【技术实现步骤摘要】
一种用于锻造大型电池极片辊毛坯晶粒粗大的控制方法
本专利技术涉及轧辊锻造
,具体涉及一种用于锻造大型电池极片辊毛坯晶粒粗大的控制方法。
技术介绍
大型电池极片辊锻造火次较多,高温加热时间长,易造成锻造毛坯晶粒粗大,由于辊身直径较大,毛坯心部冷却条件差,晶粒不易细化,因辊颈直径较小,若采取加大冷却速度的措施,辊颈降温速度过快,会产生应力开裂。
技术实现思路
本专利技术目的通过减少辊身加热粗晶,控制锻后空冷速度,使辊身和辊颈降温速度差异化,解决锻造毛坯晶粒粗大问题,并降低生产成本,提高生产效率。为实现上述技术,本专利技术提供如下技术方案:一种用于锻造大型电池极片辊毛坯晶粒粗大的控制方法,包括如下步骤:步骤1,电池极片辊毛坯成型火次加热温度为1150℃,并在此温度下保温2h,避免辊身部位晶粒在加热过程中长大;步骤2,电池极片辊毛坯成型采用中间镦粗与拔长方式成型,中间镦粗对辊身部位进行镦粗成型,镦粗比控制在1.5左右,镦粗后辊身位置直径较毛坯成型直径大100mm,随后按照毛坯工艺尺寸将辊身修整至图纸要求,保证晶粒细化;步骤3,电池极片辊毛坯产品锻造成型后,采用两台轴流风机在辊颈两侧进行对吹降温,当吹风至辊颈位置250℃后,使用保温装置对辊颈位置进行包裹,并改变风机位置,使风机位于辊身两侧对吹,直至辊身温度降低至250℃装炉,通过不同位置差异化降温实现极片辊整体晶粒细化。进一步的,步骤3中,辊颈两侧对吹降温时长为2-3h。进一步的,步骤3中,辊身 ...
【技术保护点】
1.一种用于锻造大型电池极片辊毛坯晶粒粗大的控制方法,其特征在于,包括如下步骤:/n步骤1,电池极片辊毛坯成型火次加热温度为1150℃,并在此温度下保温2h,避免辊身部位晶粒在加热过程中长大;/n步骤2,电池极片辊毛坯成型采用中间镦粗与拔长方式成型,中间镦粗对辊身部位进行镦粗成型,镦粗比控制在1.5左右,镦粗后辊身位置直径较毛坯成型直径大100mm,随后按照毛坯工艺尺寸将辊身修整至图纸要求,保证晶粒细化;/n步骤3,电池极片辊毛坯产品锻造成型后,采用两台轴流风机在辊颈两侧进行对吹降温,当吹风至辊颈位置250℃后,使用保温装置对辊颈位置进行包裹,并改变风机位置,使风机位于辊身两侧对吹,直至辊身温度降低至250℃装炉,通过不同位置差异化降温实现极片辊整体晶粒细化。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于锻造大型电池极片辊毛坯晶粒粗大的控制方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1,电池极片辊毛坯成型火次加热温度为1150℃,并在此温度下保温2h,避免辊身部位晶粒在加热过程中长大;
步骤2,电池极片辊毛坯成型采用中间镦粗与拔长方式成型,中间镦粗对辊身部位进行镦粗成型,镦粗比控制在1.5左右,镦粗后辊身位置直径较毛坯成型直径大100mm,随后按照毛坯工艺尺寸将辊身修整至图纸要求,保证晶粒细化;
步骤3,电池极片辊毛坯产品锻造成型后,采用两台轴流风机在辊颈两侧进行对吹降温,当吹风至辊颈位置250℃后,使用保温装置对辊颈位置进行包裹,并改变风机位置,使风机位于辊身两侧对...
【专利技术属性】
技术研发人员:李建辉,齐冬冬,王成辉,
申请(专利权)人:中钢集团邢台机械轧辊有限公司,
类型:发明
国别省市:河北;13
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