一种测试模具及溢边值评价方法技术

本发明专利技术涉及模具技术领域，公开了一种测试模具及溢边值评价方法，测试模具包括用于注塑成型的模仁组件，模仁组件内设有至少两个型腔，模仁组件包括动模和定模，动模与定模相对的一面为第一分型面，定模与动模相对的一面为第二分型面，当定模与动模贴合时，第一分型面与第二分型面抵接，各型腔的外侧均设有若干排气槽，排气槽能够将型腔内的气体排出至模仁组件外部，排气槽设置在第一分型面和/或第二分型面上，与同一个型腔相连的排气槽的深度相同，与不同的型腔相连通的排气槽的深度不同。采用本发明专利技术技术方案的测试模具及溢边值评价方法，能够针对不同材料分析溢边值的影响因素，确定如何能够避免注塑时产生溢边。

【技术实现步骤摘要】
一种测试模具及溢边值评价方法
本专利技术涉及模具
，特别是涉及一种测试模具及溢边值评价方法。
技术介绍
目前，溢边作为塑料、橡胶注塑成型非常常见的一种缺陷，其解决办法通常是成型工厂对注塑制品进行人工后加工或者模具工厂减小出现溢边的缝隙。前者耗时浪费人工或者需要投入额外的设备，且当细小结构出现溢边时无法去除；对于后者，受限于模具结构、产品结构及成型难度并非每次都能奏效。当溢边难以解决或者加工成本过高时，只能降低产品要求或者限制模具和产品结构设计。实践发现，注塑过程出现溢边现象，与材料有较大的相关性，即不同大类的材料或同一大类不同改性方向的材料，在相近的工艺条件下出现溢边的倾向和溢边的严重程度有所不同。为了从材料上消除或者弱化溢边现象，首先需要建立一套材料溢边值评价测试的方法。采用某些仪器，如毛细管流变仪，可以测试评价塑料、橡胶熔体通过微小缝隙的能力，但是这种测试方法与真实的注塑过程相差甚远，原因在于仪器测试过程温度、压力、速度等条件相对于实际注塑过程过于理想化，而实际注塑过程中这些条件都是在急剧变化的，最终造成测试评价失效，无法作为有效的参考。
技术实现思路
本专利技术的目的是：提供一种测试模具及溢边值评价方法，该测试模具及溢边值评价方法能够有效的针对不同材料分析溢边值的影响因素，从而确定如何能够避免注塑时产生溢边。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种测试模具，包括用于注塑成型的模仁组件，所述模仁组件内设有至少两个型腔，所述模仁组件包括动模和定模，所述动模与所述定模相对的一面为第一分型面，所述定模与所述动模相对的一面为第二分型面，当所述定模与所述动模贴合时，所述第一分型面与所述第二分型面抵接，各所述型腔的外侧均设有若干排气槽，所述排气槽能够将所述型腔内的气体排出至模仁组件外部，所述排气槽设置在所述第一分型面和/或所述第二分型面上，与同一个型腔相连的排气槽的深度相同，与不同所述型腔相连通的排气槽的深度不同。在本申请的一些实施例中，各型腔的尺寸及形状均相同，各所述排气槽的宽度及长度均相同。在本申请的一些实施例中，所述排气槽外设有通气槽，所述通气槽与所述模仁组件的外壁相贯通，所述通气槽的深度大于所述排气槽的深度，所述排气槽的一端与所述型腔相连通，所述排气槽的另一端与所述通气槽相连。在本申请的一些实施例中，将所述排气槽的延伸方向记为长度方向，将垂直于所述排气槽的延伸方向的方向记为宽度方向，所述排气槽的宽度范围为：3mm－10mm，所述排气槽的长度为：3mm－6mm。在本申请的一些实施例中，测试模具还包括控制器，各型腔内均设有温度传感器和压力传感器，所述温度传感器及所述压力传感器均与所述控制器电连接。在本申请的一些实施例中，所述动模上设有相连通的主流道和分流道，所述定模上设有供熔融的塑胶料进入的进料口，所述主流道设置在与所述进料口相对的位置，所述主流道与各型腔之间通过所述分流道相连。在本申请的一些实施例中，同一个型腔的外侧的所述排气槽沿所述塑胶料的流动方向间隔设置在所述型腔的外侧。在本申请的一些实施例中，所述第一分型面上和所述第二分型面上均设有排气槽，设置在所述第一分型面上的排气槽和设置在所述第二分型面上的排气槽不重叠。基于同样的目的，本专利技术还提供了一种溢边值评价方法，包括如下步骤：S1、在模仁组件上加工至少两个形状和尺寸均相同的型腔，在模仁组件的分型面上分别开设若干排气槽，排气槽连通型腔及模仁组件的外部，与同一型腔相连通的排气槽的深度相同，与不同所述型腔相连通的排气槽的深度不同；S2、注塑成型后，利用显微镜观察各型腔凝料的外围的溢料情况；S3、将溢料情况及排气槽的深度输入控制器，利用控制器对排气槽的深度对溢料情况进行分类统计和分析，得出排气槽的深度与溢料情况的图谱，并储存于控制器中。在本申请的一些实施例中，在步骤S1之后还包括步骤：在注塑成型的同时，利用设置在型腔内的温度传感器和压力传感器获取各型腔内的温度及压力；将温度和压力输入控制器，利用控制器对注塑时的温度、压力和对应的溢料情况进行分类统计和分析，得出温度和压力与溢料情况的图谱，并储存于控制器中。本专利技术实施例一种测试模具及溢边值评价方法，与现有技术相比，其有益效果在于：本专利技术实施例的测试模具及溢边值评价方法，通过设置多个型腔，通过在每个型腔外设置一种深度的排气槽，从而可以通过观察注塑成型的产品得出排气槽的深度与溢边值大小的关系，实现对实际注塑过程的样品的真实溢边值测量，更加贴近实际生产的情形，真实性强，进一步地，可以通过更换注塑使用的原料，可以通过一套模具测量出不同原料的溢边值与排气槽的深度之间的关系，可以兼顾不同材料可能出现的溢边缝隙差异，可实现各类材料溢边值测量，覆盖面广，从而便于形成参考，以供后续设计模具的时候参考，避免成型产品上形成溢边。附图说明图1是本专利技术实施例模仁组件的结构示意图；图2是本专利技术实施例动模的结构示意图；图3是图2中A处的局部放大图；图4是本专利技术实施例测试模具的结构示意图；图5是温度传感器、压力传感器和控制器的连接结构示意图；图中，1、动模，1a、第一型腔，1b、第二型腔，1c、第三型腔，1d、第四型腔，1e、排气槽，1f、通气槽，1g、定位凹槽，2、定模，3、主流道，4、进料口，5、动模板，6、定模板，7、定模固定板，8、顶出系统，9、定位圈，10、隔热板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应当理解的是，本专利技术中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本专利技术范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合说明书附图和具体实施例对本专利技术作进一步解释和说明。对于本专利技术实施例中的步骤编号，其仅为了便于阐述说明而设置，对步骤之间的顺序不做任何限定，实施例中的各步骤的执行顺序均可根据本领域技术人员的理解来进行适应性调整。如图1至图5所示，本专利技术优选实施例的一种测试模具，包括用于注塑成型的模仁组件，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种测试模具，其特征在于，包括用于注塑成型的模仁组件，所述模仁组件内设有至少两个型腔，所述模仁组件包括动模和定模，所述动模与所述定模相对的一面为第一分型面，所述定模与所述动模相对的一面为第二分型面，当所述定模与所述动模贴合时，所述第一分型面与所述第二分型面抵接，/n各所述型腔的外侧均设有若干排气槽，所述排气槽能够将所述型腔内的气体排出至模仁组件外部，所述排气槽设置在所述第一分型面和/或所述第二分型面上，与同一个型腔相连的排气槽的深度相同，与不同所述型腔相连通的排气槽的深度不同。/n

