一种处理废气的锥形冷却除尘一体化系统技术方案

本发明专利技术公开了一种处理废气的锥形冷却除尘一体化系统及废气处理方法，包括废气源、气体接收基地、冷却水源、冷却水接收基地和锥形冷却除尘一体化设备；废气源与锥形冷却除尘一体化设备之间配备气体输入管道，锥形冷却除尘一体化设备与气体接收基地之间配备气体输出管道，冷却水源与锥形冷却除尘一体化设备之间配备冷却水输入管道，锥形冷却除尘一体化设备与冷却水接收基地之间配备冷却水输出管道，锥形冷却除尘一体化设备具有内圆锥形冷却空间和外圆环锥形除尘空间，内圆锥形冷却空间内具有冷却水，外圆环锥形除尘空间内具有黏性除尘液。本发明专利技术对废气降温除尘效果好、效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种处理废气的锥形冷却除尘一体化系统
本专利技术属于废气处理
，尤其涉及一种处理废气的锥形冷却除尘一体化系统及废气处理方法。
技术介绍
工业废气的一个显著特点就是含有余热以及含尘量大，因此，在进行废气的脱硫脱硝处理之前，必须对废气进行冷却与除尘处理，才能保证整套净化工艺对废气净化处理地彻底性、高效性。现有对废气进行冷却与除尘的设备具有的不足为：冷却与除尘分为两套设备，占地空间大，投入成本高，且大大降低废气净化处理的效率。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供的一种处理废气的锥形冷却除尘一体化系统及废气处理方法，对废气降温除尘效果好、效率高。技术方案：为实现上述目的，本专利技术的一种处理废气的锥形冷却除尘一体化系统，包括废气源、气体接收基地、冷却水源、冷却水接收基地和锥形冷却除尘一体化设备；所述废气源与锥形冷却除尘一体化设备之间配备气体输入管道，所述锥形冷却除尘一体化设备与气体接收基地之间配备气体输出管道，所述冷却水源与锥形冷却除尘一体化设备之间配备冷却水输入管道，所述锥形冷却除尘一体化设备与冷却水接收基地之间配备冷却水输出管道，所述锥形冷却除尘一体化设备自身配备导气管道；所述锥形冷却除尘一体化设备具有内圆锥形冷却空间和外圆环锥形除尘空间，所述内圆锥形冷却空间、外圆环锥形除尘空间从内到外同轴且呈倒立的姿态布置，所述内圆锥形冷却空间内具有冷却水，所述外圆环锥形除尘空间内具有黏性除尘液；所述内圆锥形冷却空间内竖向插入布气布水搅拌轴，所述布气布水搅拌轴侧面具有位于内圆锥形冷却空间底部位置的布气孔区域以及位于内圆锥形冷却空间中部位置的布水孔区域，所述气体输入管道的出气端对接布气布水搅拌轴下端并连通所述布气孔区域，所述冷却水输入管道的出水端对接布气布水搅拌轴上端并连通所述布水孔区域，且布气布水搅拌轴侧面连接有搅拌棒；所述外圆环锥形除尘空间的底部设置有环形布气盘，所述导气管道的进气端连通内圆锥形冷却空间的顶部，所述导气管道的出气端连通环形布气盘内部，所述环形布气盘的上表面密布导通外圆环锥形除尘空间的第二布气孔，且外圆环锥形除尘空间内设置有对在黏性除尘液中上浮的小废气泡进行路径引导的螺旋阻流片。进一步地，所述锥形冷却除尘一体化设备包括内锥形体和外锥形体，所述内锥形体与外锥形体之间通过螺旋阻流片连接保持同轴并倒立姿态设置，所述内锥形体的内部空间为内圆锥形冷却空间，所述内锥形体与外锥形体之间限位构成的夹层空间为外圆环锥形除尘空间，所述螺旋阻流片在轴向方向上适配外圆环锥形除尘空间的形状轮廓呈锥形螺旋延伸。