一种可调节切片厚度的切片刀组制造技术

一种可调节切片厚度的切片刀组，包括两个平行放置的套装在杆上的刀组，用于夹持两个刀组的夹持结构，夹持结构包括前支架和后支架，前后支架相互平行，前支架、后支架分别套装在两个杆的前后端，刀组包括多个间隔排列的刀片和隔片，隔片沿杆长度方向的厚度可以调节，前、后支架之间的长度可以调节。本切片刀组只需移动后支架就可以调节刀片间隙，结构简单，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节切片厚度的切片刀组
本专利技术涉及切肉
，特别涉及一种可调节切片厚度的切片刀组。
技术介绍
CN209887695U公开了一种方便拆卸清洗的绞肉机切肉总成，该切肉刀组由刀片、隔片间隔排列，刀片之间的间隙不能调节，只能切出同一厚度的肉片。该设备不能满足消费者对不同厚度的肉片的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可调节切片厚度的切片刀组，其结构简单合理，可以快速调节刀片之间的间隙，切出不同厚度的肉片。本专利技术的目的是这样实现的：一种可调节切片厚度的切片刀组，包括两个平行放置的套装在杆上的刀组，用于夹持两个刀组的夹持结构，夹持结构包括前支架和后支架，前后支架相互平行，前支架、后支架分别套装在两个杆的前后端，刀组包括多个间隔排列的刀片和隔片，隔片沿杆长度方向的厚度可以调节，前、后支架之间的长度可以调节。进一步：隔片包括第一挡片、第一弹簧、第二挡片，第一弹簧设置在两个挡片之间。进一步：第一挡片面向第一弹簧设置有多个第一孔，第二挡片面向第一弹簧设置有多个与第一孔相对应的第二孔，第一弹簧的两端分别设置在第一孔、第二孔内。进一步：杆上沿长度方向设置有至少一个限位槽或限位凸起，隔片、刀片上设置有与限位槽相对应的凸起部或与限位凸起相对应的凹部。进一步：两个杆的前端均设置有挡圈，前支架位于挡圈的后侧，两个杆的尾端均设置有第二螺纹、第二螺纹上设置的用于调节后支架前后移动的第二螺母，后支架位于第二螺母的前侧。进一步：后支架与第二螺母之间设置有第三弹簧。进一步：支架为挡板，前后挡板之间至少设置有一根连杆，连杆一端与前挡板连接，另一端穿过后挡板，另一端的尾端设置有第一螺纹，第一螺纹上安装有调节后挡板前后移动的第一螺母。进一步：位于前挡板、后挡板之间的连杆一端套装有套管，另一端套装有第二弹簧。进一步：前挡板通过轴承座安装在杆上，后挡板通过可沿杆长度方向移动的轴承座安装在杆上。进一步：至少一根杆为空心杆，空心杆套装在传动轴上，传动轴带动空心杆运转。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本切片刀组只需移动后支架就可以调节刀片间隙，结构简单，操作方便。附图说明图1为本专利技术的爆炸图。图2为隔片结构爆炸图。图3为隔片结构示意图。图4是挡片结构示意图。图5是刀组总成主视示意图。图6是刀组总成侧视示意图。其中，1、刀片；2、第一挡片；3、第一弹簧；4、第二挡片；5、限位槽；6、杆；7、挡圈；8、前挡板；9、刀梳；10、套管；11、连杆；12、第二弹簧；13、后挡板；14、第一螺母；15、第三弹簧；16、第二螺母；17、轴承座；18、轴承；19、第一孔。具体实施方式如图1-6所示，一种可调节切片厚度的切片刀组包括平行放置的第一刀组、第二刀组，用于夹持第一刀组、第二刀组的夹持结构。第一刀组、第二刀组结构相同。其中第一刀组套装在第一杆上，第二刀组套装在第二杆上。夹持结构包括前支架和后支架，前、后支架相互平行，前支架套装在第一杆、第二杆的前端，且位于挡圈的后侧。后支架套装在第一杆、第二杆的后端。第一杆、第二杆相互平行。前、后支架之间的长度可以调节。刀组包括多个间隔排列的刀片1和隔片，隔片沿杆6长度方向的厚度可以调节，隔片包括第一挡片2、第一弹簧3、第二挡片4，第一弹簧3设置在两个挡片之间。杆6上沿长度方向设置有至少一条限位槽5，刀片1、第一挡片2、第二挡片4的内圈上设置有与限位槽5相对应的凸起部，刀片1与隔片沿限位槽5间隔套装在杆6上，起到与杆6滑动连接的目的，同时使得刀片1与隔片不能绕杆6转动。当然，为达到上述目的，也可以在杆6上沿长度方向设置有至少一个限位凸起，第一挡片2、第二挡片4、刀片1上设置有与限位凸起相对应的凹部。第一挡片1面向第一弹簧3的位置上设置有多个第一孔19，第二挡片4面向第一弹簧3的位置上设置有多个与第一孔19相对应的第二孔，第一弹簧3的两端分别设置在第一孔19、第二孔内，通过压缩两个挡片之间的第一弹簧，来调节隔片在杆6长度方向上的厚度。