一种用于薄壁长筒型零件定位支撑夹具及其使用方法技术

本发明专利技术涉及一种用于薄壁长筒型零件定位支撑夹具及其使用方法。有效的提高了薄壁长筒环型零件与夹具的配合精度，避免或减小零件与夹具装夹配合间隙较大，或装夹后夹具与薄壁长筒环形件的基准同心度较差，而导致的零件加工后变形较大，加工精度低的问题。本发明专利技术的技术方案包括圆盘形夹具底座，夹具底座的中心设置有定位环，夹具底座上还均布设置有4个支柱；定位环的圆周上均布设置有4个顶块，每个顶块外侧面通过压紧螺钉压紧，每个压紧螺钉穿过支柱设置，每个支柱的压紧螺钉上下端分别设置有螺钉二和螺钉三，螺钉二的螺帽与支柱之间设置有压簧一，螺钉三的螺帽与支柱之间设置有压簧二，每个螺钉二和螺钉三端部分别设置于顶块内与顶块连接。

【技术实现步骤摘要】
一种用于薄壁长筒型零件定位支撑夹具及其使用方法
本专利技术涉及航空发动机零件加工
，具体涉及一种用于薄壁长筒型零件定位支撑夹具及其使用方法。
技术介绍
薄壁环形零件广泛出现在航空发动机机匣、封严环及燃烧室相关零件的制造中。对于涉及薄壁环形件，其定位加工方法很多，但对于薄壁长筒型零件，由于零件刚性差，零件装夹及压紧的部位可靠性差，常规定位夹具无法对零件形成有效支撑及夹紧，薄壁长筒零件在加工过程受压紧力及切削力影响较大，尤其在零件薄壁及刚性较差的部分，加工后变形较大，加工精度低。因此，为提高薄壁长筒型零件定位的可靠性，保证零件加工精度，必须通过设计新的定位支撑夹具，提高长筒型零件与定位夹具配合的可靠性，从而达到改善定位状态，满足零件加工要求的目的。
技术实现思路
本专利技术为解决上述问题，提供一种用于薄壁长筒型零件定位支撑夹具及其使用方法，有效的提高了薄壁长筒环型零件与夹具的配合精度，避免或减小零件与夹具装夹配合间隙较大，或装夹后夹具与薄壁长筒环形件的基准同心度较差，而导致的零件加工后变形较大，加工精度低的问题。为解决现有技术存在的问题，本专利技术的技术方案是：一种用于薄壁长筒型零件定位支撑夹具，其特征在于：包括圆盘形夹具底座，所述的夹具底座的中心设置有定位环，夹具底座上还均布设置有4个支柱；所述的定位环的圆周上均布设置有4个顶块，每个顶块外侧面通过压紧螺钉压紧，每个压紧螺钉穿过支柱设置，每个支柱的压紧螺钉上下端分别设置有螺钉二和螺钉三，螺钉二的螺帽与支柱之间设置有压簧一，螺钉三的螺帽与支柱之间设置有压簧二，每个螺钉二和螺钉三端部分别设置于顶块内与顶块连接。进一步，夹具底座的中心设置有减重孔。一种用于薄壁长筒型零件定位支撑夹具的使用方法步骤为：1）将定位支撑夹具安装在机床上，安装时使用四爪卡盘夹紧夹具底座，安装时首先通过百分表打表找正定位环的定位外圆与定位端面；2）逐一逆时针旋转压紧螺钉，压簧一和压簧二自动涨开，推动螺钉二和螺钉三沿径向移动，螺钉二和螺钉三拉动顶块向外滑动，使顶块下端定位面沿远离夹具底座圆心方向移动；3）安装薄壁长筒环形件，将薄壁长筒环形件牢固安装在定位环上，使薄壁长筒环形件后端面与定位环的定位端面紧密贴合，薄壁长筒环形件安装在定位环上后，薄壁长筒环形件的内孔定位面与定位环的外圆定位面贴合；4）顺时针旋转压紧螺钉，压紧螺钉推动顶块移动，使薄壁长筒环形件外圆定位面与顶块的下端定位面紧密贴合；5）安装刀具，加工薄壁长筒环形件。与现有技术相比，本专利技术的优点如下：1）本专利技术通过设置定位环，将零件牢固安装在定位环上，使零件后端面与定位环的定位端面紧密贴合，以此消除或减弱零件后端面与定位环定位面产生的安装间隙，从而提高定位夹具与环形件的轴向配合精度，控制零件端面在加工时产生的变形；环形件安装在定位环上后，环形件的内孔定位面与定位环的外圆定位面贴合，从而提高夹具与环形件的径向配合刚性，控制零件在压紧时产生的变形；2）本专利技术沿径向设置4处顶块，顶块下端面为与被加工零件外圆相贴合的圆弧形，通过旋转压紧螺钉，使零件外圆面与顶块的下端弧面紧密贴合，以此消除或减弱零件外圆面与顶块下端面之间的间隙，从而提高夹具与零件的径向配合精度，控制零件外圆在压紧时产生的变形；3）本专利技术通过设置螺钉及压簧，旋转压紧螺钉，螺钉推动顶块沿径向平稳滑动，使顶块与环形件紧密贴合，松开压紧螺钉后，压簧自动涨开，带动螺钉沿径向向外移动，螺钉拉动顶块向外滑动，使顶块下端面与零件外圆分离，提高环形件安装及拆卸效率。附图说明图1为夹具底座示意图；图2为结构示意图；图3为定位示意图；图4为支柱示意图；附图标记说明：1-夹具底座，2-第一定位孔，3-螺纹孔组一，4-螺纹孔组二，5-第二定位孔，6-减重孔，7-支柱，8-螺钉一，9-压紧螺钉，10-螺钉二，11-螺钉三，12-压簧一，13-压簧二，14-顶块，15-定位环，16-定位销，17-螺钉四，18-薄壁长筒环形件，19-第一连接孔，20-第二连接孔，21-螺纹孔三。