一种全焊接板式换热器制造方法技术

本发明专利技术提供一种全焊接板式换热器制造方法，具体包括：按换热器板片板束翼端连接处的实际形状制造1块厚度适当的连接板；将所述连接板与板束端部吻合部分进行单面焊双面成形；对成形件进行渗漏试验；试验合格，则将所述连接板搭焊于管侧端板之上，若不合格，则对成形件进行补焊，直至试验合格；将板侧端板焊接于管侧端板上；将管侧端板和板侧端板分别于管侧客体和板侧客体焊接，形成全焊接板式换热器外壳。本发明专利技术的有益效果是：在保证换热器传热效率增加的的情况下，将多个板束通过焊接联系起来形成多流体通道，减少换热器占地面积和重量。

【技术实现步骤摘要】
一种全焊接板式换热器制造方法
本专利技术涉及机械设备制造领域，尤其涉及一种全焊接板式换热器制造方法。
技术介绍
板式换热器是一种高效而紧凑的换热设备。由于传热系数高、压力损失小、结构紧凑、维修方便等诸多有点，其应用日益受到重视。但传统的散装式板式换热器，本身结构存在局限性，使用压力不超过25Mpa，温度不超过250℃，最大组装面积2000m3，还存在橡胶密封垫在高温下容易失效的缺陷。
技术实现思路
本专利技术为了解决传上述问题，提高板式换热器的使用温度和压力，扩大其使用范围，设计了一种全焊接板式换热器制造方法。本专利技术所采用的一种全焊接板式换热器制造方法，具体包括以下步骤：S101：按换热器板片板束翼端连接处的实际形状制造1块厚度适当的连接板；S102：将所述连接板与板束端部吻合部分进行单面焊双面成形；S103：对成形件进行渗漏试验，若试验合格，则将所述连接板搭焊于管侧端板之上；若试验不合格，则成形件进行补焊，直至试验合格；S104：将板侧端板焊接于管侧端板上；S105：将管侧端板和板侧端板分别于管侧客体和板侧客体焊接，形成全焊接板式换热器外壳。进一步地，步骤S101中，所述连接板厚度为3mm-4mm。进一步地，步骤S103中，所述渗漏试验，具体为煤油渗漏试验。进一步地，步骤S104中焊接方式为手弧焊。进一步地，步骤S102中，焊接面的焊缝处还设置氩气凹槽保护装置，避免焊缝背后严重的氧化现象。进一步地，步骤S105中，采用焊接方式为全自动芯体氩弧焊。进一步地，步骤S103中，采用的焊接方式为脉冲氩弧焊。进一步地，在焊接完成后，对局部小范围内的起包现象，还经过锤击矫正，确保焊接不变形。所述锤击矫正，采用木锤进行。本专利技术提供的技术方案带来的有益效果是：在保证换热器传热效率增加的的情况下，将多个板束通过焊接联系起来形成多流体通道，减少换热器占地面积和重量。附图说明图1是本专利技术实施例中一种全焊接板式换热器制造方法步骤示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。下面结合具体实施方式对本专利技术进一步详细说明。请参考图1，图1是本专利技术实施例的一种一种全焊接板式换热器制造方法步骤示意图，具体包括：S101：按换热器板片板束翼端连接处的实际形状制造1块厚度适当的连接板；S102：将所述连接板与板束端部吻合部分进行单面焊双面成形；S103：对成形件进行渗漏试验，若试验合格，则将所述连接板搭焊于管侧端板之上；若试验不合格，则成形件进行补焊，直至试验合格；S104：将板侧端板焊接于管侧端板上；S105：将管侧端板和板侧端板分别于管侧客体和板侧客体焊接，形成全焊接板式换热器外壳。进一步地，步骤S101中，所述连接板厚度为3mm-4mm。进一步地，步骤S103中，所述渗漏试验，具体为煤油渗漏试验。进一步地，步骤S104中焊接方式为手弧焊。进一步地，步骤S102中，焊接面的焊缝处还设置氩气凹槽保护装置，避免焊缝背后严重的氧化现象。进一步地，步骤S105中，采用焊接方式为全自动芯体氩弧焊。进一步地，步骤S103中，采用的焊接方式为脉冲氩弧焊。进一步地，在焊接完成后，对局部小范围内的起包现象，还经过锤击矫正，确保焊接不变形。所述锤击矫正，采用木锤进行。本专利技术提供的技术方案带来的有益效果是：在保证换热器传热效率增加的的情况下，将多个板束通过焊接联系起来形成多流体通道，减少换热器占地面积和重量。在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中各装置位于图中以及设备相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全焊接板式换热器制造方法，其特征在于：具体步骤如下：/nS101：按换热器板片板束翼端连接处的实际形状制造1块厚度适当的连接板；/nS102：将所述连接板与板束端部吻合部分进行单面焊双面成形；/nS103：对成形件进行渗漏试验，若试验合格，则将所述连接板搭焊于管侧端板之上；若试验不合格，则成形件进行补焊，直至试验合格；/nS104：将板侧端板焊接于管侧端板上；/nS105：将管侧端板和板侧端板分别于管侧客体和板侧客体焊接，形成全焊接板式换热器外壳。/n

【技术特征摘要】
1.一种全焊接板式换热器制造方法，其特征在于：具体步骤如下：
S101：按换热器板片板束翼端连接处的实际形状制造1块厚度适当的连接板；
S102：将所述连接板与板束端部吻合部分进行单面焊双面成形；
S103：对成形件进行渗漏试验，若试验合格，则将所述连接板搭焊于管侧端板之上；若试验不合格，则成形件进行补焊，直至试验合格；
S104：将板侧端板焊接于管侧端板上；
S105：将管侧端板和板侧端板分别于管侧客体和板侧客体焊接，形成全焊接板式换热器外壳。


2.如权利要求1所述的一种全焊接板式换热器制造方法，其特征在于：步骤S101中，所述连接板厚度为3mm-4mm。


3.如权利要求1所述的一种全焊接板式换热器制造方法，其特征在于：步骤S103中，所述渗漏试验，具体为煤油渗漏试验。


4.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪梦阳，
申请(专利权)人：湖北阿法节能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42