进一步的，由于隔片设置在两个刀片1之间，达到调节两刀片之间间隙的目的。当然也可以使用一根弹簧套装在杆6上，并使弹簧位于第一挡片和第二挡片之间，通过弹簧的压缩达到调节隔片厚度的目的。将夹持结构固定在杆上的固定结构包括挡圈7、第三弹簧15、第二螺母。第一杆、第二杆的前端均设置有挡圈7，第一杆、第二杆的尾端均设置有第二螺纹、第二螺纹上设置的用于调节后支架前后移动的第二螺母16，通过第二螺母16的转动带动后支架沿杆长度方向前后移动，从而通过对隔片的挤压或放松来实现刀片间隙的调节。为了防止机器运转时第二螺母16的松脱，在第二螺母16与刀组之间设置有第三弹簧15。同时，通过挡圈7和第二螺母16的配合可以起到将夹持结构固定在杆上的作用。为了防止绞肉时，碎肉的飞溅，在挡圈7和刀组之间的支架为前挡板8，第三弹簧15和刀组之间的支架为后挡板13。前挡板8、后挡板13均通过轴承座17套装在杆6上，轴承座17内安装有轴承18，实现杆6转动时，前挡板8、后挡板13均不转动。前挡板8、后挡板13与轴承座17可以是一体成型，前挡板8轴承座17中的轴承18可以和杆6过盈配合，也可以过渡配合。通过前挡板8、后挡板13实现对刀组的夹持，增加了夹持的接触面积。后挡板13通过可沿杆6长度方向移动的轴承座安装在杆上。挡圈7与前挡板轴承内圈的前侧相接触，靠近前挡板8的隔片与前挡板轴承内圈后侧接触，挡圈7、隔片均不与轴承外圈接触；第三弹簧17或者第二螺母16与后挡板13的轴承内圈后侧接触，靠近后挡板13的隔片与后挡板轴承内圈前侧接触，第三弹簧17或者第二螺母16、隔片均不与轴承外圈接触。使得挡圈7、第三弹簧17、第二螺母16、隔片转动时，前后挡板不转动。前后挡板之间至少设置有一根连杆11，本实施例中采用四根连杆11，连杆11一端与前挡板8连接，另一端穿过后挡板13，另一端的尾端设置有第一螺纹，第一螺纹上安装由第一螺母14。与前挡板8连接的连杆11可以是可拆卸的连接。通过调节第一螺母14，来调节后挡板13前后移动，从而改变前挡板8和后挡板13之间的长度，实现前、后挡板之间的长度可调，对刀片间隙的调整。位于前挡板8、后挡板13之间的连杆11前端套装有套管10，后端套装有第二弹簧12。本实施例中切片刀组也可以将多个切片刀组组合在一起使用。在本实施例中第一杆、第二杆可以是第一轴、第二轴，直接带动刀组运转；第一杆、第二杆也可以是空心杆结构，刀组通过空心杆套装在运转轴上，以实现切片刀组的可拆卸安装；也可以是其中一根为空心杆，套装在传动轴上，带动刀组转动，另一根直接为传动轴。本专利技术并不局限于上述实施例，在本专利技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节切片厚度的切片刀组，包括两个平行放置的套装在杆上的刀组，其特征在于：用于夹持两个刀组的夹持结构，夹持结构包括前支架和后支架，前后支架相互平行，前支架、后支架分别套装在两个杆的前后端，刀组包括多个间隔排列的刀片和隔片，隔片沿杆长度方向的厚度可以调节，前、后支架之间的长度可以调节。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调节切片厚度的切片刀组，包括两个平行放置的套装在杆上的刀组，其特征在于：用于夹持两个刀组的夹持结构，夹持结构包括前支架和后支架，前后支架相互平行，前支架、后支架分别套装在两个杆的前后端，刀组包括多个间隔排列的刀片和隔片，隔片沿杆长度方向的厚度可以调节，前、后支架之间的长度可以调节。


2.根据权利要求1所述的刀组，其特征在于：隔片包括第一挡片、第一弹簧、第二挡片，第一弹簧设置在两个挡片之间。


3.根据权利要求2所述的刀组，其特征在于：第一挡片面向第一弹簧设置有多个第一孔，第二挡片面向第一弹簧设置有多个与第一孔相对应的第二孔，第一弹簧的两端分别设置在第一孔、第二孔内。


4.根据权利要求1所述的刀组，其特征在于：杆上沿长度方向设置有至少一个限位槽或限位凸起，隔片、刀片上设置有与限位槽相对应的凸起部或与限位凸起相对应的凹部。


5.根据权利要求1所述的刀组，其特征在于：两个杆的前...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建明，
申请(专利权)人：孙建明，
类型：发明
国别省市：江苏;32