本发明专利技术公布了一种适于连续生产制备固体内可溶物的方法，属于用液体溶解转移固体中的可溶出物的技术领域，旨在提供一种适合于连续批量从固体中获得可溶出物的生产的高效节能降耗方法。本发明专利技术技术方案的要点是混批生产，一批原料中的可溶出物可以分布在多于一批的最终产品中。主要特征为，第N次投料的第M+1次溶解原料所得的溶液，作为N+1次投料的第M次溶剂。所得溶液，经过适当工序，做成最终产品。本发明专利技术提供的技术方案，适合于同一品种连续批量生产，能较大的节约所用的液体和节省大量的能耗功耗。
【技术实现步骤摘要】
一种获取固体中可溶出物的新的技术方案
本专利技术涉及用液体从固体中获取含有活性成分的可溶出物的技术，更具体的说，它是一种用液体从固体（这些固体在不同的场景，可以被称为中药材、天然药物、农林产品或植物提取剂原料）中获取可溶出物的技术。
技术介绍
细菌、真菌、动物、植物、矿物质，或者微生物、农产品、林产品等的人工培养的组织器官或发酵产品等，其中含有活性成分，这些活性成分的含量一般在质量比为百分之几或千分之几甚至更低。这些固体在不同的场景，可以被称为中药材、天然药物、农林产品或植物提取物原料，在工业化使用这些固体原料时，一般常用液体溶解包括这些活性的可溶出物，再把含有可溶出物的液体制成中间体或半成品，经过一系列工序加工成最终产品。获取此可溶出物的方法直接关系到成品的产量、质量和能耗、成本。目前获取这些原料中含有活性成分的可溶出物的方法是把这些原料经过适当处理，比如除去杂物，制成适当的大小的，包括但不限于块状/颗粒或团状或片状或条/丝的形状，置入包括但不限于比如水、不同浓度的乙醇、甲醇，或有机溶剂如三氯甲烷、二氯甲烷、丙酮、环己烷、汽油等液体溶剂中，在适当温度下，把原料中的可溶物转移到溶剂中。所得含有可溶出物的溶液除去溶剂，得到这批原料的固体、膏体或溶液的中间体/半成品，加入或不加人其他原料，经过一系列工序，加工成最终产品。目前常用的获取可溶出物的方法是，把适当处理的固体原料置入适当容器中，加入液体溶剂，使固体中的可溶出物进入溶剂，获得含有可溶出物的溶液；分离溶液和固体，给有前面用液体获取过可溶出物的固体的容器中再次加入液体，获得含有可溶出物的溶液；分离固体和溶液，给此容器中再次加入液体，获得含有可溶出物的溶液。如此循环至认为容器内的固体中的可溶出物可以忽略不计时停止。获得含有可溶出物的溶液，经过处理，分离/除去全部或部分溶剂，得到可以进入下一道工序的中间体/半成品。这个中间体/半成品，可以是固体、液体、膏体或者粉末、颗粒等多种形态。这种生产方法，即使是同一产品的多批次连续生产，每批投料/产品也用和前面所述相同的方法获取可溶出物：对每次投料原料，多次加入液体溶剂，获取含有可溶出物的溶液，分离溶剂，得到半成品/中间体，最后制成该批投料的最终产品。目前这种生产方法，由一种或多种固体原料，加工成的最终产品，一个批次，只能含有一次投料所得的中间体。即一次原料的投料，为了尽可能多的从原料中获取可溶出物，常常需要多次用液体获取固体中可溶出物，经过一系列工序，最终所得的该批的产品，只含有该批原料的的可溶物。这种一个批次的投料，最终得到这批投料的最终产品的生产方案，比较适合单次投料一次性生产。中实际生产中，常常是同一品种产品多批次连续性生产，使用目前这种生产方法，需要较多的原料（液体溶媒）、能源、人力和加工时间。由于获取可溶出物时使用了较多的液体，增加了对所得含有可溶出物溶液在分离溶媒时的能耗和时间。对同一批投料，多次使用液体获得含有可溶出物的溶液，在分离溶媒时，不可避免的存在分离溶媒时的溶液中所含可溶出物的质量占比较小，降低了分离溶媒的效率。因此这种方法存在不足。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种适合于同一品种多批次连续性生产时的具有高效、节能降耗等特点的获取可溶出物的新方法。本专利技术的技术方法具体实施方案是：所获得的含有溶出物的溶液，混批使用，只对最后一批投料所得的溶液和原料第一次所得的含有溶出物的溶液，进行除溶剂工序。更进一步的，只有最后一批投料所得的溶液和原料第一次所得的含有溶出物的溶液，进入下一步的除溶媒操作工序。每次投料的其他次所获得的含有溶出物的溶液，作为下批投料原料的溶剂使用。