进一步地，所述布气布水搅拌轴具有导通下轴端的布气腔，所述布气腔对接有下旋转接头，所述气体输入管道穿过环形布气盘伸入内圆锥形冷却空间内与下旋转接头对接，所述布气腔与布气孔区域对应，所述布气孔区域由若干分布均匀且与布气腔导通的第一布气孔构成；所述布气布水搅拌轴具有导通上轴端的布水腔，所述布水腔对接有上旋转接头，所述冷却水输入管道与上旋转接头对接，所述布水腔与布水孔区域对应，所述布水孔区域由若干分布均匀且与布水腔导通的布水孔构成；所述搅拌棒从与布气布水搅拌轴的连接处向下倾斜延伸设置，所述搅拌棒为关于布气布水搅拌轴对称设置的两组，每组至少包含三根搅拌棒，所述布气布水搅拌轴与搅拌棒处于同一竖向平面内。进一步地，所述布气布水搅拌轴上设置有倒锥形气泡扩散坡，所述倒锥形气泡扩散坡位于布气孔区域与布水孔区域之间，且倒锥形气泡扩散坡靠近布气孔区域设置；所述倒锥形气泡扩散坡上均匀分布若干气泡通过孔，所述气泡通过孔的孔径大于第一布气孔的孔径，且倒锥形气泡扩散坡的大端口边缘与内锥形体的内侧壁之间具有水平宽度大于第一布气孔的孔径的外环间距。进一步地，所述锥形冷却除尘一体化设备还包括封盖，所述封盖开口朝下，其底板为单层实心板结构，其侧板为具有圆环空间的双层空心板结构；所述封盖的底板盖合所述内圆锥形冷却空间的顶部，所述圆环空间对接所述圆环锥形除尘空间的顶部；所述布气布水搅拌轴旋转密封贯穿所述封盖，所述布气布水搅拌轴通过安装在封盖上的驱动装置驱动旋转，所述驱动装置为电机驱动的带传动机构或齿传动机构；所述导气管道的进气端导通封盖的底板内侧面，所述气体输出管道的进气端导通所述圆环空间，所述冷却水输出管道密封穿过封盖使其进水端伸入内圆锥形冷却空间内；所述圆环空间内具有环形隔板，所述环形隔板上开设有出气口，每个所述出气口均对接有除尘布袋，若干所述除尘布袋在圆环空间内呈圆周阵列分布。进一步地，所述冷却水输出管道的进水端设置有防进气筒，所述防进气筒用于防止废气泡被吸入冷却水输出管道内；所述防进气筒包括筒体以及填充于筒体内的钢丝网，所述冷却水输出管道的进水端伸入筒体内被所述筒体的筒底封堵并固连，所述冷却水输出管道位于筒体内的管侧具有进水孔，所述进水孔靠近筒体的筒底设置，所述钢丝网填充于筒体内侧与冷却水输出管道外侧之间。进一步地，所述封盖的圆环空间与圆环锥形除尘空间的顶部之间夹持有透气金属网膜。进一步地，所述外圆环锥形除尘空间具有位于靠近外锥形体上端侧的进液口以及位于靠近外锥形体下端侧的出液口，所述进液口安装有进液阀，所述出液口安装有排液阀。进一步地，所述黏性除尘液由丙三醇与水按照1:6的比重混匀配制而成。一种处理废气的锥形冷却除尘一体化系统的废气处理方法，具体步骤如下：步骤S1：打开进液阀，将预先配置好的黏性除尘液注入外圆环锥形除尘空间内，与此同时，将冷却水源的冷却水输入内圆锥形冷却空间内，外圆环锥形除尘空间内注满黏性除尘液后关闭进液阀，内圆锥形冷却空间内输入满冷却水后持续输入；步骤S2：废气源的废气通过气体输入管道输入布气腔，而后布气腔内的废气从第一布气孔喷出形成密密麻麻的废气泡，废气泡上浮经过倒锥形气泡扩散坡时进行扩散，这些废气泡扩散过程中逐渐穿过气泡通过孔上浮，从而使废气泡在内圆锥形冷却空间底部扩散开来；与此同时，驱动装置驱动布气布水搅拌轴带动搅拌棒旋转对冷却水进行搅拌，输入布水腔内的冷却水从布水孔喷出形成水柱对冷却水进行冲击搅拌；废气泡在冷却水中上浮并伴随着搅拌状态下，使得废气与冷却水混合接触更加充分，实现对废气的高效冷却；冷却水源持续供应冷却水至内圆锥形冷却空间内的同时，通过冷却水接收基地的抽水泵将内圆锥形冷却空间内的冷却水抽出，通过调节抽水泵的吸力，使得废气泡上浮的浮力大于抽水泵传送到冷却水输出管道的进水端的吸力，再由于筒体对废气泡的遮挡以及钢丝网对废气泡的阻碍，实现只抽冷却水不吸废气泡的目的；步骤S3：冷却后的废气聚集在封盖内，随后废气沿着导气管道被导入环形布气盘内，环形布气盘内的废气从第二布气孔喷