一种耐热陶瓷板制造技术

本发明专利技术涉及陶瓷板技术领域，且公开了一种耐热陶瓷板，包括陶瓷板主体、隔热层、防火层、防水层、耐腐蚀层、耐磨层、减震层以及底料层，所述隔热层固定安装在陶瓷板主体上方，所述防火层固定安装在隔热层上方，所述防水层固定安装在防火层上方，所述耐腐蚀层固定安装在防水层上方，该耐热陶瓷板，通过内部设有的隔热层、防火层以及防水层从而可以让陶瓷板均有很好的耐热性，并且具有隔热、防火、防水的效果，防止陶瓷板在安装使用的时候容易发生损坏，通过设有的耐腐蚀层、耐磨层以及减震层进行相互配合使用，还具有很好的耐腐蚀、耐磨以及抗震，延长陶瓷板的使用寿命，保证陶瓷板的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐热陶瓷板
本专利技术涉及陶瓷板
，具体为一种耐热陶瓷板。
技术介绍
陶瓷板是采用氧化锆或氧化铝生产的，陶瓷板具有极强的耐候性，无论日照、雨淋(甚至酸雨)，还是潮气都对表面和基材没有任何影响，耐紫外线照射和色彩稳定性完全达到国际灰度级4-5级。传统的陶瓷板内部只是单一的结构，功能性比较低，其耐热、隔热效果不好，从而使得陶瓷板进行安装使用的时候，不能给人带来很好的舒适感，且容易发生损坏，对此设计一种耐热陶瓷板。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种耐热陶瓷板，以解决了
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐热陶瓷板，包括陶瓷板主体、隔热层、防火层、防水层、耐腐蚀层、耐磨层、减震层以及底料层，所述隔热层固定安装在陶瓷板主体上方，所述防火层固定安装在隔热层上方，所述防水层固定安装在防火层上方，所述耐腐蚀层固定安装在防水层上方，所述耐磨层固定安装在耐腐蚀层上方，所述减震层固定安装在陶瓷板主体下方，所述底料层固定安装在减震层下方，所述陶瓷板主体四周设有设有连接结构；所述连接结构，包括：连接槽以及连接块；所述连接槽分别开设在陶瓷板主体左侧内壁和后侧内壁，所述连接块分别固定安装在陶瓷板主体右侧外壁和前侧外壁上；所述凸起的上部设有弧形凹槽，所述弧形凹槽沿凸起直线方向设置，所述弧形凹槽内单向转动设有组合式陶瓷辊，所述组合式陶瓷辊包括弧形凹槽直线方向设置的若干组陶瓷辊，相邻的陶瓷辊之间通过扭簧转动连接，所述陶瓷辊的一端设有拼接凸起，所述陶瓷辊的另一端设有拼接槽，所述弧形凹槽的内侧底部固定设有条状气囊，所述条状气囊的上表面固定设有若干组第一棘齿，所述第一棘齿向陶瓷辊转动方向倾斜，所述条状气囊位于陶瓷辊转动方向的一侧连接有若干组滑动杆，若干组滑动杆的上表面设有若干组第二棘齿，所述第二棘齿向陶瓷辊转动方向倾斜，弧形凹槽的内侧底部设有若干组滑动槽，所述滑动杆与所述滑动槽相对应，所述滑动杆与所述滑动槽滑动连接，所述条状气囊背离陶瓷辊方向的一侧设有刷毛，所述弧形凹槽的顶部两侧边缘均连接有限位块，所述限位块位于陶瓷辊一侧面均为弧面结构，位于滑动杆一侧的限位块超出弧形凹槽边缘使滑动杆沿滑动槽向上滑动时挤压到限位块的下表面，所述条状气囊位于刷毛的一侧开设有若干组弹性吹气孔，所述弹性吹气孔依靠弹性效果在初始状态封闭，所述条状气囊靠近滑动杆的一侧设有单向吸气孔，位于刷毛一侧的限位块靠近陶瓷辊一侧面连接有若干组限位杆，限位杆用于在刷毛向上移动时抵住条状气囊。优选的，所述耐磨层上方设有凸起。优选的，所述底料层下方设有防滑齿。优选的，所述连接槽和连接块分别采用梯形连接槽和梯形连接块。优选的，所述防火层采用聚氯乙烯防火层。优选的，所述防水层采用丙凝防水层。优选的，所述凸起采用方形凸起。有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种耐热陶瓷板，具备以下有益效果：1、该耐热陶瓷板，通过内部设有的隔热层、防火层以及防水层从而可以让陶瓷板均有很好的耐热性，并且具有隔热、防火、防水的效果，防止陶瓷板在安装使用的时候容易发生损坏，通过设有的耐腐蚀层、耐磨层以及减震层进行相互配合使用，还具有很好的耐腐蚀、耐磨以及抗震，延长陶瓷板的使用寿命，保证陶瓷板的效果。