一种成品油储罐搅拌调和系统技术方案

本发明专利技术公开的是一种成品油储罐搅拌调和系统，包括罐体，罐体内安装有喷射搅拌机构并且喷射搅拌机构位于罐体底部中心处，喷射搅拌机构连接有喷油管，喷油管穿出罐体外连接有循环泵，循环泵连接有进油管，位于罐体内喷油管的出口端密封设置，靠近喷油管出口端在喷油管上开设有出油口，出油口上竖直连接有固定管道以构成底座，喷射搅拌机构包括带有喷嘴的旋转喷射器，旋转喷射器包括罩壳，罩壳可转动的设置在固定管道上端，环绕罩壳至少连接有两个喷嘴，喷嘴可转动的连接在罩壳上，固定管道内安装有能够由成品油流动带动的传动机构，罩壳、喷嘴均与传动机构，具有故障率低，可大大缩短成品油调和周期，提高经济效益等技术特点。

【技术实现步骤摘要】
一种成品油储罐搅拌调和系统
本专利技术涉及一种搅拌调和系统，更具体一点说，涉及一种成品油储罐搅拌调和系统，属于石油化工领域。
技术介绍
炼化企业在进行多种类油品调合工作中，主要使用方法是安装在成品油罐体罐壁上的扇叶式搅拌器、管道静态调合器、风调合等方法，这些常规的系统搅拌无法在罐内形成全方位搅拌、无法彻底解决沉积物的堆积问题，使沉积物继续堆积在罐底，而且油品调合时间长、油品消耗量大、不能解决长时间储存后不分层、油质不稳定、罐体占用多、时间长、提高加工成本、不能按市场对油品种类的需求速度提供所需油品，影响企业对市场的应变能力，降低经济效益。目前国内最常用的成品油罐体大部分使用伸入式机械搅拌器，按照油品调和技术要求，罐内油品需要在3小时内混合均匀，而实际使用过程中发现，这种传统机械式搅拌器工作效果差，不但耗时远超3小时，且经常出现密封点泄漏等安全问题，影响了成品油罐体区的安全运行。以30000m3汽油罐体为例(ф46000×20400mm)，至少需设置两台侧向伸入式搅拌器，如图10所示为现有技术中搅拌器布置图，根据罐体大小，可以在罐体上安装二台或者三台搅拌器，搅拌器中心线应与罐中心线偏离一个角度a，a角一般取7-12度，小罐取下限，大罐取上限，a角一般向左偏，主张集中布置在罐体的1/4圆周上，这样搅拌器动能更好利用，如图11所示为现有技术中搅拌器结构示意图(伸入式机械搅拌器的结构)，这种搅拌器主要有防爆电机、传动机构、轴、叶轮、密封机构和支撑等部分组成，可在出厂前组装完成，现场只需将与管壁预留的法兰通过螺栓螺母垫片连接即可，该搅拌器固定角安装，它的轴只转动而不摆动，但是这种搅拌器工作状态下油品的流动状态是固定不变的，死角区域较大，油品调和耗时长，严重制约罐体1周转，而且搅拌器长期工作中，密封机构容易出现泄漏，影响油品调和速度，也威胁成品油罐体区的安全运行。综合上述现有技术缺点：1、传统的伸入式机械搅拌器固定角安装，它的轴只转动而不摆动，这种搅拌器工作状态下油品的流动状态是固定不变的，死角区域较大。油品调和耗时长，严重制约罐体周转。2、传统机械搅拌器随着运行时间增加，密封机构容易出现泄漏。尤其是在运转时漏油问题较为严重，影响成品油罐体区的安全运行。3、传统搅拌器发生故障需要处理时，需要人工进行清洗，浪费了大量人力物力。
技术实现思路
为了解决上述现有技术问题，本专利技术提供具有在油品调和工艺中代替传统机械搅拌，故障率低，可大大缩短成品油调和周期，提高经济效益等技术特点的一种成品油储罐搅拌调和系统。为了实现上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种成品油储罐搅拌调和系统，包括罐体，所述罐体内安装有喷射搅拌机构并且所述喷射搅拌机构位于罐体底部中心处，所述喷射搅拌机构连接有喷油管，所述喷油管穿出罐体外连接有循环泵，所述循环泵连接有进油管，位于罐体内喷油管的出口端密封设置，靠近喷油管出口端在喷油管上开设有出油口，所述出油口上竖直连接有固定管道以构成底座，所述喷射搅拌机构包括带有喷嘴的旋转喷射器，所述旋转喷射器包括罩壳，所述罩壳可转动的设置在固定管道上端，环绕所述罩壳至少连接有两个喷嘴，所述喷嘴可转动的连接在罩壳上，所述固定管道内安装有能够由成品油流动带动的传动机构，所述罩壳、喷嘴均与传动机构连接以联动。