出再次形成密密麻麻的废气泡，废气泡从外圆环锥形除尘空间底部在黏性除尘液中上浮，在螺旋阻流片的路径引导作用下，使得废气泡呈向上的锥形螺旋路径上浮，增加上浮行程，废气与黏性除尘液充分接触，从而实现对废气的高效除尘；步骤S4：除尘后的废气进入封盖的圆环空间，进而进入除尘布袋进行二次除尘，彻底清除废气中的残余灰尘颗粒，最终废气经气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种处理废气的锥形冷却除尘一体化系统，其特征在于：包括废气源(1)、气体接收基地(2)、冷却水源(3)、冷却水接收基地(4)和锥形冷却除尘一体化设备(5)；所述废气源(1)与锥形冷却除尘一体化设备(5)之间配备气体输入管道(10)，所述锥形冷却除尘一体化设备(5)与气体接收基地(2)之间配备气体输出管道(20)，所述冷却水源(3)与锥形冷却除尘一体化设备(5)之间配备冷却水输入管道(30)，所述锥形冷却除尘一体化设备(5)与冷却水接收基地(4)之间配备冷却水输出管道(40)，所述锥形冷却除尘一体化设备(5)自身配备导气管道(50)；/n所述锥形冷却除尘一体化设备(5)具有内圆锥形冷却空间(5a)和外圆环锥形除尘空间(5b)，所述内圆锥形冷却空间(5a)、外圆环锥形除尘空间(5b)从内到外同轴且呈倒立的姿态布置，所述内圆锥形冷却空间(5a)内具有冷却水，所述外圆环锥形除尘空间(5b)内具有黏性除尘液；所述内圆锥形冷却空间(5a)内竖向插入布气布水搅拌轴(51)，所述布气布水搅拌轴(51)侧面具有位于内圆锥形冷却空间(5a)底部位置的布气孔区域(511)以及位于内圆锥形冷却空间(5a)中部位置的布水孔区域(512)，所述气体输入管道(10)的出气端对接布气布水搅拌轴(51)下端并连通所述布气孔区域(511)，所述冷却水输入管道(30)的出水端对接布气布水搅拌轴(51)上端并连通所述布水孔区域(512)，且布气布水搅拌轴(51)侧面连接有搅拌棒(513)；所述外圆环锥形除尘空间(5b)的底部设置有环形布气盘(52)，所述导气管道(50)的进气端连通内圆锥形冷却空间(5a)的顶部，所述导气管道(50)的出气端连通环形布气盘(52)内部，所述环形布气盘(52)的上表面密布导通外圆环锥形除尘空间(5b)的第二布气孔(520)，且外圆环锥形除尘空间(5b)内设置有对在黏性除尘液中上浮的小废气泡进行路径引导的螺旋阻流片(53)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种处理废气的锥形冷却除尘一体化系统，其特征在于：包括废气源(1)、气体接收基地(2)、冷却水源(3)、冷却水接收基地(4)和锥形冷却除尘一体化设备(5)；所述废气源(1)与锥形冷却除尘一体化设备(5)之间配备气体输入管道(10)，所述锥形冷却除尘一体化设备(5)与气体接收基地(2)之间配备气体输出管道(20)，所述冷却水源(3)与锥形冷却除尘一体化设备(5)之间配备冷却水输入管道(30)，所述锥形冷却除尘一体化设备(5)与冷却水接收基地(4)之间配备冷却水输出管道(40)，所述锥形冷却除尘一体化设备(5)自身配备导气管道(50)；
