【技术实现步骤摘要】
一种车灯灯罩的生产方法
本专利技术属于摩托车配件
，具体涉及一种车灯灯罩的生产方法。
技术介绍
随着社会的进步，汽车的使用越加的广泛，成了生活中必不可少的交通工具，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件的需求也越来越大。其中摩托车车灯的作用有为重大，作为汽车的眼睛，不仅关系到一个车主的外在形象，更与夜间开车或坏天气条件下的安全驾驶紧密联系。由于现在越来越多的人都拥有自己的摩托车，在夜间行车就需要有更加注意，由于很多时候摩托车大灯的不稳定而造成交通事故的发生。随着现代设计、制造、工艺技术日益完善，车灯的质量和性能得到了很大的改善。但到目前为止，车灯起雾、耐热性能差、加工困难、易应力开裂等是车灯的主要问题。因此，急需一款灯罩来解决以上问题
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种车灯灯罩的生产方法以解决现有技术中的缺陷。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案如下：一种车灯灯罩的生产方法，包括以下步骤，S1：原料干燥；选用硅胶材料、固化剂和粘结剂作为原料，将该原料放置于烘箱内加热烘干，烘箱内的温度为100℃-120℃，烘干时间为5-8小时；S2：原料熔化：将干燥后的原料放入注塑机内进行分段加热熔化，加热温度为：第一段245±20℃、第二段275±20℃、第三段280±20℃、第四段265±20℃、第五段260±20℃、第六段250±20℃，得到熔浆；S3：注塑成型：将成型模的凸、凹模型腔面、溢流槽的模具面涂上脱模剂然后将熔体和...
【技术保护点】
1.一种车灯灯罩的生产方法，其特征在于：包括以下步骤，/nS1：原料干燥；选用硅胶材料、固化剂和粘结剂作为原料，将该原料放置于烘箱内加热烘干，烘箱内的温度为100℃-120℃，烘干时间为5-8小时；/nS2：原料熔化：将干燥后的原料放入注塑机内进行分段加热熔化，加热温度为：第一段245±20℃、第二段275±20℃、第三段280±20℃、第四段265±20℃、第五段260±20℃、第六段250±20℃，得到熔浆；/nS3：注塑成型：将成型模的凸、凹模型腔面、溢流槽的模具面涂上脱模剂然后将熔体和固化剂通过注射机注入凹模型腔；/n其中，注射机粉四次注射，第一阶段注射压力为160±10bar、第二阶段注射压力为180±10bar、第一阶段注射压力为170±10bar、第一阶段注射压力为120±10bar；/nS4：保压：保压时间为5-15s；保压压力为70±10bar；/nS5：冷却脱模：将成型后的模具进行冷却处理，然后进行脱模处理，得出汽车灯罩半成品，所述冷却的时间为5-15min；/nS6：表面处理：通过超声波清洗装置对S4中的产品进行清洗，最终得到灯罩成品。/n
【技术特征摘要】
1.一种车灯灯罩的生产方法，其特征在于：包括以下步骤，
S1：原料干燥；选用硅胶材料、固化剂和粘结剂作为原料，将该原料放置于烘箱内加热烘干，烘箱内的温度为100℃-120℃，烘干时间为5-8小时；
S2：原料熔化：将干燥后的原料放入注塑机内进行分段加热熔化，加热温度为：第一段245±20℃、第二段275±20℃、第三段280±20℃、第四段265±20℃、第五段260±20℃、第六段250±20℃，得到熔浆；
S3：注塑成型：将成型模的凸、凹模型腔面、溢流槽的模具面涂上脱模剂然...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋新，
申请(专利权)人：常州风光车辆饰件有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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