一种高速双工位收卷机及收卷生产工艺制造技术

技术编号:28547838 阅读:16 留言:0更新日期:2021-05-25 17:38
本发明专利技术公开了一种高速双工位收卷机,包括上收卷工位、下收卷工位、切断机构和牵引机构,所述上收卷工位包括上工位收卷电机和上收卷轴,所述上工位收卷电机驱动上收卷轴旋转,所述下收卷工位包括下工位收卷电机和下收卷轴,所述下工位收卷电机驱动下收卷轴旋转,所述高速双工位收卷机还包括上卸卷机构和下卸卷机构,所述上收卷工位与上卸卷机构相邻设置,所述下收卷工位与下卸卷机构相邻设置。本发明专利技术有两个收卷工位,在一个工位收卷的同时,能够完成另一工位卸卷、打包、上纸芯预收一系列动作,节省大量时间,快速收卷生产线前储存的片材,大幅提高了生产速度。同时,省去了收卷辅助储料架,使得生产线设备结构更简单。

【技术实现步骤摘要】
一种高速双工位收卷机及收卷生产工艺
本专利技术涉及片材生产加工
,具体为一种高速双工位收卷机及收卷生产工艺。
技术介绍
在片材收卷机领域,传统常规的收卷的方式有两种:第一种是单工位收卷,这是明显的换卷的时间很长要限制生产线的速度,一旦片材速度快,操作人员来不急换卷;第二种是旋转式双工位和三工位收卷,在换卷时,旋转至另一工位开始收卷,而满卷的工位转到对面卸卷,其缺点在于旋转并不是很快速,所以浪费很长时间,且转到对面要有一个人在对面卸卷,增加人工。另外在高分子防水卷材领域,每一卷的长度只有20米,所以每卷的时间很短,满卷直径小,生产线速度提高更来不急换卷。所以需要一种全新的收卷机,来匹配防水卷材或类似的片材生产线,使其能够适应每卷长度短,收卷的时间短,收卷后满卷的直径小,生产线速度快的高分子片材生产线。申请人对上述传统常规的收卷方式做出了改进,详见申请号为2021100955915的专利技术专利,其增加了收卷辅助储料架,虽然可以把卸卷换卷的时间缩短一些,但是其增加了人工,且使得生产线设备结构更复杂。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高速双工位收卷机及收卷生产工艺,提高收卷速度、节省换卷等时间间隔,提升整个生产线的生产速度,同时简化生产线设备结构。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种高速双工位收卷机,包括上收卷工位、下收卷工位、切断机构和牵引机构,所述上收卷工位包括上工位收卷电机和上收卷轴,所述上工位收卷电机驱动上收卷轴旋转,所述下收卷工位包括下工位收卷电机和下收卷轴,所述下工位收卷电机驱动下收卷轴旋转,所述高速双工位收卷机还包括上卸卷机构和下卸卷机构,所述上收卷工位与上卸卷机构相邻设置,所述下收卷工位与下卸卷机构相邻设置。进一步的,所述高速双工位收卷机还包括底架、安装在底架左侧的左墙板和安装在底架右侧的右墙板。进一步的,所述上收卷工位、下收卷工位、切断机构、牵引机构、上卸卷机构和下卸卷机构安装在左墙板和/或右墙板上。进一步的,所述牵引机构包括上牵引辊、下牵引辊、牵引电机和牵引压紧气缸,所述牵引压紧气缸与上牵引辊连接,所述上牵引辊位于下牵引辊的正上方,所述牵引电机驱动下牵引辊旋转。进一步的,所述切断机构包括压紧气缸、压紧板、切割电机、托料架、丝杆、刀架和刀片,所述压紧气缸与压紧板连接,所述托料架位于压紧板的正下方,所述切割电机与丝杆连接,所述丝杆与刀架连接,所述刀架与刀片连接。进一步的,所述上卸卷机构包括上卸卷电机、上卸卷架、上链条、上卸料板、上连板,所述上链条水平设置,所述上卸卷电机驱动上链条水平转动,所述上链条与上连板连接,所述上连板与上卸料板连接,所述上卸卷架用于安装上链条。进一步的,所述下卸卷机构包括下卸卷电机、下卸卷架、下链条、下卸料板、下连板,所述下链条水平设置,所述下卸卷电机驱动下链条水平转动,所述下链条与下连板连接,所述下连板与下卸料板连接,所述下卸卷架用于安装下链条。进一步的,所述高速双工位收卷机不包括收卷辅助储料架。本专利技术还提供一种高速双工位收卷生产工艺,其特征在于包括如下步骤:收卷启动时,牵引压紧气缸带动上牵引辊压紧于下牵引辊上,上牵引辊或下牵引辊旋转,带动片材向前输送;同时一个收卷工位的收卷电机带动其相应的收卷轴旋转,把被输送来的片材持续缠绕收卷在收卷轴上;当牵引电机达到一定转数时,收卷电机和牵引停止,并启动切断机构切断片材,切断的片材缠绕于另一收卷工位的收卷轴上并继续启动牵引和收卷;在另一收卷工位收卷的同时,完成收卷的收卷工位对应的卸料板把收卷好的卷材推下收卷轴实现卸卷,随后卸料板返回原位。进一步的,在换卷时,收卷工位不需要旋转至另一工位收卷,而满卷的工位不需要转到对面卸卷。进一步的,在另一个工位收卷的同时,能够完成将卸完卷的卷材打包,并在卸完卷的收卷轴上套上纸芯一系列动作。与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:有两个收卷工位,在一个工位收卷的同时,能够完成另一工位卸卷、打包、上纸芯预收一系列动作,节省大量时间,快速收卷生产线前储存的片材,从而大幅提高了生产速度。同时,省去了收卷辅助储料架,使得生产线设备结构更简单。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图;图2为图1的另一角度示意图;图3为切断机构的结构示意图。图中:1、左墙板,2、右墙板,3、底架,4、上收卷轴,5、下收卷轴,6、上卸卷电机,7、上卸卷架,8、上链条,9、上卸料板,10、下卸卷电机,11、下卸卷架,12、下链条,13、下卸料板,14、下连板,15、导向辊,16、上牵引辊,17、下牵引辊,18、牵引电机,19、上工位收卷电机,20、下工位收卷电机,21、上连板,22、牵引压紧气缸,23、压紧气缸,24、压紧板,25、切割电机,26、托料架,27、丝杆,28、刀架,29、刀片,30、墙板连杆,31、地脚。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。一种高速双工位收卷机,包括上收卷工位、下收卷工位、切断机构、牵引机构、上卸卷机构和下卸卷机构。上收卷工位与上卸卷机构相邻设置,下收卷工位与下卸卷机构相邻设置。一种高速双工位收卷机还包括底架3、安装在底架3左侧的左墙板1和安装在底架3右侧的右墙板2,左墙板1和右墙板2通过墙板连杆30连接固定,左墙板1和右墙板2的底部还设有多个地脚31与地面固定。上收卷工位、下收卷工位、切断机构、牵引机构、上卸卷机构和下卸卷机构安装在左墙板1和/或右墙板2上。上收卷工位包括上工位收卷电机19和上收卷轴4,上工位收卷电机19驱动上收卷轴4旋转。下收卷工位包括下工位收卷电机20和下收卷轴5,下工位收卷电机20驱动下收卷轴5旋转。牵引机构包括上牵引辊16、下牵引辊17、牵引电机18、牵引压紧气缸22和导向辊15,牵引压紧气缸22与上牵引辊16连接,上牵引辊16位于下牵引辊17的正上方,牵引电机18驱动下牵引辊17旋转。切断机构包括压紧气缸23、压紧板24、切割电机25、托料架26、丝杆27、刀架28和刀片29,压紧气缸23与压紧板24连接,托料架26位于压紧板24的正下方,切割电机25与丝杆27连接,丝杆27与刀架28连接,刀架28与刀片29连接。上卸卷机构包括上卸卷电机6、上卸卷架7、上链条8、上卸料板9、上连板21,上链条8水平设置,上卸卷电机6驱动上链条8水平转动,上链条8与上连板21连接,上连板2与上卸料板9连接,上卸卷架7用于安装上链条8。下卸卷机构包括下卸卷电机10、下卸卷架11、下链条12、下卸料板13、下连板14,下链条12水平设置,下卸卷电机10驱动下链条12水平转动,下链条12与下连板14连接,下连板14与下卸料板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速双工位收卷机,其特征在于:包括上收卷工位、下收卷工位、切断机构和牵引机构;/n所述上收卷工位包括上工位收卷电机和上收卷轴,所述上工位收卷电机驱动上收卷轴旋转;/n所述下收卷工位包括下工位收卷电机和下收卷轴,所述下工位收卷电机驱动下收卷轴旋转;/n所述高速双工位收卷机还包括上卸卷机构和下卸卷机构,所述上收卷工位与上卸卷机构相邻设置,所述下收卷工位与下卸卷机构相邻设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种高速双工位收卷机,其特征在于:包括上收卷工位、下收卷工位、切断机构和牵引机构;
所述上收卷工位包括上工位收卷电机和上收卷轴,所述上工位收卷电机驱动上收卷轴旋转;
所述下收卷工位包括下工位收卷电机和下收卷轴,所述下工位收卷电机驱动下收卷轴旋转;
所述高速双工位收卷机还包括上卸卷机构和下卸卷机构,所述上收卷工位与上卸卷机构相邻设置,所述下收卷工位与下卸卷机构相邻设置。


