一种自密实混凝土的加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及混凝土加工技术领域，具体的说是一种自密实混凝土的加工工艺，其中所述加工装置包括壳体，所述壳体的中部设置有破碎机构，所述破碎机构的下方设置有与所述破碎机构相适配的传动机构，所述传动机构的下方设置有与所述传动机构相适配的选料机构，所述选料机构的下方设置有与所述选料机构相适配的筛分机构；通过设置的破碎机构来实现对骨料颗粒进行破碎，在通过设置的选料机构和筛分机构的配合实现将骨料的直径进行筛选，能够让骨料通过通孔，骨料会从壳体的底部排出，通过设置的传动机构能够将破碎机构的动能传递给选料机构。

【技术实现步骤摘要】
一种自密实混凝土的加工工艺
本专利技术涉及混凝土加工
，具体的说是一种自密实混凝土的加工工艺。
技术介绍
混凝土在建筑行业内应用广泛，混凝土的骨料粒径太大，会影响到施工的质量，而混凝土在施工后需要进行振捣，让其进行填充，混凝土需要进行充密实，特别是有钢筋的填充，且需要消耗人力使用通气管将气泵内部的气体鼓入到混凝土的内部，从而使得混凝土会变得密实，但是此种方法较为麻烦，而且有些结构再进行浇筑的时候是没有办法使用鼓风机进行鼓风的，因此需要采用一些自密实混凝土能够起到降低工人工作强度的作用，混凝土在加工的时候，一般采用搅拌破碎的方式很难使得骨料的颗粒能够达到自密实的混凝土的标准，而且破碎搅拌后还需要再次对骨料进行粉碎，步骤繁琐。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种自密实混凝土的加工工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自密实混凝土的加工工艺，该工艺包括以下步骤：S1：在制作混凝土时，首先将骨料从加工装置上的导料板倒入到壳体内部的内腔内，当骨料从进料槽的位置进料的时候，骨料会将从驱动轮的正上方开始下料，骨料最终会掉落到内腔的内部；S2：随后启动电机可以间接带动破碎球会在重力的作用下向下快速的移动，破碎球会带着破碎杆在圆槽的内部滑动，并且破碎球会击打位于内腔内部的骨料，从而将骨料粉碎；S3：当驱动轮转动的时候会通过外齿带动活动杆转动，活动杆会带动其一侧的弧形杆发生转动，在弧形杆转动的过程中，弧形杆远离顶块的一端会通过拉杆拉动挤压板在钢板的表面移动进行研磨骨料；S4：骨料在钢板的表面研磨粉碎，从而使得骨料被挤压块挤压从通孔的内部进入到内腔的内部，最后将骨料从壳体的底部进行收集；其中，S1中所述的加工装置包括壳体，所述壳体的中部设置有破碎机构，所述破碎机构的下方设置有与所述破碎机构相适配的传动机构，所述传动机构的下方设置有与所述传动机构相适配的选料机构，所述选料机构的下方设置有与所述选料机构相适配的筛分机构；通过设置的破碎机构来实现对骨料颗粒进行破碎，在通过设置的选料机构和筛分机构的配合实现将骨料的直径进行筛选，能够让骨料通过通孔，骨料会从壳体的底部排出，通过设置的传动机构能够将破碎机构的动能传递给选料机构。优选的，所述破碎机构包括固定在所述壳体侧壁的电机，所述电机上连接有传动轴，所述传动轴贯穿出轴承的内部，所述轴承固定在壳体的内部，所述传动轴远离电机的一端固定在连接杆的一端，所述连接杆的另一端固定有主动轮，所述主动轮的侧壁设置有若干个均匀分布的主动齿，所述主动齿与啮齿相啮合，所述啮齿均匀的固定在啮合轮的表面，所述啮合轮的中部固定有转动轴，所述转动轴活动连接在壳体上，所述啮合轮和驱动轮相适配，所述啮合轮位于所述驱动轮的内部，所述驱动轮的内部设置有内齿，所述内齿和所述啮齿相啮合，所述驱动轮的外部设置有外齿，所述外齿和从动齿相啮合，所述从动齿均匀的设置在从动轮的表面，所述从动轮的中部设置有转动盘，所述转动盘固定在壳体的表面，所述转动盘和所述从动轮之间转动连接。通过电机驱动传动轴转动，传动轴转动能够带动连接杆转动，连接杆的端部固定有主动轮，主动轮通过侧壁的主动齿带动啮齿转动，啮齿转动，啮齿带动啮合轮转动，啮合轮转动带动内齿转动，内齿是固定在驱动轮的内侧的，所述驱动轮的侧壁通过滚珠轴承连接在壳体上的，当驱动轮被带动转动，驱动轮外壁上设置的外齿会推动活动杆转动。优选的，所述破碎机构还包括与所述从动轮相固定的转杆，所述转杆的表面设置有若干个圆槽，所述圆槽的内部设置有垂直于其的推板，所述圆槽的内部设置有与其相滑动连接的破碎杆，所述破碎杆远离圆槽的一端固定有破碎球，所述推板和所述破碎杆相适配。