2、该耐热陶瓷板，通过设有的连接结构，通过采用梯形连接槽和梯形连接块的方式，可以让陶瓷板之间进行配合连接，从而方便进行装配，保证安装固定的稳定性，加强陶瓷板之间的连接；3、本专利技术能够在用户脚踩到组合式陶瓷辊上时，组合式陶瓷辊会向下移动并挤压到条状气囊上，条状气囊沿着弧形凹槽内表面向两侧延伸，其中滑动杆在条状气囊的带动下沿着滑动槽向上滑动，配合滑动杆上第二棘齿卡住陶瓷辊，从而带动陶瓷辊顺时针转动一定角度，与此同时，刷毛会在条状气囊的带动下向上移动，刷毛会对陶瓷辊表面进行清理，同时还会将落入弧形凹槽的灰尘挤出，以此清理弧形凹槽；位于行人脚下的陶瓷辊由于受到行人鞋子的摩擦阻力无法转动；当滑动杆向上移动并抵住限位块后，以及刷毛一侧的条状气囊受到限位杆的阻挡无法变形后，弹性吹气孔由于条状气囊内压力增大而撑开弹性吹气孔进行吹气，吹气的气流会对毛刷进行清理，保证毛刷的清理效果；且在行人不在踩踏组合式陶瓷辊后，条状气囊回弹，并利用的哪像吸气孔进行吸气复位；由于条状气囊上表面的第一棘齿会卡住陶瓷辊，能够避免陶瓷辊反向转动；脱离行人脚步踩踏的陶瓷辊会依靠扭簧的带动而顺时针转动，从而完成对所有陶瓷辊的转动调节；以此既能够对陶瓷辊进行清理，也避免了陶瓷辊某个区域长期受到磨损而造成整个陶瓷辊快速损坏的情况。附图说明图1为本专利技术的主视剖视结构示意图；图2为本专利技术侧视结构示意图；图3为本专利技术俯视结构示意图；图4示出了本专利技术的凸起的剖面结构示意图；图5示出了本专利技术的弧形凹槽的俯视图；图6示出了组合式陶瓷辊的零部件结构示意图。图中：1、陶瓷板主体；2、隔热层；3、防火层；4、防水层；5、耐腐蚀层；6、耐磨层；7、减震层；8、底料层；9、连接槽；10、连接块；11、凸起；12、防滑齿；13、陶瓷辊；14、条状气囊；15、第一棘齿；16、滑动杆；17、第二棘齿；18、刷毛；19、限位块；20、限位杆；21、滑动槽；22、弧形凹槽；23、弹性吹气孔；24、单向吸气孔；25、扭簧；26、拼接凸起；27、拼接槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1～6，一种耐热陶瓷板，包括陶瓷板主体1、隔热层2、防火层3、防水层4、耐腐蚀层5、耐磨层6、减震层7以及底料层8，隔热层2固定安装在陶瓷板主体1上方，防火层3固定安装在隔热层2上方，防水层4固定安装在防火层3上方，耐腐蚀层5固定安装在防水层4上方，耐磨层6固定安装在耐腐蚀层5上方，减震层7固定安装在陶瓷板主体1下方，底料层8固定安装在减震层7下方，陶瓷板主体1四周设有设有连接结构；连接结构，包括：连接槽9以及连接块10；连接槽9分别开设在陶瓷板主体1左侧内壁和后侧内壁，连接块10分别固定安装在陶瓷板主体1右侧外壁和前侧外壁上；所述凸起11的上部设有弧形凹槽22，所述弧形凹槽22沿凸起11直线方向设置，所述弧形凹槽22内单向转动设有组合式陶瓷辊，所述组合式陶瓷辊包括弧形凹槽22直线方向设置的若干组陶瓷辊13，相邻的陶瓷辊13之间通过扭簧25转动连接，所述陶瓷辊13的一端设有拼接凸起2611，所述陶瓷辊13的另一端设有拼接槽27，所述弧形凹槽22的内侧底部固定设有条状气囊14，所述条状气囊14的上表面固定设有若干组第一棘齿15，所述第一棘齿15向陶瓷辊13转动方向倾斜，所述条状气囊14位于陶瓷辊13转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐热陶瓷板，包括陶瓷板主体(1)、隔热层(2)、防火层(3)、防水层(4)、耐腐蚀层(5)、耐磨层(6)、减震层(7)以及底料层(8)，其特征在于，所述隔热层(2)固定安装在陶瓷板主体(1)上方，所述防火层(3)固定安装在隔热层(2)上方，所述防水层(4)固定安装在防火层(3)上方，所述耐腐蚀层(5)固定安装在防水层(4)上方，所述耐磨层(6)固定安装在耐腐蚀层(5)上方，所述减震层(7)固定安装在陶瓷板主体(1)下方，所述底料层(8)固定安装在减震层(7)下方，所述陶瓷