一种全自动节能式曲类空气弹簧胶囊模具制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动节能式曲类空气弹簧胶囊模具，空气弹簧胶囊模具包括：空气弹簧工装主体，所述空气弹簧工装主体包括上板、下板、安装板、侧板、主连接杆、副连接杆和安装管，两个所述安装板垂直连接在上板和下板两侧，所述上板和下板安装有安装板的一侧相对，两个所述侧板通过滑动机构滑动安装在上板和下板之间，所述安装管安装在两个侧壁中间，两个所述主连接杆安装在两个侧板相对一侧，所述下板上开设有中模固定孔；空气弹簧胶囊模具总成，所述空气弹簧胶囊模具总成包括连接板、子口模、中模、侧模、导柱、滑套、连接座和固定座，两个所述侧模固定连接在中模两侧。本发明专利技术节省人力，自动化程度高，受热快，节能，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动节能式曲类空气弹簧胶囊模具
本专利技术涉及空气弹簧胶囊
，尤其涉及一种全自动节能式曲类空气弹簧胶囊模具。
技术介绍
空气弹簧，俗称气囊、气囊式气缸、皮囊气缸等，空气弹簧为曲囊式结构，其曲囊数通常为1~3曲囊，但根据需要也可以设计制造成袖式、膜式、束带型空气弹簧，还可以在一定条件下将两个囊式空气弹簧叠加使用，气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件。空气弹簧胶囊模具为上下模配合，且由于橡胶皮囊是空气弹簧的主体部件，橡胶皮囊的好坏直接影响空气弹簧的弹性功能，橡胶皮囊是用模具加热硫化制成，因此模具的结构设计直接影响皮囊的质量。现有的空气弹簧胶囊模在塑膜时多是固定的，不能根据加工需求进行及时的调整，同时现有的空气弹簧胶囊模在进行加工时加热模具过慢，需要耗费大量的时间，降低了空气弹簧的制作速率，减少了生产者的经济收益。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中以下缺点，不能根据加工需求进行及时的调整，同时现有的空气弹簧胶囊模在进行加工时加热模具过慢，需要耗费大量的时间，降低了空气弹簧的制作速率，减少了生产者的经济收益，而提出的一种全自动节能式曲类空气弹簧胶囊模具。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种全自动节能式曲类空气弹簧胶囊模具，空气弹簧胶囊模具包括：空气弹簧工装主体，所述空气弹簧工装主体包括上板、下板、安装板、侧板、主连接杆、副连接杆和安装管，两个所述安装板垂直固定连接在上板和下板两侧，所述上板和下板安装有安装板的一侧相对，两个所述侧板通过滑动机构滑动安装在上板和下板之间，所述安装管固定安装在两个侧壁中间，两个所述主连接杆固定安装在两个侧板相对一侧，且与安装管连通，六个所述副连接杆对称安装在两个侧板上，且穿过侧板，所述下板上开设有多个中模固定孔；空气弹簧胶囊模具总成，所述空气弹簧胶囊模具总成包括连接板、子口模、中模、侧模、导柱、滑套、连接座和固定座，两个所述侧模固定连接在中模两侧，所述连接座固定连接在侧模和中模之间，两个所述子口模固定连接在两个侧模远离中模的一侧，两个所述连接板固定连接在两个子口模远离中模的一侧，两个所述导柱固定连接在两个侧模侧壁，所述滑套套设在导柱靠近侧模的一端，所述固定座固定连接在中模顶部和底部两端；加热机构，加热机构包括气室槽、进气管和出气管，气室槽开设在中模内部，气室槽为回形，两个气室槽对称开设在两个中模内部，且均为半圆形，进气管和出气管开设在气室槽同一侧，且进气管和出气管分别连接在气室槽两端。优选的，所述两个空气弹簧胶囊模具总成上下对接组成一个完整的模具，且两个空气弹簧胶囊模具总成两侧通过固定机构连接。优选的，所述固定机构由固定杆和连接块组成，所述固定杆一端与连接块固定连接，所述连接块通过螺钉固定连接在连接板侧壁。优选的，所述连接座与侧模和中模之间固定安装有连接座垫片，所述连接座垫片由弹性材质制成。优选的，所述滑套与导柱之间固定安装有滑套垫片，所述滑套垫片由弹性材质制成。