一种螺丝杆的精准搓牙工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种螺丝杆的精准搓牙工艺，包括如下具体步骤：S1、蚀刻形成搓牙螺旋纹路；S2、沿着搓牙螺旋纹路进行粗搓出型；S3、车削定型；S4、对车削后的螺栓杆进行精搓；本发明专利技术创造性地预选形成螺丝杆的搓牙纹路，便于对后续搓牙进行定位和导向，提高搓牙精准度，进一步创造性地利用蚀刻的方式形成精准的搓牙纹路；本发明专利技术在预先形成的搓牙纹路上利用粗搓出型，去除大部分搓牙加工量，便于后续精准搓牙；本发明专利技术进一步创造性地利用车床对粗搓后的螺丝杆进行车削定型，并留有加工余量；大大提高粗牙效率；本发明专利技术进一步对车削后的螺栓杆进行精搓，提高搓牙准确度。

【技术实现步骤摘要】
一种螺丝杆的精准搓牙工艺
本专利技术涉及螺丝搓牙
，具体是一种螺丝杆的精准搓牙工艺。
技术介绍
螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语。螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品：如照相机、眼镜、钟表、电子等使用的极小的螺丝；电视、电气制品、乐器、家具等的一般螺丝；至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺丝、螺帽；交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺丝并用。螺丝在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺丝的功能永远重要；螺纹加工设备种类繁多有滚牙机、攻牙机、螺纹车床、螺纹铣床、螺纹磨床、攻丝机、车丝机、搓丝机、套丝机、压牙机、旋风铣、滚丝机以及动力头等；目前螺丝搓牙应用非常广泛，然而目前的螺丝杆搓牙工艺精度低，不能满足精准度高的搓牙要求，为此，专利技术人综合各类因素提出了一种螺丝杆的精准搓牙工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种螺丝杆的精准搓牙工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种螺丝杆的精准搓牙工艺，包括如下具体步骤：S1、蚀刻形成搓牙螺旋纹路；S2、沿着搓牙螺旋纹路进行粗搓出型；S3、车削定型。S4、对车削后的螺栓杆进行精搓。作为本专利技术的进一步方案：所述S1包括如下具体步骤：S101、丝网印刷；利用丝网印刷在螺丝杆的柱面形成螺旋图案；S102、蚀刻；蚀刻形成螺旋纹路；S103、清洗去除油墨；作为本专利技术的再进一步方案：所述S101、丝网印刷前预先对螺丝杆进行除油清洗，具体包括如下步骤：S1011、除油，利用表面活性剂和超声波配合除油；S1012、水洗，利用清水对除油后的螺丝杆进行彻底漂洗；S1013、干燥，利用烘干机对螺丝杆进行干燥；作为本专利技术的再进一步方案：所述S2包括如下步骤：S201、利用粗搓丝板对准搓牙螺旋纹路，定位配合；S202、粗搓丝板相对运动进行粗搓丝；粗搓丝的深度和宽度为成品的一半左右。作为本专利技术的再进一步方案：所述S3包括如下具体步骤：S301、将粗搓后的螺丝杆夹紧定位；S302、利用精密车床对螺丝杆沿粗搓后的螺旋纹路进行车削定型，车削定型留有加工余量。作为本专利技术的再进一步方案：所述S4包括如下具体步骤：S401、利用精搓丝板对准经车削定型后的螺丝杆螺旋纹路，定位配合；S402、精搓丝板相对运动进行精搓。作为本专利技术的再进一步方案：所述S2粗搓后进行粗搓后处理；粗搓后处理包括去除毛刺以及热处理，消除粗搓应力。作为本专利技术的再进一步方案：所述S4精搓后进行精搓后处理，精搓后处理包括去毛刺以及清洗出成品。与现有技术相比，本专利技术具有以下几个方面的有益效果：本专利技术创造性地预选形成螺丝杆的搓牙纹路，便于对后续搓牙进行定位和导向，提高搓牙精准度，进一步创造性地利用蚀刻的方式形成精准的搓牙纹路；本专利技术在预先形成的搓牙纹路上利用粗搓出型，去除大部分搓牙加工量，便于后续精准搓牙；本专利技术进一步创造性地利用车床对粗搓后的螺丝杆进行车削定型，并留有加工余量；大大提高粗牙效率；本专利技术进一步对车削后的螺栓杆进行精搓，提高搓牙准确度。