本发明专利技术提供了一种用于粉体生产的管道清洁装置，所述管道清洁装置由若干清洁单元首尾连接组成，所述清洁单元包括条形支架、设置在支架中部的清洁组件和分别设置在支架两端的运动组件，所述清洁组件和运动组件的大小均配合管道内径，所述运动组件上远离清洁组件的一端还设置有连接组件；本发明专利技术在使用时，只需要将管道的首位两端拆开，然后将连成一串的清洁组件依次放入管道其中一端，即可开始清洁工作，整个工作过程全自动化，不需要任何额外的人工操作，清洁过程简单，使用极为简便；本发明专利技术可以在工厂车间中直接使用，不需要将管道拆卸搬运到外部清洗烘干，因此极大的减少了清洗时间，相应的提升了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于粉体生产的管道清洁装置
本专利技术涉及粉体材料生产运输
，尤其涉及一种用于粉体生产的管道清洁装置。
技术介绍
粉体是指离散状态下固体颗粒集合体的形态。但是粉体又具有流体的属性：没有具体的形状，可以流动飞扬等。正是粉体在加工、处理、使用方面表现出独特的性质和不可思议的现象，尽管在物理学上没有明确界定，但“粉体”被认为是物质存在状态的第4种形态，即流体和固体之间的过渡状态。粉体是由大量颗粒及颗粒间的空隙所构成的集合体，粉体的构成应该满足以下3个条件：微观的基本单元是小固体颗粒；宏观上是大量的颗粒的集合体；颗粒之间有相互作用。粉体制造是现代工业中非常重要的一部分，如碳酸钙、硫酸钡等多种矿石在进行精细加工时，均需要通过预加工制成粉体，再进行后续加工。同时现代工业的精细化发展，也对粉体产品的要求不断提高。现有的粉体生产线通过使用研磨机进行加工，配合传送带来运输粉体产品并装入储存室保存。在粉体材料加工领域，常涉及到将粉体从一个装置转移到另一个装置。螺杆输送、皮带输送和管道输送是粉体材料在工厂车间内短距离输运的常用方法，其中管道输送最为常见。目前对于粉体的管道输送，一般采用负压运输的方式，即在管道出口一端使用风机等设备提高向外的风力，使得管道内部压强相对出口处的压强较小，因此管道内部空气始终朝向出口一端流动，即带动内部的细小粉体移动。这种输送方式运输效率高、污染小，得到了广泛的运用。但是在实际使用中，因管道内长期接触粉体材料，也容易附着细小的粉体产品，当管道内壁吸附过多粉体而不再光滑之后，就更容易造成新的粉体的堆积，长时间之后会造成粉体堆积、板结等情况，因此需要定期对管道内壁进行清洁。目前粉体等固体物料输送管道的清理，通常是采取拆卸后水洗晾干再安装的方式，因管道较长，且具有部分弯曲结构，普通的清理方式难以进行，而常见的管道清洗器一般是用水洗的方式，但是粉体生产中，研磨主机和出料仓需要严格保持隔水干燥，因此也不能直接在车间中水洗，最终还是需要全部拆卸后清洗烘干，这就导致清洁过程复杂、花费时间长、降低了生产效率的问题，因此需要一种可以不用将管道全部拆卸，在车间中即可完成清洁工作的管道清洁装置。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本专利技术提供了一种用于粉体生产的管道清洁装置，其解决了现有技术中因为需要将管道全部拆卸后水洗烘干，而存在的清洁过程复杂、花费时间长、降低了生产效率的问题。根据本专利技术的实施例，一种用于粉体生产的管道清洁装置，所述管道清洁装置由若干清洁单元首尾连接组成，所述清洁单元包括条形支架、设置在支架中部的清洁组件和分别设置在支架两端的运动组件，所述清洁组件和运动组件的大小均配合管道内径，所述运动组件上远离清洁组件的一端还设置有连接组件。进一步的，所述清洁组件包括固定机构和安装在固定机构上的清洁盘，所述固定机构为同轴套设在支架中部的圆筒形结构，所述清洁盘可转动的同轴套设在固定机构的外部，使得清洁盘的弧形外侧面与支架延伸方向平行，所述固定机构内部还设置有驱动电机带动清洁盘转动，所述清洁盘的外侧面上设置有清洁层。进一步的，所述运动组件包括连接杆和滑轮，所述连接杆垂直设置在支架的端头，且支架的每一端对称设置有两根连接杆，所述滑轮可转动的安装在连接杆的外端，且滑轮的转动面与支架所在直线相互平行，所述连接杆内部设置有用于驱动滑轮转动的微型电机。进一步的，所述清洁层为弹性海绵结构，且清洁层处于体积最大的膨胀状态时，其外径大于管道内径，当清洁层处于体积最小的压缩状态时，其外径小于管道内径。进一步的，所述连接组件包括支撑杆和球形万向接头，所述支撑杆一端沿着支架延长线安装在运动组件上，另一端与球形万向接头相连，所述球形万向接头包括连接球和连接套，其中每一清洁单元上分别设置有一个连接球和一个连接套。进一步的，所述支架和两根连接杆之间两两垂直设置，使得支架和两根连接杆分别处于三个相互垂直的平面上。进一步的，所述连接杆包括固定杆和活动杆，所述固定杆为空心结构，且远离支架一端开口，使得活动杆可移动的贯穿设置在固定杆内部。进一步的，所述活动杆位于固定杆内部一端与固定杆内部的端面之间设置有弹簧。进一步的，所述管道清洁装置中位于尾端的清洁组件上还设置有安全绳。