优选的，所述连接板上下端开设有多个气缸进孔，所述气缸进孔与副连接杆位置对应，且气缸进孔直径大于副连接杆直径。优选的，所述子口模侧边同螺钉与连接板连接，所述螺钉为内六角圆柱头螺钉。优选的，所述导柱两端固定安装有导柱垫片，所述导柱垫片通过螺钉固定在导柱端口。优选的，所述上板上开设有多个硫化机设备固定槽，多个所述硫化机设备固定槽对称开设在上板远离下板一侧的两侧，且与主连接杆垂直设置。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、空气弹簧工装主体内部可以安装多个空气弹簧胶囊模具，由于模具在工装上连接有气缸，实现了空气弹簧胶囊模具在硫化机处理之后的快速更换，实现了空气弹簧胶囊模具更换的自动化，同时节省了更多的人力，提高了空气弹簧的制造速率；2、原本的装置只通过热板进行加热，需要消耗1个小时才能完成热模处理，本专利技术在热板的基础上增加了热空气加热，通过在气室槽内部通热气流，给模具提供了更快更高效的热模处理，将热模的时间缩减到了10分钟，极大的提高了热模的效率，使空气弹簧的生产速率提高；3、由于模具分为上下模具，上、下模具分别由中模和芯模组成，通过增加芯模的数量来硫化不同大小的空气弹，扩大了空气弹簧胶囊模具生产的范围，给生产者提供了更多的可生产弹簧大小规格，给生产者带来了更多的经济收益。附图说明图1为本专利技术提出的一种全自动节能式曲类空气弹簧胶囊模具的空气弹簧工装主体侧面结构示意图；图2为本专利技术提出的一种全自动节能式曲类空气弹簧胶囊模具的空气弹簧工装主体俯视结构示意图；图3为本专利技术提出的一种全自动节能式曲类空气弹簧胶囊模具的空气弹簧胶囊模具总成正面示意图；图4为本专利技术提出的一种全自动节能式曲类空气弹簧胶囊模具的空气弹簧胶囊模具总成正面结构示意图；图5为本专利技术提出的一种全自动节能式曲类空气弹簧胶囊模具的中模侧面结构示意图。图中：1上板、2下板、3安装板、4侧板、5主连接杆、6副连接杆、7安装管、8中模固定孔、9连接板、10子口模、11中模、12侧模、13导柱、14滑套、15连接座、16固定座、17固定杆、18连接块、19气室槽、20进气管、21出气管、22连接座垫片、23滑套垫片、24气缸进孔、25导柱垫片、26硫化机设备固定槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，一种全自动节能式曲类空气弹簧胶囊模具包括：空气弹簧工装主体，空气弹簧工装主体包括上板1、下板2、安装板3、侧板4、主连接杆5、副连接杆6和安装管7，两个安装板3垂直固定连接在上板1和下板2两侧，上板1和下板2安装有安装板3的一侧相对，两个侧板4通过滑动机构滑动安装在上板1和下板2之间，安装管7固定安装在两个侧壁中间，两个主连接杆5固定安装在两个侧板4相对一侧，且与安装管7连通，六个副连接杆6对称安装在两个侧板4上，且穿过侧板4，下板2上开设有多个中模11固定孔8；空气弹簧胶囊模具总成，空气弹簧胶囊模具总成包括连接板9、子口模10、中模11、侧模12、导柱13、滑套14、连接座15和固定座16，两个侧模12固定连接在中模11两侧，连接座15固定连接在侧模12和中模11之间，两个子口模10固定连接在两个侧模12远离中模11的一侧，两个连接板9固定连接在两个子口模10远离中模11的一侧，两个导柱13固定连接在两个侧模12侧壁，滑套14套设在导柱13靠近侧模12的一端，固定座16固定连接在中模11顶部和底部两端；加热机构，加热机构包括气室槽19、进气管20和出气管21，气室槽19开设在中模11内部，气室槽19为回形，两个气室槽19对称开设在两个中模11内部，且均为半圆形，进气管20和出气管21开设在气室槽19同一侧，且进气管20和出气管21分别连接在气室槽19两端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动节能式曲类空气弹簧胶囊模具，其特征在于，空气弹簧胶囊模具包括：/n空气弹簧工装主体，所述空气弹簧工装主体包