附图说明图1为一种螺丝杆的精准搓牙工艺的流程图。图2为一种螺丝杆的精准搓牙工艺中S1蚀刻形成搓牙螺旋纹路的具体步骤流程图。图3为一种螺丝杆的精准搓牙工艺中S101丝网印刷的具体步骤流程图。图4为一种螺丝杆的精准搓牙工艺中S2沿着搓牙螺旋纹路进行粗搓出型的具体步骤流程图。图5为一种螺丝杆的精准搓牙工艺中S3车削定型的具体步骤流程图。图6为一种螺丝杆的精准搓牙工艺中S4对车削后的螺栓杆进行精搓的具体步骤流程图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例一：请参阅图1-6，一种螺丝杆的精准搓牙工艺，包括如下具体步骤：S1、蚀刻形成搓牙螺旋纹路；S2、沿着搓牙螺旋纹路进行粗搓出型；S3、车削定型；S4、对车削后的螺栓杆进行精搓。所述S1包括如下具体步骤：S101、丝网印刷；利用丝网印刷在螺丝杆的柱面形成螺旋图案；S102、蚀刻；蚀刻形成螺旋纹路；S103、清洗去除油墨；所述S101、丝网印刷前预先对螺丝杆进行除油清洗，具体包括如下步骤：S1011、除油，利用表面活性剂和超声波配合除油；S1012、水洗，利用清水对除油后的螺丝杆进行彻底漂洗；S1013、干燥，利用烘干机对螺丝杆进行干燥；所述S2包括如下步骤：S201、利用粗搓丝板对准搓牙螺旋纹路，定位配合；S202、粗搓丝板相对运动进行粗搓丝；粗搓丝的深度和宽度为成品的一半左右。所述S3包括如下具体步骤：S301、将粗搓后的螺丝杆夹紧定位；S302、利用精密车床对螺丝杆沿粗搓后的螺旋纹路进行车削定型，车削定型留有加工余量。所述S4包括如下具体步骤：S401、利用精搓丝板对准经车削定型后的螺丝杆螺旋纹路，定位配合；S402、精搓丝板相对运动进行精搓。所述S2粗搓后进行粗搓后处理；粗搓后处理包括去除毛刺以及热处理，消除粗搓应力。所述S4精搓后进行精搓后处理，精搓后处理包括去毛刺以及清洗出成品。实施例二：一种螺丝杆的精准搓牙工艺，包括如下具体步骤：步骤一、蚀刻形成搓牙螺旋纹路；步骤二、沿着搓牙螺旋纹路进行粗搓出型；步骤三、对螺丝杆进行精搓；所述步骤一包括如下具体步骤：丝网印刷；利用丝网印刷在螺丝杆的柱面形成螺旋图案；蚀刻，蚀刻形成螺旋纹路；清洗去除油墨；所述丝网印刷前预先对螺丝杆进行除油清洗，具体包括如下步骤：除油，利用表面活性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺丝杆的精准搓牙工艺，其特征在于，包括如下具体步骤：/nS1、蚀刻形成搓牙螺旋纹路；/nS2、沿着搓牙螺旋纹路进行粗搓出型；/nS3、车削定型；/nS4、对车削后的螺栓杆进行精搓。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺丝杆的精准搓牙工艺，其特征在于，包括如下具体步骤：
S1、蚀刻形成搓牙螺旋纹路；
S2、沿着搓牙螺旋纹路进行粗搓出型；
S3、车削定型；
S4、对车削后的螺栓杆进行精搓。


2.根据权利要求1所述的一种螺丝杆的精准搓牙工艺，其特征在于，所述S1包括如下具体步骤：
S101、丝网印刷；利用丝网印刷在螺丝杆的柱面形成螺旋图案；
S102、蚀刻；蚀刻形成螺旋纹路；
S103、清洗去除油墨。


3.根据权利要求2所述的一种螺丝杆的精准搓牙工艺，其特征在于，所述S101、丝网印刷前预先对螺丝杆进行除油清洗，具体包括如下步骤：S1011、除油，利用表面活性剂和超声波配合除油；S1012、水洗，利用清水对除油后的螺丝杆进行彻底漂洗；S1013、干燥，利用烘干机对螺丝杆进行干燥。


4.根据权利要求1所述的一种螺丝杆的精准搓牙工艺，其特征在于，所述S2包括如下步骤：S201、利用粗搓丝板对准搓牙螺旋纹路，定位配合；S202、粗搓丝板相对运动进...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖勇，
申请(专利权)人：中山市固耐特金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44