一种探针各部件预组装机制造技术

本发明专利技术公开了一种探针各部件预组装机，包括一流道；至少一载具，所述载具滑动设置在所述流道中，每个所述载具中均设置有多个模具，所述模具用于放置探针的各部件；一第一预装机构，所述第一预装机构包含第一预装支架，所述第一预装支架的顶部设置有多个第一料仓和多个第一隔板，每两个第一隔板之间形成有第一通道，每个所述第一通道中均滑动设置有第一推块，并且每个第一通道通向所述流道。该探针各部件预组装机，解决了现有这种人工完成探针预装，存在工作效率低，精度低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种探针各部件预组装机
本专利技术属于探针装配
，具体涉及一种探针各部件预组装机。
技术介绍
探针主要应用于电子元件的性能测试，随着电子元件的精小化发展，探针的尺寸也越来越小，其针管的直径一般可达几毫米。在组装探针的过程中，需要将短针头、弹簧、针管和长针头通过挤压组装在一起。挤压前要进行预装，即先将短针头、弹簧长针头依次装入针管中，再将针管装入模具中，预装完成后才使用顶针等工具对模具两端施压，使短针头、长针头分别与针管的两端进行挤压，形成缩口，进而完成探针的组装。但是目前探针的预装主要是通过人动完成的，这种作业方式不仅生产率低下，而且预装后的各部件之间的配合精度不高，大大影响着产品的最终合格率，难以适应大规模地工厂化生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种探针各部件预组装机，解决现有这种人工完成探针组装，存在工作效率低，预装精度低的问题。为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种探针各部件预组装机，包括：一流道；至少一载具，所述载具滑动设置在所述流道中，每个所述载具中均设置有多个模具，所述模具用于放置探针的各部件；一第一预装机构，所述第一预装机构包含第一预装支架，所述第一预装支架的顶部设置有多个第一料仓和多个第一隔板，每两个第一隔板之间形成有第一通道，每个所述第一通道中均滑动设置有第一推块，并且每个第一通道通向所述流道。本专利技术的技术方案，还具有以下特点：进一步地，还包括第二预装机构，所述第二预装机构与所述第一预装机构的结构相同。进一步地，所述流道内设置有限位弹簧，所述限位弹簧的上端设置有楔形限位块，所述楔形限位块位于所述载具的滑动轨迹上。进一步地，所述载具包含载具承座，所述载具承座的上方设置有载具压板，所述模具装夹于载具承座和载具压板之间，载具承座上还设置有载具限位板，所述模具的一端抵压在所述载具限位板侧部。进一步地，所述模具包含滚筒，所述滚筒内装配有短模和长模，所述长模内设置有活动定位针，所述活动定位针的一端套设有活动定位针弹簧，并且该端从长模的一端伸出，活动定位针的侧部设置有多个限位槽，长模的侧部设置有多个限位孔，每个所述限位孔和对应限位槽之间设置有限位销。进一步地，所述流道包含两排流道站板，每排所述流道站板上设置有流道板，所述流道板上设置有台阶，所述载具压板的两端分别搭在对应流道板的台阶上。进一步地，一流道板上设置有落料槽。进一步地，每个所述载具中均安装有四个模具。与现有技术相比，本专利技术的一种探针各部件预组装机，人工参与度较低，在探针组装的预装环节以机加工的形式完成生产作业，不仅大大提升了生产效率，还能保障产品装配精度，确保产品的质量，能够适应大规模地生产作业。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1是本专利技术的一种探针各部件预组装机的结构示意图；图2是本专利技术的一种探针各部件预组装机中第一预装机构的结构示意图；图3是本专利技术的一种探针各部件预组装机中第二预装机构的结构示意图；图4是本专利技术的一种探针各部件预组装机中流道的结构示意图；图5是图4的局部放大图；图6是本专利技术的一种探针各部件预组装机中载具的结构示意图；图7是本专利技术的一种探针各部件预组装机中模具装配探针后的结构示意图；图8是图7的爆炸图。图中，1.模具，101.短模，102.滚筒，103.限位销，104.限位槽，105.长模，106.活动定位针，107.活动定位针弹簧，108.限位孔，2.流道，201.流道站板，202.流道板，203.限位块，204.落料槽，205.限位弹簧，3.载具，301.载具承座，302.载具压板，303.限位板，4.第一预装机构，401.第一预装支架，402.第一料仓，403.第一推块，404.第一通道，405.第一隔板，5.第二预装机构，501.第二预装支架，502.第二料仓，503.第二推块，504.第二通道，505.第二隔板，6.探针。具体实施方式以下结合附图说明和具体实施例对本专利技术的技术方案作进一步地详细说明。如图1和图2所示，本专利技术的一种探针各部件预组装机，包括：一流道2；多个载具3，载具3滑动设置在流道2中，每个载具3中均设置有多个模具1，模具1用于放置探针6的各部件；第一预装机构4，第一预装机构4包含第一预装支架401，第一预装支架401的顶部设置有多个第一料仓402和多个第一隔板405，每两个第一隔板405之间形成有第一通道404，每个第一通道404中均滑动设置有第一推块403，并且每个第一通道404通向流道2。多个第一料仓402分别用于放置探针6的各个部件，即针管、长针头、短针头和弹簧，工作人员可将各个部件依次放入每个第一通道404中，之后通过滑动第一推块403，将各部件装入模具1中，再将模具1装入载具3中。需要说明的是，第一通道404的数量与载具3可装入模具1的数量相同。将载具3放置在流道2中滑动，可移送至下一道工序进行组装。结合图3，在本专利技术的一种探针各部件预组装机，还包括第二预装机构5，第二预装机构5包含第二预装支架501，第二预装支架501的顶部设置有多个第二料仓502和多个第二隔板505，每两个第二隔板505之间形成有第二通道504，每个第二通道504中均滑动设置有第二推块503，并且每个第二通道504通向流道2。第二预装机构5与第一预装机构4的结构和原理相同，这里不再过多阐述，加设第二预装机构5的目的在于可以增加一个工人进行操作，以便提升生产效率。结合图4和图5，在本专利技术的一种探针各部件预组装机中，流道2内设置有限位弹簧205，限位弹簧205的上端设置有楔形限位块203，楔形限位块203位于载具3的滑动轨迹上。载具3沿着流道2朝左滑动时，会将楔形限位块203向下压，使限位弹簧205收缩；当载具3越过楔形限位块203时，楔形限位块203在限位弹簧205的弹力作用下复位，限制载具3回滑。此时下一道工序中的移动机构将完成与载具3的精准对位，以便驱动其沿着流道2进行滑动。结合图6，在本专利技术的一种探针各部件预组装机中，载具3包含载具承座301，载具承座301的上方设置有载具压板302，模具1装夹于载具承座301和载具压板302之间，载具承座301上还设置有载具限位板303，模具1的一端抵压在载具限位板303侧部，方便拆装模具1。结合图7和图8，在本专利技术的一种探针各部件预组装机中，模具1包含滚筒102，滚筒102内装配有短模101和长模105，长模105内设置有活动定位针106，活动定位针106的一端套设有活动定位针弹簧107，并且该端从长模105的一端伸出，活动定位针106的侧部设置有多个限位槽104，长模105的侧部设置有多个限位孔108，每个限位孔108和对应限位槽104本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种探针各部件预组装机，其特征在于，包括：/n一流道（2）；/n至少一载具（3），所述载具（3）滑动设置在所述流道（2）中，每个所述载具（3）中均设置有多个模具（1），所述模具（1）用于放置探针（6）的各部件；/n一第一预装机构（4），所述第一预装机构（4）包含第一预装支架（401），所述第一预装支架（401）的顶部设置有多个第一料仓（402）和多个第一隔板（405），每两个第一隔板（405）之间形成有第一通道（404），每个所述第一通道（404）中均滑动设置有第一推块（403），并且每个第一通道（404）通向所述流道（2）。/n

