本发明专利技术公开了一种软硬盒包装机铝箔纸负压输送装置及其导向板组件，导向板组件包括固定导向板和与固定导向板配合连接的活动导向板，固定导向板的背面设有第一风槽，固定导向板的背面与正压风室板连接，以便第一风槽与正压风室板构成正压风室；正压风室板上设有用于与正压风管连接的快插接头，第一风槽内设有若干个贯通固定导向板的倾斜向下的气孔，以便压缩空气通过气孔向下吹气。因此，铝箔纸和固定导向板之间存在压缩空气形成的气膜，避免了二者直接接触发生磨损，极大地延长了固定导向板的使用寿命，避免了频繁更换固定导向板；同时，压缩空气形成的高压射流能够辅助铝箔纸向下输送，提高了输送效率。
【技术实现步骤摘要】
一种软硬盒包装机铝箔纸负压输送装置及其导向板组件
本专利技术涉及烟草包装
，更具体地说，涉及一种导向板组件。此外，本专利技术还公开了一种包括上述导向板组件的软硬盒包装机铝箔纸负压输送装置。
技术介绍
软硬盒包装机属于卷烟包装设备，铝箔纸负压输送装置用于对包装卷烟的铝箔纸进行输送。铝箔纸负压输送装置主要包括安装座、输送架、负压吸风带、导向板组件等。经过展开、压纹的铝箔纸进入负压输送装置后，铝箔面被负压吸风带吸取向下输送，由于铝箔纸常温展开后发生弯曲变形且负压吸风带的吸取范围有限，向下输送过程中铝箔纸与导向板组件的固定导向板接触并产生摩擦；输送至切割位置后，切刀切断铝箔纸，铝箔纸的切断位置前后也发生弯曲变形，进一步加剧了铝箔纸与固定导向板的摩擦。固定导向板多为有机玻璃板制作，工作一段时间后，固定导向板磨损变薄致使输送通道间隙变宽，使得铝箔纸的弯曲部位与位于固定导向板下方的加速辊导向板刮碰，造成铝箔纸歪斜甚至铝箔纸堵塞停机，降低了卷烟包装质量和生产效率。现有技术中为降低事故停机率，需要一个月更换一次固定导向板，频繁更换固定导向板严重增加了备件成本，也降低了有效生产时间。综上所述，如何降低固定导向板的更换频率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种导向板组件，可在铝箔纸和固定导向板间形成气膜，避免铝箔纸和固定导向板的表面发生磨损。此外，本专利技术还提供了一种包括上述导向板组件的软硬盒包装机铝箔纸负压输送装置。<br>为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种导向板组件，包括固定导向板和与所述固定导向板配合连接的活动导向板，所述固定导向板的背面设有第一风槽，所述固定导向板的背面与正压风室板连接，以便所述第一风槽与所述正压风室板构成正压风室；所述正压风室板上设有用于与正压风管连接的快插接头，所述第一风槽内设有若干个贯通所述固定导向板的倾斜向下的气孔，以便压缩空气通过所述气孔向下吹气。优选的，所述第一风槽的长度大于铝箔纸的宽度。优选的，所述气孔在所述第一风槽的长度方向上均匀分布。优选的，所述气孔的直径为1mm-1.5mm。优选的，所述正压风室板为L型板，所述L型板上设有第二风槽、用于与所述固定导向板连接的定位孔以及用于安装所述快插接头的快插接头孔。优选的，所述快插接头孔为螺纹孔，所述快插接头与所述快插接头孔螺纹连接。优选的，所述固定导向板的下部设有第一分段导向部，所述固定导向板相对靠近所述活动导向板的一端的长度小于所述固定导向板相对远离所述活动导向板的一端的长度；所述活动导向板的下部设有第二分段导向部，所述活动导向板相对靠近所述固定导向板的一端的长度小于所述活动导向板相对远离所述固定导向板的一端的长度。优选的，所述固定导向板相对靠近所述活动导向板的一端的长度与所述活动导向板相对靠近所述固定导向板的一端的长度相同。优选的，所述固定导向板相对远离所述活动导向板的一端高出相对靠近所述活动导向板的一端10mm。一种软硬盒包装机铝箔纸负压输送装置，包括安装座和安装于所述安装座上的导向板组件，所述导向板组件为上述任一项所述的导向板组件。本专利技术提供的导向板组件在工作时，压缩空气由正压风管接入正压风室内，并通过第一风槽上的气孔倾斜向下吹出，在固定导向板的表面形成一层气膜，气膜的存在阻止了铝箔纸与固定导向板发生摩擦，同时压缩空气形成的高压射流具备沿固定导向板的表面向下的分速度，能够辅助铝箔纸向下输送，提高了输送效率。在本专利技术中，铝箔纸和固定导向板之间存在压缩空气形成的气膜，避免了二者直接接触发生磨损，极大地延长了固定导向板的使用寿命，避免了频繁更换固定导向板。