2.根据权利要求1所述的一种高速双工位收卷机,其特征在于:所述高速双工位收卷机还包括底架、安装在底架左侧的左墙板和安装在底架右侧的右墙板。


3.根据权利要求2所述的一种高速双工位收卷机,其特征在于:所述上收卷工位、下收卷工位、切断机构、牵引机构、上卸卷机构和下卸卷机构安装在左墙板和/或右墙板上。


4.根据权利要求1所述的一种高速双工位收卷机,其特征在于:所述牵引机构包括上牵引辊、下牵引辊、牵引电机和牵引压紧气缸,所述牵引压紧气缸与上牵引辊连接,所述上牵引辊位于下牵引辊的正上方,所述牵引电机驱动下牵引辊旋转。


5.根据权利要求1所述的一种高速双工位收卷机,其特征在于:所述切断机构包括压紧气缸、压紧板、切割电机、托料架、丝杆、刀架和刀片,所述压紧气缸与压紧板连接,所述托料架位于压紧板的正下方,所述切割电机与丝杆连接,所述丝杆与刀架连接,所述刀架与刀片连接。


6.根据权利要求1所述的一种高速双工位收卷机,其特征在于:所述上卸卷机构包括上卸卷电机、上卸卷...

【专利技术属性】
技术研发人员:张汝忠赵可
申请(专利权)人:苏州通塑机械制造有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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