所述锥形冷却除尘一体化设备(5)具有内圆锥形冷却空间(5a)和外圆环锥形除尘空间(5b)，所述内圆锥形冷却空间(5a)、外圆环锥形除尘空间(5b)从内到外同轴且呈倒立的姿态布置，所述内圆锥形冷却空间(5a)内具有冷却水，所述外圆环锥形除尘空间(5b)内具有黏性除尘液；所述内圆锥形冷却空间(5a)内竖向插入布气布水搅拌轴(51)，所述布气布水搅拌轴(51)侧面具有位于内圆锥形冷却空间(5a)底部位置的布气孔区域(511)以及位于内圆锥形冷却空间(5a)中部位置的布水孔区域(512)，所述气体输入管道(10)的出气端对接布气布水搅拌轴(51)下端并连通所述布气孔区域(511)，所述冷却水输入管道(30)的出水端对接布气布水搅拌轴(51)上端并连通所述布水孔区域(512)，且布气布水搅拌轴(51)侧面连接有搅拌棒(513)；所述外圆环锥形除尘空间(5b)的底部设置有环形布气盘(52)，所述导气管道(50)的进气端连通内圆锥形冷却空间(5a)的顶部，所述导气管道(50)的出气端连通环形布气盘(52)内部，所述环形布气盘(52)的上表面密布导通外圆环锥形除尘空间(5b)的第二布气孔(520)，且外圆环锥形除尘空间(5b)内设置有对在黏性除尘液中上浮的小废气泡进行路径引导的螺旋阻流片(53)。


2.根据权利要求1所述的一种处理废气的锥形冷却除尘一体化系统，其特征在于：所述锥形冷却除尘一体化设备(5)包括内锥形体(54)和外锥形体(55)，所述内锥形体(54)与外锥形体(55)之间通过螺旋阻流片(53)连接保持同轴并倒立姿态设置，所述内锥形体(54)的内部空间为内圆锥形冷却空间(5a)，所述内锥形体(54)与外锥形体(55)之间限位构成的夹层空间为外圆环锥形除尘空间(5b)，所述螺旋阻流片(53)在轴向方向上适配外圆环锥形除尘空间(5b)的形状轮廓呈锥形螺旋延伸。


3.根据权利要求2所述的一种处理废气的锥形冷却除尘一体化系统，其特征在于：所述布气布水搅拌轴(51)具有导通下轴端的布气腔(51.1)，所述布气腔(51.1)对接有下旋转接头(56)，所述气体输入管道(10)穿过环形布气盘(52)伸入内圆锥形冷却空间(5a)内与下旋转接头(56)对接，所述布气腔(51.1)与布气孔区域(511)对应，所述布气孔区域(511)由若干分布均匀且与布气腔(51.1)导通的第一布气孔(5110)构成；
所述布气布水搅拌轴(51)具有导通上轴端的布水腔(51.2)，所述布水腔(51.2)对接有上旋转接头(57)，所述冷却水输入管道(30)与上旋转接头(57)对接，所述布水腔(51.2)与布水孔区域(512)对应，所述布水孔区域(512)由若干分布均匀且与布水腔(51.2)导通的布水孔(5120)构成；
所述搅拌棒(513)从与布气布水搅拌轴(51)的连接处向下倾斜延伸设置，所述搅拌棒(513)为关于布气布水搅拌轴(51)对称设置的两组，每组至少包含三根搅拌棒(513)，所述布气布水搅拌轴(51)与搅拌棒(513)处于同一竖向平面内。


4.根据权利要求3所述的一种处理废气的锥形冷却除尘一体化系统，其特征在于：所述布气布水搅拌轴(51)上设置有倒锥形气泡扩散坡(58)，所述倒锥形气泡扩散坡(58)位于布气孔区域(511)与布水孔区域(512)之间，且倒锥形气泡扩散坡(58)靠近布气孔区域(511)设置；所述倒锥形气泡扩散坡(58)上均匀分布若干气泡通过孔(580)，所述气泡通过孔(580)的孔径大于第一布气孔(5110)的孔径，且倒锥形气泡扩散坡(58)的大端口边缘与内锥形体(54)的内侧壁之间具有水平宽度大于第一布气孔(5110)的孔径的外环间距(581)。


5.根据权利要求4所述的一种处理废气的锥形冷却除尘一体化系统，其特征在于：所述锥形冷却除尘一体化设备(5)还包括封盖(59)，所述封盖(59)开口朝下，其底板为单层实心板结构，其侧板为具有圆环空间(590)的双层空心板结构；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔小勤，
申请(专利权)人：崔小勤，
类型：发明
国别省市：江苏;32