此外，本专利技术还提供了一种包括上述导向板组件的软硬盒包装机铝箔纸负压输送装置，降低了输送通道内铝箔纸歪斜甚至铝箔纸堵塞停机的风险，有效地保障了包装质量和包装效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术所提供的导向板组件的具体实施例的后视示意图；图2为图1中固定导向板的后视示意图；图3为图1中正压风室板的主视示意图；图4为图3中正压风室板的后视示意图；图5为图1中活动固定板的主视示意图；图6为图5中活动固定板的后视示意图。图1-图6中：1为固定导向板、11为第一风槽、12为气孔、13为第一分段导向部、2为活动导向板、21为封闭槽、22为第二分段导向部、3为正压风室板、31为第二风槽、32为定位孔、33为快插接头孔、4为快插接头。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的核心是提供一种导向板组件，可在铝箔纸和固定导向板间形成气膜，避免铝箔纸和固定导向板的表面发生磨损。本专利技术还提供了一种包括上述导向板组件的软硬盒包装机铝箔纸负压输送装置。请参考图1-图6。本专利技术提供的导向板组件，包括固定导向板1和与固定导向板1配合连接的活动导向板2，固定导向板1的背面设有第一风槽11，固定导向板1的背面与正压风室板3连接，以便第一风槽11与正压风室板3构成正压风室；正压风室板3上设有用于与正压风管连接的快插接头4，第一风槽11内设有若干个贯通固定导向板1的倾斜向下的气孔12，以便压缩空气通过气孔12向下吹气。请参考图1、图2和图5，固定导向板1和活动导向板2安装于安装座上，二者通过封闭槽21配合连接为导向板组件。第一风槽11设置于固定导向板1的背面，优选的，请参考图2，第一风槽11设置于固定导向板1的上部倒角下方，第一风槽11距固定导向板1的上边缘的具体距离根据实际生产中的需要确定，在此不再赘述。由于正压风室用于在铝箔纸和固定导向板1之间形成气膜，优选的，第一风槽11的长度大于铝箔纸的宽度，以免气膜无法完全覆盖固定导向板1上与铝箔纸接触的区域。考虑到气孔12加工所需的设备空间，优选的，第一风槽11的宽度可以设置为5mm，预留了足够的加工空间，且加工量较小。需要进行说明的是，上述宽度并非固定值，可以根据实际生产中气孔12的设计直径、加工设备的种类等因素进行调整。优选的，考虑到固定导向板1自身厚度较薄，第一风槽11的深度可以设置为2mm，加工量小、方便加工且对固定导向板1的强度影响较小。需要进行说明的是，上述深度并非固定值，可以根据实际生产中固定导向板1的厚度等因素进行调整。气孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种导向板组件，包括固定导向板(1)和与所述固定导向板(1)配合连接的活动导向板(2)，其特征在于，所述固定导向板(1)的背面设有第一风槽(11)，所述固定导向板(1)的背面与正压风室板(3)连接，以便所述第一风槽(11)与所述正压风室板(3)构成正压风室；/n所述正压风室板(3)上设有用于与正压风管连接的快插接头(4)，所述第一风槽(11)内设有若干个贯通所述固定导向板(1)的倾斜向下的气孔(12)，以便压缩空气通过所述气孔(12)向下吹气。/n
【技术特征摘要】
1.一种导向板组件，包括固定导向板(1)和与所述固定导向板(1)配合连接的活动导向板(2)，其特征在于，所述固定导向板(1)的背面设有第一风槽(11)，所述固定导向板(1)的背面与正压风室板(3)连接，以便所述第一风槽(11)与所述正压风室板(3)构成正压风室；
所述正压风室板(3)上设有用于与正压风管连接的快插接头(4)，所述第一风槽(11)内设有若干个贯通所述固定导向板(1)的倾斜向下的气孔(12)，以便压缩空气通过所述气孔(12)向下吹气。
2.根据权利要求1所述的导向板组件，其特征在于，所述第一风槽(11)的长度大于铝箔纸的宽度。
3.根据权利要求1所述的导向板组件，其特征在于，所述气孔(12)在所述第一风槽(11)的长度方向上均匀分布。
4.根据权利要求1所述的导向板组件，其特征在于，所述气孔(12)的直径为1mm-1.5mm。
5.根据权利要求1所述的导向板组件，其特征在于，所述正压风室板(3)为L型板，所述L型板上设有第二风槽(31)、用于与所述固定导向板(1)连接的定位孔(32)以及用于安装所述快插接头(4)的快插接头孔(33)。
6.根据权利要求5所述的导...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐国帅，王晓光，孙庆国，
申请(专利权)人：吉林烟草工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：吉林;22
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