一种轴承研磨组件制造技术

本发明专利技术提供了一种轴承研磨组件，属于机械技术领域。它解决了不能对轴承的限位槽精确研磨以对不同型号轴承研磨需要跟换膜具等技术问题。一种轴承研磨组件，包括机架，机架上固定工作台，工作台上设置有用于限位轴承套的限位机构，工作台上开设有通孔，工作台上开设有滑槽，该滑槽与通孔相连通，滑槽内滑动设置有滑块，工作台下部设置有带动滑块移动的带动机构，滑块能够移动至通孔内部，机架上设置有用于对轴承套圈研磨的研磨机构，研磨机构包括若干转动柱，每个转动柱上固定有若干大小不一的研磨珠，每个转动柱上均具有相同尺寸的研磨珠且相同尺寸的研磨珠位置处于每个转动柱的同一高度。本发明专利技术具有精确研磨、应用范围广的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承研磨组件
本专利技术属于机械
，特别是一种轴承研磨组件。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承的外部轴承套圈的内圈具有弧形的限位槽，该限位槽直接与滚珠接触并适配于滚珠表面，因此，该限位槽内比较具有较好的耐磨性且不能有任何的损失、凸起等可能导致轴承寿命降低的因素。传统的研磨处理装置的处理效果较差，在研磨时不能有效针对限位槽进行精确研磨，且传统的研磨装置在研磨时，对不同型号的轴承需要跟换不同的研磨膜具。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种轴承研磨组件，具有精确研磨、应用范围广的特点。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种轴承研磨组件，包括机架，所述的机架上固定工作台，所述的工作台上设置有用于限位轴承套的限位机构，所述的工作台上开设有通孔，所述的工作台上开设有滑槽，该滑槽与通孔相连通，所述的滑槽内滑动设置有滑块，所述的工作台下部设置有带动滑块移动的带动机构，所述的滑块能够移动至通孔内部，其特征在于，所述的机架上设置有用于对轴承套圈研磨的研磨机构，研磨机构包括若干转动柱，每个转动柱上固定有若干大小不一的研磨珠，每个转动柱上均具有相同尺寸的研磨珠且相同尺寸的研磨珠位置处于每个转动柱的同一高度，所述的研磨机构还包括升降架一、升降架二、升降架三、驱动电机一、驱动电机二、推杆电机四、推杆电机五、推杆电机六、若干从动轮、主动轮，所述的推杆电机四、推杆电机五固定在机架上，推杆电机四位于工作板的上方，推杆电机五位于工作板的下方，所述的升降架一固定在推杆电机四的推杆上，所述的升降架一上转动设置有转动架，转动架上固定有齿环，所述的驱动电机一固定在升降架一上，驱动电机一的输出轴上固定有齿轮一，齿环与齿轮一啮合，所述的推杆电机六固定在转动架上，所述的转动架上具有竖向滑轨，所述的升降架二有竖向滑轨滑动相连，且升降架二与推杆电机六的推杆固定相连，所述的转动柱转动设置在转动架上，转动柱包括上轴和下轴，上轴与转动架转动连接，下轴铰接在上轴下端，所述的下轴上端通过压簧与转动架相连，所述的研磨珠位于下轴上，下轴能够内部摆动；所述的从动轮同轴固定在转动柱的上端，所述的主动轮转动设置在转动架上，所述的驱动电机二固定在转动架上，驱动电机二的输出轴上固定有驱动齿轮，该驱动齿轮与主动轮传动相连，主动轮与从动轮啮合，所述的升降架三固定在推杆电机五的推杆上，所述的升降架二和升降架三上设置有用于稳定转动柱转动的稳定结构。当轴承套圈进入到工作台上并与通孔同轴时，限位机构对其限位，推杆电机四能够带动升降架一升降，在轴承套圈进入到工作台并与通孔重合后，推杆电机四即可启动，带动升降架一上的研磨珠下降至预设位置，然后推杆电机五、推杆电机六带动稳定结构，转动柱被限位，只能轴向转动，然后启动驱动电机一，驱动电机一驱动转动架转动，同时驱动电机二也启动，驱动电机二能够驱动转动柱转动，转动柱带动研磨珠进行研磨。本专利技术中的研磨珠尺寸有上至下依次变小。根据不同尺寸的研磨珠可以研磨不同型号的轴承套圈，无需更换膜具。