进一步的，所述支架对应固定机构两端的位置也设置有球形万向接头进行连接。本专利技术的技术原理为：本专利技术中每一清洁单元包括清洁组件和运动组件，由运动组件带动清洁组件在管道内部移动，在移动过程中清洁组件不断工作，从而清除掉管道内壁粘附的粉体；同时本专利技术包括多个清洁单元依次连接，可以提升清洁效果，加快管道清洁效率。相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：1、本专利技术在使用时，只需要将管道的首位两端拆开，然后将连成一串的清洁组件依次放入管道其中一端，即可开始清洁工作，整个工作过程全自动化，不需要任何额外的人工操作，清洁过程简单，使用极为简便；2、本专利技术可以在工厂车间中直接使用，不需要将管道拆卸搬运到外部清洗烘干，因此极大的减少了清洗时间，相应的提升了工作效率；3、本专利技术的清洁过程全部处于管道内部进行，管道的两端基本上不需要进行排渣除尘，清理下来的粉体依然散落在管道中，等后续开启负压即可继续收集到储存仓中，既不会浪费产品，也不会污染厂房。附图说明图1为本专利技术的整体示意图。图2为本专利技术中单个清洁单元的结构示意图。图3为本专利技术中运动组件的内部结构示意图。上述附图中：1、支架；2、固定机构；3、清洁盘；4、连接杆；5、滑轮；6、支撑杆；7、球形万向接头；31、清洁层；41、固定杆；42、活动杆；43、弹簧；71、连接球；72、连接套。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术中的技术方案进一步说明。如图1所示，本专利技术实施例提出了一种用于粉体生产的管道清洁装置，所述管道清洁装置由若干清洁单元首尾连接组成，本实施例中优选的使用了三个清洁单元。所述清洁单元包括条形支架1、设置在支架1中部的清洁组件和分别设置在支架1两端的运动组件，所述清洁组件和运动组件的大小均配合管道内径，所述运动组件上远离清洁组件的一端还设置有连接组件。其中运动组件带动清洁组件在管道内部移动，在移动过程中清洁组件不断工作，从而清除掉管道内壁粘附的粉体；同时本专利技术包括多个清洁单元依次连接，可以提升清洁效果，加快管道清洁效率。需要说明的是，连接组件为万向连接结构，使得不同的清洁单元之间可以相互转动至任意角度，从而配合管道内部的弯曲部分。每一清洁单元的具体结构如图2所示。本实施例中，所述清洁组件包括固定机构2和安装在固定机构2上的清洁盘3，所述固定机构2为同轴套设在支架1中部的圆筒形结构，所述清洁盘3可转动的同轴套设在固定机构2的外部，使得清洁盘3的弧形外侧面与支架1延伸方向平行，所述固定机构2内部还设置有驱动电机带动清洁盘3转动，所述清洁盘3的外侧面上设置有清洁层31。其中固定机构2为中空的圆筒形，其两端分别同轴连接支架1的前后部分，外部本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于粉体生产的管道清洁装置，其特征在于：所述管道清洁装置由若干清洁单元首尾连接组成，所述清洁单元包括条形支架、设置在支架中部的清洁组件和分别设置在支架两端的运动组件，所述清洁组件和运动组件的大小均配合管道内径，所述运动组件上远离清洁组件的一端还设置有连接组件。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于粉体生产的管道清洁装置，其特征在于：所述管道清洁装置由若干清洁单元首尾连接组成，所述清洁单元包括条形支架、设置在支架中部的清洁组件和分别设置在支架两端的运动组件，所述清洁组件和运动组件的大小均配合管道内径，所述运动组件上远离清洁组件的一端还设置有连接组件。
2.如权利要求1所述的一种用于粉体生产的管道清洁装置，其特征在于：所述清洁组件包括固定机构和安装在固定机构上的清洁盘，所述固定机构为同轴套设在支架中部的圆筒形结构，所述清洁盘可转动的同轴套设在固定机构的外部，使得清洁盘的弧形外侧面与支架延伸方向平行，所述固定机构内部还设置有驱动电机带动清洁盘转动，所述清洁盘的外侧面上设置有清洁层。
3.如权利要求2所述的一种用于粉体生产的管道清洁装置，其特征在于：所述运动组件包括连接杆和滑轮，所述连接杆垂直设置在支架的端头，且支架的每一端对称设置有两根连接杆，所述滑轮可转动的安装在连接杆的外端，且滑轮的转动面与支架所在直线相互平行，所述连接杆内部设置有用于驱动滑轮转动的微型电机。
4.如权利要求2所述的一种用于粉体生产的管道清洁装置，其特征在于：所述清洁层为弹性海绵结构，且清洁层处于体积最大的膨胀状态时，其外径大于管道内径，当清洁层处于体积最小的压缩状态时...
【专利技术属性】
技术研发人员：林正仁，
申请(专利权)人：昌群精细工业宜昌有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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