-压块、15-第二滑动座、16-第二连接部、17-压铸槽、18-弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种隐形义齿自动压铸机，包括底座1，底座1底部的拐角处设置有防滑垫2，防滑垫2设置有四组，且防滑垫2的底部设置有若干细小颗粒，底座1的端部对称设置有支撑座3，支撑座3端部的中心处设置有支撑杆4，支撑杆4设置有两组，且支撑杆4与底座1呈相互垂直结构设计，支撑杆4的端部设置有连接座5，连接座5的端部安装有控制面板6，控制面板6端部的左侧设置有急停开关7，控制面板6的端部且位于急停开关7的右侧设置有调节按钮8，连接座5底部的中心处且位于支撑杆4的内侧设置有驱动电机9，控制面板6通过导线与驱动电机9连接，且连接方式为电性连接，驱动电机9的驱动端连接有螺纹杆10，螺纹杆10远离驱动电机9的一端连接有第一滑动座11，第一滑动座11的端部相对应螺纹杆10开设有螺纹孔12，螺纹孔12的内部开设有内螺纹，且螺纹杆10与螺纹孔12的连接方式为螺纹连接，第一滑动座11的左右两侧均设置有第一连接部13，第一连接部13套接在支撑杆4的外侧，第一滑动座11底部的中心处设置有压块14，第一滑动座11的下方且位于支撑杆4的内侧设置有第二滑动座15，第二滑动座15的左右两侧均设置有第二连接部16，第一连接部13和第二连接部16与支撑杆4的连接方式均为滑动连接，第二连接部16套接在支撑杆4的外侧，第二滑动座15端部的中心处开设有压铸槽17，压块14的外部结构大小与压铸槽17的内部结构大小相对应设置，第二连接部16与底座1之间且位于支撑杆4的外侧设置有弹簧18。本技术工作流程：使用隐形义齿自动压铸机时，首先保障控制面板6与驱动电机9在正常的电性连接状态下，然后将压铸机放置在指定工作区域，将驱动电机9与电源连接，然后将需要压铸的产品放入压铸槽17的内部，利用控制面板6的调节按钮8控制驱动电机9进行运作，驱动电机9将会带动螺纹杆10转动，螺纹杆10与第一滑动座11的连接方式为螺纹连接，将会带动第一滑动座11向下移动，此时压块14会与压铸槽17结合，在压铸过程中，第一滑动座11和第二滑动座15会向下缓慢移动，弹簧18很好的将压铸过程产生的振动消除，当达到一定位置时，按下急停开关7，对产品进行压铸，当压铸完成时，解除急停开关7，利用调节按钮8控制驱动电机9反向运作，螺纹杆10会带动第一滑动座11向上移动，第二滑动座15受到弹簧18的作用力，恢复至初始状态，压块14与第一滑动座11到达最高处，然后按下急停开关7，将压铸完成的产品由压铸槽17的内部取出即可，整个压铸过程简单便捷，通过隐形义齿自动压铸机的设计，通过控制面板6能够很好的控制第一滑动座11进行上下移动，利用压块14与压铸槽17对隐形义齿进行压铸成型，操作十分简单便捷，自动化结构设计，压铸效率更高，调节更加方便快捷，同时弹簧18的设计，能够使得压铸机在压铸的同时，利用弹簧18对压铸过程起到减震的效果，不会使压铸的过程产生振动，同时不会损坏压铸机的使用寿命，压铸合格率较高，与现有的隐形义齿压铸机相比较，本技术通过设计能够提高隐形义齿压铸机的整体便捷性、经济性以及实用性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隐形义齿自动压铸机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部的拐角处设置有防滑垫(2)，所述底座(1)的端部对称设置有支撑座(3)，所述支撑座(3)端部的中心处设置有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的端部设置有连接座(5)，所述连接座(5)的端部安装有控制面板(6)，所述控制面板(6)端部的左侧设置有急停开关(7)，所述控制面板(6)的端部且位于急停开关(7)的右侧设置有调节按钮(8)，所述连接座(5)底部的中心处且位于支撑杆(4)的内侧设置有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的驱动端连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)远离驱动电机(9)的一端连接有第一滑动座(11)，所述第一滑动座(11)的端部相对应螺纹杆(10)开设有螺纹孔(12)，所述第一滑动座(11)的左右两侧均设置有第一连接部(13)，所述第一连接部(13)套接在支撑杆(4)的外侧，所述第一滑动座(11)底部的中心处设置有压块(14)，所述第一滑动座(11)的下方且位于支撑杆(4)的内侧设置有第二滑动座(15)，所述第二滑动座(15)的左右两侧均设置有第二连接部(16)，所述第二连接部(16)套接在支撑杆(4)的外侧，所述第二滑动座(15)端部的中心处开设有压铸槽(17)，所述第二连接部(16)与底座(1)之间且位于支撑杆(4)的外侧设置有弹簧(18)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种隐形义齿自动压铸机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部的拐角处设置有防滑垫(2)，所述底座(1)的端部对称设置有支撑座(3)，所述支撑座(3)端部的中心处设置有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的端部设置有连接座(5)，所述连接座(5)的端部安装有控制面板(6)，所述控制面板(6)端部的左侧设置有急停开关(7)，所述控制面板(6)的端部且位于急停开关(7)的右侧设置有调节按钮(8)，所述连接座(5)底部的中心处且位于支撑杆(4)的内侧设置有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的驱动端连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)远离驱动电机(9)的一端连接有第一滑动座(11)，所述第一滑动座(11)的端部相对应螺纹杆(10)开设有螺纹孔(12)，所述第一滑动座(11)的左右两侧均设置有第一连接部(13)，所述第一连接部(13)套接在支撑杆(4)的外侧，所述第一滑动座(11)底部的中心处设置有压块(14)，所述第一滑动座(11)的下方且位于支撑杆(4)的内侧设置有第二滑动座(15)，所述第二滑动座(15)的左右两侧均设置有第二连接部(16)，所述第二连接部(16)套接在支撑杆(4)的外侧，所述第二滑动座(15)端部的中心处开设有压铸槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄合占，
申请(专利权)人：昆明淳玺义齿制作有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53