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本实施例提供一种用于薄壁长筒型零件定位支撑夹具，如图1-4所示，包括圆盘形夹具底座1，夹具底座1的中心设置有减重孔6，圆盘型的夹具底座1沿圆周方向均匀设置有第一定位孔2和螺纹孔组一3，螺纹孔组一3沿第一定位孔2圆周方向均匀分布，所述圆盘型的夹具底座1沿圆周方向均匀设置有螺纹孔组二4和第二定位销孔5，第二定位销孔5沿底座1沿圆周方向2处均布；上述夹具底座1的中心设置有定位环15，定位环15沿圆周方向均匀穿设有螺钉四17，螺钉四17的另一端与螺纹孔组二4连接，定位环15沿圆周方向还对称设置有定位销16，用于夹具制造时装配定位用，用于保证底座1与定位环15的相对关系。上述定位环15的圆周上均布设置有4个顶块14，每个顶块14外侧面通过压紧螺钉9压紧，每个压紧螺钉9穿过支柱7设置，压紧螺钉9的下端与顶块14的上端贴合，每个支柱7通过螺纹孔组一3和螺钉与夹具底座1固连，支柱7均布设置于夹具底座1上，每个支柱7的压紧螺钉上下端分别设置有螺钉二10和螺钉三11，螺钉二10的螺帽与支柱7之间设置有压簧一12，螺钉三11的螺帽与支柱7之间设置有压簧二13，每个螺钉二10和螺钉三11端部分别设置于顶块14内与顶块14连接，支柱7穿设于第一定位孔2中，螺钉一8穿设于支柱7和螺纹孔组一3中将支柱和夹具底座连接，所述支柱7的另一端设置第一连接孔19、第二连接孔20及螺纹孔三21，如图4所示；螺钉二10穿设于第一连接孔19中。上述第一定位孔2设置有4个，螺纹孔一3设置有12个，螺纹孔二4设置有4个，第二定位销孔5设置有2个。上述支柱7设置有4个，螺钉一8设置有12个，压紧螺钉9设置有4个，螺钉二10设置有4个，螺钉三11设置有4个，压簧一12设置有4个，压簧二13设置有4个，顶块14设置有4个。上述螺钉四17设置有4个，销子16设置有2个。一种用于薄壁长筒型零件定位支撑夹具的使用方法：第一步：将本专利技术安装在机床上，安装时使用四爪卡盘夹紧夹具底座1，安装时需要找正定位环15的定位外圆与定位端面；第二步：逐一逆时针旋转压紧螺钉9，压簧一12和压簧二13自动涨开，推动螺钉二10和螺钉三11沿径向移动，螺钉二10和螺钉三11拉动顶块向外滑动，使顶块下端定位面沿远离夹具底座圆心方向移动；第三步：安装薄壁长筒环形件18，将薄壁长筒环形件18牢固安装在定位环15上，使薄壁长筒环形件18后端面与定位环15的定位端面紧密贴合，以此消除或减弱零件后端面与定位环15定位面产生的定位间隙，从而提高定位夹具与薄壁长筒环形件18的轴向配合精度，控制薄壁长筒环形件18端面在加工时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于薄壁长筒型零件定位支撑夹具，其特征在于：包括圆盘形夹具底座（1），所述的夹具底座（1）的中心设置有定位环（15），夹具底座（1）上还均布设置有4个支柱（7）；/n所述的定位环（15）的圆周上均布设置有4个顶块（14），每个顶块（14）外侧面通过压紧螺钉（9）压紧，每个压紧螺钉（9）穿过支柱（7）设置，每个支柱（7）的压紧螺钉上下端分别设置有螺钉二（10）和螺钉三（11），螺钉二（10）的螺帽与支柱（7）之间设置有压簧一（12），螺钉三（11）的螺帽与支柱（7）之间设置有压簧二（13），每个螺钉二（10）和螺钉三（11）端部分别设置于顶块（14）内与顶块（14）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于薄壁长筒型零件定位支撑夹具，其特征在于：包括圆盘形夹具底座（1），所述的夹具底座（1）的中心设置有定位环（15），夹具底座（1）上还均布设置有4个支柱（7）；
所述的定位环（15）的圆周上均布设置有4个顶块（14），每个顶块（14）外侧面通过压紧螺钉（9）压紧，每个压紧螺钉（9）穿过支柱（7）设置，每个支柱（7）的压紧螺钉上下端分别设置有螺钉二（10）和螺钉三（11），螺钉二（10）的螺帽与支柱（7）之间设置有压簧一（12），螺钉三（11）的螺帽与支柱（7）之间设置有压簧二（13），每个螺钉二（10）和螺钉三（11）端部分别设置于顶块（14）内与顶块（14）连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于薄壁长筒型零件定位支撑夹具，其特征在于：所述的夹具底座（1）的中心设置有减重孔（6）。


3.根据权利要求1所述的一种用于薄壁长筒型零件定位支撑夹具的使用方法，其特征在于：方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯永星，王斌，魏武刚，于豪，黄强，
申请(专利权)人：西安西航集团莱特航空制造技术有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61