优选的，所述传动机构包括连接片，所述连接片一端连接在固定管道内壁上，连接片另一端连接有竖直排布的一号轴套筒，所述一号轴套筒上端密封，在所述一号轴套筒内通过一号轴承可转动的安装有一号蜗杆，所述一号蜗杆下端伸出一号轴套筒且一号蜗杆下端套接有叶轮，所述一号蜗杆的螺旋齿靠近一号蜗杆上端，垂直于所述一号轴套筒连接有二号轴套筒，所述固定管道外壁上连接有带有空腔的外壳体，所述二号轴套筒将一号轴套筒、外壳体间连通，所述二号轴套筒内通过二号轴承可转动的连接有二号蜗杆，所述二号蜗杆左端套接有一号齿轮，所述一号齿轮与一号蜗杆的螺旋齿啮合构成蜗轮蜗杆结构，所述外壳体内通过三号轴承可转动的安装有转轴，所述转轴上套接有设置有二号齿轮、三号齿轮，所述二号蜗杆的螺旋齿靠近二号蜗杆右端，所述二号齿轮与二号蜗杆的螺旋齿啮合构成蜗轮蜗杆结构，所述固定管道内通过四号轴承可转动的连接有管筒，环绕所述管筒下端设有四号齿轮，所述三号齿轮与四号齿轮啮合以传动，所述管筒上端设有一号锥形齿轮，所述一号锥形齿轮上啮合有多个二号锥形齿轮，每个所述二号锥形齿轮套接在一个喷嘴管道上，所述喷嘴管道水平穿出罩壳并且弯折形成有弯折部，所述喷嘴套设在弯折部上。优选的，所述喷嘴管道有两个，其对称设置在罩壳上，所述罩壳上开设有安装孔，所述喷嘴管道通过五号轴承可转动的设在装孔上，所述喷嘴为锥形体，所述喷嘴开口直径小于喷嘴管道的直径。优选的，所述管筒伸进罩壳内，靠近管筒上端在所述管筒上套接有一号法兰，所述罩壳套设在固定管筒上端并且通过螺丝与一号法兰固定连接，所述一号法兰通过螺丝还与固定管道固定连接，所述固定管道下端连接有二号法兰，所述出油口连接有三号法兰，所述二号法兰、三号法兰通过螺丝固定连接。优选的，还包括多个连接件，所述连接件竖直连接在罐体底部，所述喷油管连接在连接件顶部。优选的，所述喷油管连接有带有截止阀的回流管线。优选的，所述喷油管连接有带有截止阀的外接管线。优选的，所述进油管与罐体连通，所述喷油管、循环泵、进油管形成循环管线。优选的，所述一号轴套筒、二号轴套筒一体成型，所述连接片至少有两个，所述连接片环绕一号轴套筒外壁连接；所述一号锥形齿轮、四号齿轮均与管筒一体成型。优选的，所述叶轮靠近固定管道下端口。有益效果：1、在成品油输转环节中，更能充分搅动分散、溶解罐底沉积物，解决罐体1沉积物的问题，回收有效成分。2、在成品油生产调和过程中，可以更高效的将两种或两种以上的油品、及油品添加剂混匀搅拌，一次性完成调合或按生产需求与工艺自由操作，调和更加均匀充分，调和速度更快，大大提高了成品油罐体1的利用率。3、与传统搅拌器相比，施工设计简单、安全环保、有效杜绝了传统机械搅拌器密封点易泄漏的问题，从而大幅度提高经济效益。附图说明图1是本专利技术喷射搅拌机构部分剖视图。图2是本专利技术喷射搅拌机构结构示意图。图3是本专利技术A处放大图。图4是本专利技术传动结构示意图。图5是本专利技术部分结构示意图。图6是本专利技术图5部分结构剖视图。图7是本专利技术系统结构示意图。图8是本专利技术喷油管、连接件连接示意图。图9是本专利技术一号轴套筒、二号轴套筒连接示意图。图10是现有技术中搅拌器布置图。图11是现有技术中搅拌器结构示意图。具体实施方式以下结合说明书附图，对本专利技术作进一步说明，但本专利技术并不局限于以下实施例。