板主体(1)四周设有设有连接结构；/n所述连接结构，包括：连接槽(9)以及连接块(10)；/n所述连接槽(9)分别开设在陶瓷板主体(1)左侧内壁和后侧内壁，所述连接块(10)分别固定安装在陶瓷板主体(1)右侧外壁和前侧外壁上；/n所述凸起(11)的上部设有弧形凹槽(22)，所述弧形凹槽(22)沿凸起(11)直线方向设置，所述弧形凹槽(22)内单向转动设有组合式陶瓷辊，所述组合式陶瓷辊包括弧形凹槽(22)直线方向设置的若干组陶瓷辊(13)，相邻的陶瓷辊(13)之间通过扭簧(25)转动连接，所述陶瓷辊(13)的一端设有拼接凸起(26)，所述陶瓷辊(13)的另一端设有拼接槽(27)，所述弧形凹槽(22)的内侧底部固定设有条状气囊(14)，所述条状气囊(14)的上表面固定设有若干组第一棘齿(15)，所述第一棘齿(15)向陶瓷辊(13)转动方向倾斜，所述条状气囊(14)位于陶瓷辊(13)转动方向的一侧连接有若干组滑动杆(16)，若干组滑动杆(16)的上表面设有若干组第二棘齿(17)，所述第二棘齿(17)向陶瓷辊(13)转动方向倾斜，弧形凹槽(22)的内侧底部设有若干组滑动槽(21)，所述滑动杆(16)与所述滑动槽(21)相对应，所述滑动杆(16)与所述滑动槽(21)滑动连接，所述条状气囊(14)背离陶瓷辊(13)方向的一侧设有刷毛(18)，所述弧形凹槽(22)的顶部两侧边缘均连接有限位块(19)，所述限位块(19)位于陶瓷辊(13)一侧面均为弧面结构，位于滑动杆(16)一侧的限位块(19)超出弧形凹槽(22)边缘使滑动杆(16)沿滑动槽(21)向上滑动时挤压到限位块(19)的下表面，所述条状气囊(14)位于刷毛(18)的一侧开设有若干组弹性吹气孔(23)，所述弹性吹气孔(23)依靠弹性效果在初始状态封闭，所述条状气囊(14)靠近滑动杆(16)的一侧设有单向吸气孔(24)，位于刷毛(18)一侧的限位块(19)靠近陶瓷辊(13)一侧面连接有若干组限位杆(20)，限位杆(20)用于在刷毛(18)向上移动时抵住条状气囊(14)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种耐热陶瓷板，包括陶瓷板主体(1)、隔热层(2)、防火层(3)、防水层(4)、耐腐蚀层(5)、耐磨层(6)、减震层(7)以及底料层(8)，其特征在于，所述隔热层(2)固定安装在陶瓷板主体(1)上方，所述防火层(3)固定安装在隔热层(2)上方，所述防水层(4)固定安装在防火层(3)上方，所述耐腐蚀层(5)固定安装在防水层(4)上方，所述耐磨层(6)固定安装在耐腐蚀层(5)上方，所述减震层(7)固定安装在陶瓷板主体(1)下方，所述底料层(8)固定安装在减震层(7)下方，所述陶瓷板主体(1)四周设有设有连接结构；
所述连接结构，包括：连接槽(9)以及连接块(10)；
所述连接槽(9)分别开设在陶瓷板主体(1)左侧内壁和后侧内壁，所述连接块(10)分别固定安装在陶瓷板主体(1)右侧外壁和前侧外壁上；
所述凸起(11)的上部设有弧形凹槽(22)，所述弧形凹槽(22)沿凸起(11)直线方向设置，所述弧形凹槽(22)内单向转动设有组合式陶瓷辊，所述组合式陶瓷辊包括弧形凹槽(22)直线方向设置的若干组陶瓷辊(13)，相邻的陶瓷辊(13)之间通过扭簧(25)转动连接，所述陶瓷辊(13)的一端设有拼接凸起(26)，所述陶瓷辊(13)的另一端设有拼接槽(27)，所述弧形凹槽(22)的内侧底部固定设有条状气囊(14)，所述条状气囊(14)的上表面固定设有若干组第一棘齿(15)，所述第一棘齿(15)向陶瓷辊(13)转动方向倾斜，所述条状气囊(14)位于陶瓷辊(13)转动方向的一侧连接有若干组滑动杆(16)，若干组滑动杆(16)的上表面设有若干组第二棘齿(17)，所述第二棘齿(17)向陶瓷辊(13)转动方向倾斜，弧形凹槽(22)的内侧底部设有若干...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志英，申凯宁，
申请(专利权)人：杨志英，
类型：发明
国别省市：天津;12