【技术特征摘要】
1.一种测试模具，其特征在于，包括用于注塑成型的模仁组件，所述模仁组件内设有至少两个型腔，所述模仁组件包括动模和定模，所述动模与所述定模相对的一面为第一分型面，所述定模与所述动模相对的一面为第二分型面，当所述定模与所述动模贴合时，所述第一分型面与所述第二分型面抵接，
各所述型腔的外侧均设有若干排气槽，所述排气槽能够将所述型腔内的气体排出至模仁组件外部，所述排气槽设置在所述第一分型面和/或所述第二分型面上，与同一个型腔相连的排气槽的深度相同，与不同所述型腔相连通的排气槽的深度不同。


2.根据权利要求1所述的测试模具，其特征在于，各型腔的尺寸及形状均相同，各所述排气槽的宽度及长度均相同。


3.根据权利要求1所述的测试模具，其特征在于，所述排气槽外设有通气槽，所述通气槽与所述模仁组件的外壁相贯通，所述通气槽的深度大于所述排气槽的深度，所述排气槽的一端与所述型腔相连通，所述排气槽的另一端与所述通气槽相连。


4.根据权利要求1所述的测试模具，其特征在于，将所述排气槽的延伸方向记为长度方向，将垂直于所述排气槽的延伸方向的方向记为宽度方向，所述排气槽的宽度范围为：3mm－10mm，所述排气槽的长度为：3mm－6mm。


5.根据权利要求1所述的测试模具，其特征在于，还包括控制器，各型腔内均设有温度传感器和压力传感器，所述温度传感器及所述压力传感器均与所述控制器电连接。


6.根据权利要求1所述的测试模具，其特征在于，所述动...

【专利技术属性】
技术研发人员：周起雄，黄险波，叶南飚，关安南，佟伟，
申请(专利权)人：金发科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44