如图1-9所示为一种成品油储罐搅拌调和系统的具体实施例，该实施例一种成品油罐体搅拌调和系统，包括罐体1，所述罐体1内安装有喷射搅拌机构并且所述喷射搅拌机构位于罐体1底部中心处，所述喷射搅拌机构连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成品油储罐搅拌调和系统，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内安装有喷射搅拌机构并且所述喷射搅拌机构位于罐体(1)底部中心处，所述喷射搅拌机构连接有喷油管(2)，所述喷油管(2)穿出罐体(1)外连接有循环泵(3)，所述循环泵(3)连接有进油管(4)，位于罐体(1)内喷油管(2)的出口端密封设置，靠近喷油管(2)出口端在喷油管(2)上开设有出油口，所述出油口上竖直连接有固定管道(5)以构成底座，所述喷射搅拌机构包括带有喷嘴(7)的旋转喷射器(6)，所述旋转喷射器(6)包括罩壳(8)，所述罩壳(8)可转动的设置在固定管道(5)上端，环绕所述罩壳(8)至少连接有两个喷嘴(7)，所述喷嘴(7)可转动的连接在罩壳(8)上，所述固定管道(5)内安装有能够由成品油流动带动的传动机构，所述罩壳(8)、喷嘴(7)均与传动机构连接以联动。/n

【技术特征摘要】
1.一种成品油储罐搅拌调和系统，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内安装有喷射搅拌机构并且所述喷射搅拌机构位于罐体(1)底部中心处，所述喷射搅拌机构连接有喷油管(2)，所述喷油管(2)穿出罐体(1)外连接有循环泵(3)，所述循环泵(3)连接有进油管(4)，位于罐体(1)内喷油管(2)的出口端密封设置，靠近喷油管(2)出口端在喷油管(2)上开设有出油口，所述出油口上竖直连接有固定管道(5)以构成底座，所述喷射搅拌机构包括带有喷嘴(7)的旋转喷射器(6)，所述旋转喷射器(6)包括罩壳(8)，所述罩壳(8)可转动的设置在固定管道(5)上端，环绕所述罩壳(8)至少连接有两个喷嘴(7)，所述喷嘴(7)可转动的连接在罩壳(8)上，所述固定管道(5)内安装有能够由成品油流动带动的传动机构，所述罩壳(8)、喷嘴(7)均与传动机构连接以联动。


2.根据权利要求1所述的一种成品油储罐搅拌调和系统，其特征在于：所述传动机构包括连接片(9)，所述连接片(9)一端连接在固定管道(5)内壁上，连接片(9)另一端连接有竖直排布的一号轴套筒(10)，所述一号轴套筒(10)上端密封，在所述一号轴套筒(10)内通过一号轴承(11)可转动的安装有一号蜗杆(15)，所述一号蜗杆(15)下端伸出一号轴套筒(10)且一号蜗杆(15)下端套接有叶轮(12)，所述一号蜗杆(15)的螺旋齿靠近一号蜗杆(15)上端，垂直于所述一号轴套筒(10)连接有二号轴套筒(13)，所述固定管道(5)外壁上连接有带有空腔的外壳体(14)，所述二号轴套筒(13)将一号轴套筒(10)、外壳体(14)间连通，所述二号轴套筒(13)内通过二号轴承(16)可转动的连接有二号蜗杆(20)，所述二号蜗杆(20)左端套接有一号齿轮(18)，所述一号齿轮(18)与一号蜗杆(15)的螺旋齿啮合构成蜗轮蜗杆结构，所述外壳体(14)内通过三号轴承(19)可转动的安装有转轴(17)，所述转轴(17)上套接有设置有二号齿轮(22)、三号齿轮(21)，所述二号蜗杆(20)的螺旋齿靠近二号蜗杆(20)右端，所述二号齿轮(22)与二号蜗杆(20)的螺旋齿啮合构成蜗轮蜗杆结构，所述固定管道(5)内通过四号轴承(23)可转动的连接有管筒(24)，环绕所述管筒(24)下端设有四号齿轮(25)，所述三号齿轮(21)与四号齿轮(25)啮合以传动，所述管筒(24)上端设有一号锥形齿轮(26)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙媛媛，周相宏，毕文浩，韩德良，李德新，
申请(专利权)人：浙江石油化工有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33