【技术特征摘要】
1.一种探针各部件预组装机，其特征在于，包括：
一流道（2）；
至少一载具（3），所述载具（3）滑动设置在所述流道（2）中，每个所述载具（3）中均设置有多个模具（1），所述模具（1）用于放置探针（6）的各部件；
一第一预装机构（4），所述第一预装机构（4）包含第一预装支架（401），所述第一预装支架（401）的顶部设置有多个第一料仓（402）和多个第一隔板（405），每两个第一隔板（405）之间形成有第一通道（404），每个所述第一通道（404）中均滑动设置有第一推块（403），并且每个第一通道（404）通向所述流道（2）。


2.根据权利要求1所述的探针各部件预组装机，其特征在于，还包括第二预装机构（5），所述第二预装机构（5）与所述第一预装机构（4）的结构相同。


3.根据权利要求2所述的探针各部件预组装机，其特征在于，所述流道（2）内设置有限位弹簧（205），所述限位弹簧（205）的上端设置有楔形限位块（203），所述楔形限位块（203）位于所述载具（3）的滑动轨迹上。


4.根据权利要求3所述的探针各部件预组装机，其特征在于，所述载具（3）包含载具承座（301），所述载具承座（301）的上方设置有载具压板（302），所述模具（1）装夹于载具承座（30...

【专利技术属性】
技术研发人员：付盼红，张飞龙，张明海，申啸，
申请(专利权)人：渭南高新区木王科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61