括上板（1）、下板（2）、安装板（3）、侧板（4）、主连接杆（5）、副连接杆（6）和安装管（7），两个所述安装板（3）垂直固定连接在上板（1）和下板（2）两侧，所述上板（1）和下板（2）安装有安装板（3）的一侧相对，两个所述侧板（4）通过滑动机构滑动安装在上板（1）和下板（2）之间，所述安装管（7）固定安装在两个侧壁中间，两个所述主连接杆（5）固定安装在两个侧板（4）相对一侧，且与安装管（7）连通，六个所述副连接杆（6）对称安装在两个侧板（4）上，且穿过侧板（4），所述下板（2）上开设有多个中模（11）固定孔（8）；/n空气弹簧胶囊模具总成，所述空气弹簧胶囊模具总成包括连接板（9）、子口模（10）、中模（11）、侧模（12）、导柱（13）、滑套（14）、连接座（15）和固定座（16），两个所述侧模（12）固定连接在中模（11）两侧，所述连接座（15）固定连接在侧模（12）和中模（11）之间，两个所述子口模（10）固定连接在两个侧模（12）远离中模（11）的一侧，两个所述连接板（9）固定连接在两个子口模（10）远离中模（11）的一侧，两个所述导柱（13）固定连接在两个侧模（12）侧壁，所述滑套（14）套设在导柱（13）靠近侧模（12）的一端，所述固定座（16）固定连接在中模（11）顶部和底部两端；/n加热机构，所述加热机构包括气室槽（19）、进气管（20）和出气管（21），所述气室槽（19）开设在中模（11）内部，所述气室槽（19）为回形，两个所述气室槽（19）对称开设在两个中模（11）内部，且均为半圆形，所述进气管（20）和出气管（21）开设在气室槽（19）同一侧，且进气管（20）和出气管（21）分别连接在气室槽（19）两端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动节能式曲类空气弹簧胶囊模具，其特征在于，空气弹簧胶囊模具包括：
空气弹簧工装主体，所述空气弹簧工装主体包括上板（1）、下板（2）、安装板（3）、侧板（4）、主连接杆（5）、副连接杆（6）和安装管（7），两个所述安装板（3）垂直固定连接在上板（1）和下板（2）两侧，所述上板（1）和下板（2）安装有安装板（3）的一侧相对，两个所述侧板（4）通过滑动机构滑动安装在上板（1）和下板（2）之间，所述安装管（7）固定安装在两个侧壁中间，两个所述主连接杆（5）固定安装在两个侧板（4）相对一侧，且与安装管（7）连通，六个所述副连接杆（6）对称安装在两个侧板（4）上，且穿过侧板（4），所述下板（2）上开设有多个中模（11）固定孔（8）；
空气弹簧胶囊模具总成，所述空气弹簧胶囊模具总成包括连接板（9）、子口模（10）、中模（11）、侧模（12）、导柱（13）、滑套（14）、连接座（15）和固定座（16），两个所述侧模（12）固定连接在中模（11）两侧，所述连接座（15）固定连接在侧模（12）和中模（11）之间，两个所述子口模（10）固定连接在两个侧模（12）远离中模（11）的一侧，两个所述连接板（9）固定连接在两个子口模（10）远离中模（11）的一侧，两个所述导柱（13）固定连接在两个侧模（12）侧壁，所述滑套（14）套设在导柱（13）靠近侧模（12）的一端，所述固定座（16）固定连接在中模（11）顶部和底部两端；
加热机构，所述加热机构包括气室槽（19）、进气管（20）和出气管（21），所述气室槽（19）开设在中模（11）内部，所述气室槽（19）为回形，两个所述气室槽（19）对称开设在两个中模（11）内部，且均为半圆形，所述进气管（20）和出气管（21）开设在气室槽（19）同一侧，且进气管（20）和出气管（21）分别连接在气室槽（19）两端。


2.根据权利要求1所述的一种全自动节能式曲类空气弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：王思强，李文宝，王先进，
申请(专利权)人：青岛豪迈通模具有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37