本专利技术中，在转动柱下部的下轴伸入轴套套圈时，研磨珠会与轴承套圈挤压接触，下轴向内摆动，在研磨珠进入到轴承套圈的限位槽后，下轴在压簧的作用下复位，然后通过稳定结构使其定位。本专利技术中的通孔尺寸可大于轴承直径。每个转动柱上至少有一个相同尺寸的研磨珠，且相应尺寸的研磨珠位于每个转动柱的同一高度。本专利技术为加工轴承的外轴承套圈。在上述用于轴承套圈的内圈处理装置中，所述的限位机构包括推杆电机一、推杆电机二、推块一和推块二，所述的推杆电机一、推杆电机二固定在工作台下部，推杆电机一与推杆电机二的推杆相对设置，所述的推块一固定在推杆电机一的推杆上，所述的推块二固定在推杆电机二的推杆上，所述的推块一上可拆卸设置有限位块一，所述的推块二上可拆卸设置有限位块二，所述的限位块一上具有限位槽一，所述的限位块二上具有限位槽二，限位槽一与限位槽二形成轴承套圈的限位区。推杆电机一、推杆电机二同时启动，带动推块一、推块二相对移动，限位块一和限位块二能够固定住轴承套圈，本专利技术中的限位一、限位块二可根据轴承套圈的尺寸进行跟换。专利技术中的限位槽一、限位槽二的下部具有凸出片，该凸出片能够防止轴承套圈从通孔掉落。在上述轴承研磨组件中，所述的带动机构包括推杆电机三，所述的推杆电机三固定在工作台上，所述的滑块与推杆电机三的推杆相连，所述的滑块滑动方向与输入轨输入轴承套圈的方向相同。推杆电机三启动，带动滑块移动。在上述轴承研磨组件中，所述的滑块的上表面与工作台的上表面处于同一水平面。在上述轴承研磨组件中，所述的滑块的处于靠近通孔一端端部能够与通孔内壁抵靠。该设计能够方便轴承套圈进入到通孔上方。在上述轴承研磨组件中，所述的稳定结构包括稳定架、推杆电机七、若干辅助齿轮、与转动柱对应数量的限位架一、与转动柱对应数量的限位架二，所述的推杆电机七固定在稳定架上，所述的稳定架上开设有若干滑孔一和若干滑孔二，所述的限位架一滑动设置在滑块一内，所述的限位架二滑动设置在滑孔二内，所述的限位架一上固定有齿条一，所述的限位架二上固定有齿条二，所述的辅助齿轮转动设置在稳定架上，所述的齿条一、齿条二分别与辅助齿轮啮合，所述的限位架一、限位架二上具有适配于转动柱的转槽，限位架一与限位架二移动方向相反，在限位架一与限位架二的两个端部接触时能够限位转动柱的晃动；所述的推杆电机七的输出轴通过连接绳与限位架一相连，所述的限位架一通过弹性件与稳定架相连。本专利技术中，稳定架具有两个，分别固定在推杆电机五、推杆电机六的推杆上。推杆电机七在启动后，能够使连接绳带动限位架一水平移动，限位架一上的齿条一带动辅助齿轮转动，辅助齿轮带动下部的限位架二水平移动，限位架一与限位架二的两个端部分离，并对解除对转动柱进行限位。在推杆电机七复位时，限位架一通过弹簧进行复位，限位架一与限位架二的端部相互靠近，转动柱的被限位。在上述轴承研磨组件中，所述的稳定架上设置有若干辅助轮，所述的连接绳绕设在辅助轮上。方便连接绳的排布，辅助限位架一的滑动。在上述轴承研磨组件中，所述的弹性件为弹簧。在上述轴承研磨组件中，所述的限位架一上具有插条，所述的限位架二上开设有插口，所述的插条能够插入插口内。在插条与插口连接后，限位架一与限位架二更将稳定。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1、本专利技术中，在转动柱下部的下轴伸入轴套套圈时，研磨珠会与轴承套圈挤压接触，下轴向内摆动，在研磨珠进入到轴承套圈的限位槽后，下轴在压簧的作用下复位，然后通过稳定结构使其定位。2、推杆电机七在启动后，能够使连接绳带动限位架一水平移动，限位架一上的齿条一带动辅助齿轮转动，辅助齿轮带动下部的限位架二水平移动，限位架一与限位架二的两个端部分离，并对解除对转动柱进行限位。