通过设置的从动轮转动会带动转杆转动，当转杆转动的时候，设置在圆槽内部的破碎杆会在圆槽的内部转动，因为破碎杆的端部是在圆槽的内部滑动的，破碎杆在围绕圆槽转动的时候不会脱离圆槽的内部，破碎杆转动的时候，破碎杆会带动破碎球转动，破碎球会在受到重力的作用下会使得破碎杆呈现竖直的形态，当转杆转动的时候，转杆会带动推板同步转动，当推板抵接到位于转杆正下方竖直的破碎杆的时候，推板会推动破碎杆转动，当破碎杆转动到转杆的上方位置且破碎杆在推板的继续推动下从竖直方向到倾斜，由于破碎杆的顶部有破碎球，破碎球会在重力的作用下向下快速的移动，破碎球会带着破碎杆在圆槽的内部滑动，并且破碎球会击打位于内腔内部的骨料，从而将骨料粉碎。优选的，所述传动机构包括设置在所述驱动轮下方的活动杆，所述活动杆的下方三分之一处设置有固定销，所述活动杆和所述固定销之间活动连接，所述活动杆的底部设置有顶块，所述顶块和所述选料机构相适配，所述固定销的表面设置有位于所述活动杆内部的扭簧。通过设置的活动杆会与外齿相抵接，当外齿转动的时候，外齿会推动活动杆转动，当活动杆转动的时候，活动杆会围绕固定销转动，当活动杆转动的时候，活动杆的底部会带动顶块旋转，当顶块旋转的时候，顶块会推动弧形杆发生转动，从而拉动挤压板在钢板上进行移动，从而对骨料进行研磨。优选的，所述选料机构包括与所述顶块相抵接的弧形杆，所述弧形杆的一端固定有拉杆，所述弧形杆转动连接在稳定块的表面，所述稳定块固定在壳体上，所述拉杆远离弧形杆的一端活动连接有套环，所述套环固定在挤压板的下表面。当活动杆转动的时候，活动杆会带动其一侧的弧形杆发生转动，而另一侧的弧形杆在脱离活动杆底部的顶块抵接后，在扭簧的作用下，另一侧的弧形杆向下转动，使得扭簧复位，在弧形杆转动的过程中，弧形杆远离顶块的一端会通过拉杆拉动挤压板在钢板的表面移动进行研磨骨料；在活动杆一侧的弧形杆在顶块的挤压后发生转动，从而使得弧形杆会通过拉杆拉动挤压板在钢板的表面移动进行研磨骨料，位于活动杆两侧的弧形杆带动挤压板做相同方向的移动。优选的，所述挤压板的下表面设置有若干个均匀分布的挤压块，所述挤压块为半圆形结构，所述挤压块和筛分机构相适配。通过设置的挤压块在挤压板的带动下移动，挤压块为圆形的结构，挤压块会进入到通孔的内部，从而将通孔打通，当通孔打通的时候，研磨后的骨料会从通孔向下掉落进入到壳体的内腔底部，从通孔掉落的骨料均是符合自密实混凝土的需求的尺寸。优选的，所述筛分机构包括设置在壳体内部的钢板，所述钢板的底部设置有若干组弹簧，所述弹簧固定在壳体的内部，所述钢板上开设有用于分离物料的通孔，所述通孔和所述挤压块相适配。通过设置的弹簧会将钢板顶起，从而使得钢板会出现上下震动，从而更加的便于对钢板上方和卡入到通孔内部的骨料进行震动下料，当拉杆带动挤压板朝向传动机构一侧移动的时候，挤压板会向下挤压钢板，当拉杆推动挤压板远离传动机构的一侧移动的时候，钢板会在弹簧的作用下向上复位，从而使得钢板实现上下震动，当挤压板在钢板上做一个来回的移动的时候，钢板会震动一次，而挤压板在钢板的表面上做一个来回的移动，需要驱动轮上的一个外齿推动活动杆转动一次即可。优选的，所述壳体的底部设置有两组支脚，所述壳体的顶部设置有顶盖，所述壳体的上方设置有位于顶盖一侧的挡板，所述挡板的一侧设置有导料板，所述导料板为倾斜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自密实混凝土的加工工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：/nS1：在制作混凝土时，首先将骨料从加工装置上的导料板倒入到壳体内部的内腔内，当骨料从进料槽的位置进料的时候，骨料会将从驱动轮的正上方开始下料，骨料最终会掉落到内腔的内部；/nS2：随后启动电机可以间接带动破碎球会在重力的作用下向下快速的移动，破碎球会带着破碎杆在圆槽的内部滑动，并且破碎球会击打位于内腔内部的骨料，从而将骨料粉碎；/nS3：当驱动轮转动的时候会通过外齿带动活动杆转动，活动杆会带动其一侧的弧形杆发生转动，在弧形杆转动的过程中，弧形杆远离顶块的一端会通过拉杆拉动挤压板在钢板的表面移动进行研磨骨料；/nS4：骨料在钢板的表面研磨粉碎，从而使得骨料被挤压块挤压从通孔的内部进入到内腔的内部，最后将骨料从壳体的底部进行收集；/n其中，S1中所述的加工装置包括壳体(1)，所述壳体(1)的中部设置有破碎机构(2)，所述破碎机构(2)的下方设置有与所述破碎机构(2)相适配的传动机构(3)，所述传动机构(3)的下方设置有与所述传动机构(3)相适配的选料机构(4