在推杆电机七复位时，限位架一通过弹簧进行复位，限位架一与限位架二的端部相互靠近，转动柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承研磨组件，包括机架，所述的机架上固定工作台，所述的工作台上设置有用于限位轴承套的限位机构，所述的工作台上开设有通孔，所述的工作台上开设有滑槽，该滑槽与通孔相连通，所述的滑槽内滑动设置有滑块，所述的工作台下部设置有带动滑块移动的带动机构，所述的滑块能够移动至通孔内部，其特征在于，所述的机架上设置有用于对轴承套圈研磨的研磨机构，研磨机构包括若干转动柱，每个转动柱上固定有若干大小不一的研磨珠，每个转动柱上均具有相同尺寸的研磨珠且相同尺寸的研磨珠位置处于每个转动柱的同一高度，所述的研磨机构还包括升降架一、升降架二、升降架三、驱动电机一、驱动电机二、推杆电机四、推杆电机五、推杆电机六、若干从动轮、主动轮，所述的推杆电机四、推杆电机五固定在机架上，推杆电机四位于工作板的上方，推杆电机五位于工作板的下方，所述的升降架一固定在推杆电机四的推杆上，所述的升降架一上转动设置有转动架，转动架上固定有齿环，所述的驱动电机一固定在升降架一上，驱动电机一的输出轴上固定有齿轮一，齿环与齿轮一啮合，所述的推杆电机六固定在转动架上，所述的转动架上具有竖向滑轨，所述的升降架二有竖向滑轨滑动相连，且升降架二与推杆电机六的推杆固定相连，所述的转动柱转动设置在转动架上，转动柱包括上轴和下轴，上轴与转动架转动连接，下轴铰接在上轴下端，所述的下轴上端通过压簧与转动架相连，所述的研磨珠位于下轴上，下轴能够内部摆动；所述的从动轮同轴固定在转动柱的上端，所述的主动轮转动设置在转动架上，所述的驱动电机二固定在转动架上，驱动电机二的输出轴上固定有驱动齿轮，该驱动齿轮与主动轮传动相连，主动轮与从动轮啮合，所述的升降架三固定在推杆电机五的推杆上，所述的升降架二和升降架三上设置有用于稳定转动柱转动的稳定结构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种轴承研磨组件，包括机架，所述的机架上固定工作台，所述的工作台上设置有用于限位轴承套的限位机构，所述的工作台上开设有通孔，所述的工作台上开设有滑槽，该滑槽与通孔相连通，所述的滑槽内滑动设置有滑块，所述的工作台下部设置有带动滑块移动的带动机构，所述的滑块能够移动至通孔内部，其特征在于，所述的机架上设置有用于对轴承套圈研磨的研磨机构，研磨机构包括若干转动柱，每个转动柱上固定有若干大小不一的研磨珠，每个转动柱上均具有相同尺寸的研磨珠且相同尺寸的研磨珠位置处于每个转动柱的同一高度，所述的研磨机构还包括升降架一、升降架二、升降架三、驱动电机一、驱动电机二、推杆电机四、推杆电机五、推杆电机六、若干从动轮、主动轮，所述的推杆电机四、推杆电机五固定在机架上，推杆电机四位于工作板的上方，推杆电机五位于工作板的下方，所述的升降架一固定在推杆电机四的推杆上，所述的升降架一上转动设置有转动架，转动架上固定有齿环，所述的驱动电机一固定在升降架一上，驱动电机一的输出轴上固定有齿轮一，齿环与齿轮一啮合，所述的推杆电机六固定在转动架上，所述的转动架上具有竖向滑轨，所述的升降架二有竖向滑轨滑动相连，且升降架二与推杆电机六的推杆固定相连，所述的转动柱转动设置在转动架上，转动柱包括上轴和下轴，上轴与转动架转动连接，下轴铰接在上轴下端，所述的下轴上端通过压簧与转动架相连，所述的研磨珠位于下轴上，下轴能够内部摆动；所述的从动轮同轴固定在转动柱的上端，所述的主动轮转动设置在转动架上，所述的驱动电机二固定在转动架上，驱动电机二的输出轴上固定有驱动齿轮，该驱动齿轮与主动轮传动相连，主动轮与从动轮啮合，所述的升降架三固定在推杆电机五的推杆上，所述的升降架二和升降架三上设置有用于稳定转动柱转动的稳定结构。


2.根据权利要求1所述的轴承研磨组件，其特征在于，所述的限位机构包括推杆电机一、推杆电机二、推块一和推块二，所述的推杆电机一、推杆电机二固定在工作台下部，推杆电机一与推杆电机二的推杆相对设置，所述的推块一固定在推杆电机一的推杆上，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢云州，
申请(专利权)人：浙江翔宇密封件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33