)，所述选料机构(4)的下方设置有与所述选料机构(4)相适配的筛分机构(5)；/n所述破碎机构(2)包括固定在所述壳体(1)侧壁的电机(21)，所述电机(21)上连接有传动轴(29)，所述传动轴(29)贯穿出轴承(22)的内部，所述轴承(22)固定在壳体(1)的内部，所述传动轴(29)远离电机(21)的一端固定在连接杆(211)的一端，所述连接杆(211)的另一端固定有主动轮(210)，所述主动轮(210)的侧壁设置有若干个均匀分布的主动齿(218)，所述主动齿(218)与啮齿(216)相啮合，所述啮齿(216)均匀的固定在啮合轮(215)的表面，所述啮合轮(215)的中部固定有转动轴(217)，所述转动轴(217)活动连接在壳体(1)上，所述啮合轮(215)和驱动轮(23)相适配，所述啮合轮(215)位于所述驱动轮(23)的内部，所述驱动轮(23)的内部设置有内齿(232)，所述内齿(232)和所述啮齿(216)相啮合，所述驱动轮(23)的外部设置有外齿(231)，所述外齿(231)和从动齿(213)相啮合，所述从动齿(213)均匀的设置在从动轮(212)的表面，所述从动轮(212)的中部设置有转动盘(214)，所述转动盘(214)固定在壳体(1)的表面，所述转动盘(214)和所述从动轮(212)之间转动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自密实混凝土的加工工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
S1：在制作混凝土时，首先将骨料从加工装置上的导料板倒入到壳体内部的内腔内，当骨料从进料槽的位置进料的时候，骨料会将从驱动轮的正上方开始下料，骨料最终会掉落到内腔的内部；
S2：随后启动电机可以间接带动破碎球会在重力的作用下向下快速的移动，破碎球会带着破碎杆在圆槽的内部滑动，并且破碎球会击打位于内腔内部的骨料，从而将骨料粉碎；
S3：当驱动轮转动的时候会通过外齿带动活动杆转动，活动杆会带动其一侧的弧形杆发生转动，在弧形杆转动的过程中，弧形杆远离顶块的一端会通过拉杆拉动挤压板在钢板的表面移动进行研磨骨料；
S4：骨料在钢板的表面研磨粉碎，从而使得骨料被挤压块挤压从通孔的内部进入到内腔的内部，最后将骨料从壳体的底部进行收集；
其中，S1中所述的加工装置包括壳体(1)，所述壳体(1)的中部设置有破碎机构(2)，所述破碎机构(2)的下方设置有与所述破碎机构(2)相适配的传动机构(3)，所述传动机构(3)的下方设置有与所述传动机构(3)相适配的选料机构(4)，所述选料机构(4)的下方设置有与所述选料机构(4)相适配的筛分机构(5)；
所述破碎机构(2)包括固定在所述壳体(1)侧壁的电机(21)，所述电机(21)上连接有传动轴(29)，所述传动轴(29)贯穿出轴承(22)的内部，所述轴承(22)固定在壳体(1)的内部，所述传动轴(29)远离电机(21)的一端固定在连接杆(211)的一端，所述连接杆(211)的另一端固定有主动轮(210)，所述主动轮(210)的侧壁设置有若干个均匀分布的主动齿(218)，所述主动齿(218)与啮齿(216)相啮合，所述啮齿(216)均匀的固定在啮合轮(215)的表面，所述啮合轮(215)的中部固定有转动轴(217)，所述转动轴(217)活动连接在壳体(1)上，所述啮合轮(215)和驱动轮(23)相适配，所述啮合轮(215)位于所述驱动轮(23)的内部，所述驱动轮(23)的内部设置有内齿(232)，所述内齿(232)和所述啮齿(216)相啮合，所述驱动轮(23)的外部设置有外齿(231)，所述外齿(231)和从动齿(213)相啮合，所述从动齿(213)均匀的设置在从动轮(212)的表面，所述从动轮(212)的中部设置有转动盘(214)，所述转动盘(214)固定在壳体(1)的表面，所述转动盘(214)和所述从动轮(212)之间转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种自密实混凝土的加工工艺，其特征在于，所述破碎机构(2)还包括与所述从动轮(212)相固定的转杆(26)，所述转杆(26)的表面设...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁慧，夏磊，
申请(专利权)人：安徽远建建设工程有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34