所述方法的步骤如下：1）准备固体原料：对固体原料进行预处理，制成适当大小形状的原料，并按生产需求足量准备；2）把适量步骤1）所得的原料置入获取可溶出物的容器内，加入质量比为5～25倍的液体溶剂，把容器内的原料中的可溶出物转移到溶剂中，分离原料和溶剂，得到含有可溶出物的溶液；3）把经过步骤2）获取过溶出物的原料，经过分离溶剂后，给容器内再次加入质量比为3～20倍的溶剂，把容器内的原料中的可溶出物转移到溶剂中，分离原料和溶剂，得到含有可溶出物的溶液；4）重复步骤3），至容器内原料中的可溶出物可以忽略不计，分离原料和溶液，清除容器内原料；5）把适量步骤1）所得的原料置入获取可溶出物的容器内，按质量比为5～25倍的比例，加入步骤3）所得的溶液，不足部分用溶剂补齐。把容器内的原料中的可溶出物转移到溶剂中，分离原料和溶剂，得到含有可溶出物的溶液；6）把经过步骤5）获取过溶出物的原料，经过分离溶剂后，给容器内再次按质量比为3～20倍的比例，加入步骤4）所得的溶液，不足部分用溶剂补齐。把容器内的原料中的可溶出物转移到溶剂中，分离原料和溶剂，得到含有可溶出物的溶液；7）重复步骤6），至容器内原料中的可溶出物可以忽略不计，分离原料和溶液，清除容器内原料；8）重复步骤5）到步骤7），至最后一批投料；9）步骤2）以及步骤5）所得的溶液，进入下一步溶剂分离工序，制备中间体；10）最后一批原料，把步骤6）、步骤7）获取的溶液，进入下一步溶剂分离工序，制备中间体；11）对中间体进行一系列工序加工，制成最终产品。所述方法的具体实施中，更进一步的，步骤2）至步骤5），在预计连续投料n批，每批投料需要把原料中的可溶物转移至溶媒中的工序做m次时，则第i批（i从1到n-1）生产原料在第m（m>=2）次加入溶媒，按照工序把原料中的可溶物转移到溶剂，分离所得的溶液，作为第i+1批生产原料的第m-1次的溶剂使用。所述方法的具体实施中，更进一步的，步骤9）可以与步骤3）至步骤8）同步进行。所述方法的具体实施中，更进一步的，步骤11）可以与步骤3）至步骤10）同步进行。和传统方法相比，本专利技术的方法具有下述优点：1、由于固体中的活性成分的含量一般在质量比为百分之几或千分之几甚至更低，在加入几倍到几十倍的溶剂后，形成类似漏槽现象，这个时候溶剂中的活性成分不影响原料中成分向溶剂中转移。因此本专利技术在不影响可溶出物向溶剂中转移的情况下，极大地减少了溶剂的使用量，降低了能耗。具体节省溶剂量为：原生产方法在每次投料加m次溶剂转移可溶出物，除第一次外，其余每次获取可溶出物时使用3～20倍的溶剂；则在连续投料n批生产，本专利技术节省每次使用原料质量的3～20倍的（n-1）*(m-1)倍溶剂。2、在混批生产时，除了第一批投料和所有投料的最后一次获取可溶出物使用的溶剂，其余都是使用上次投料所得的溶液，较原溶剂具有较高的温度，减少其作为溶剂时在转移可溶出物时的升温能耗。3、在连续投料n批生产中，本专利技术节省每次使用原料质量的3～20倍的（n-1）*(m-1)倍溶剂，即在实施本专利技术步骤的步骤5）、步骤8）中，总体少分离每次使用原料质量的3～20倍的（n-1）*(m-1)倍溶剂，节省了大量的分离溶剂需要的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种适于连续批量用液体从固体中获取含有活性成分的可溶出物的技术，是采用混批生产模式，其特征在于，最后一批投料所得的溶液和原料第一次所得的含有溶出物的溶液，进入下一步除溶剂工序；投料的其他次所获得的含有溶出物的溶液，作为下批投料原料的溶剂使用。/n
【技术特征摘要】
1.一种适于连续批量用液体从固体中获取含有活性成分的可溶出物的技术，是采用混批生产模式，其特征在于，最后一批投料所得的溶液和原料第一次所得的含有溶出物的溶液，进入下一步除溶剂工序；投料的其他次所获得的含有溶出物的溶液，作为下批投料原料的溶剂使用。
2.根据权利要求1所述的固体，可以被称为中药、中药材、天然药物、农林产品或植物提取物原料。
3.根据权利要求1所述的固体，来源有细菌、真菌、动物、植物、矿物质，或者微生物、农产品、林产品等的人工培养的组织器官或发酵产品等。
4.根据权利要求1所述的固体，可以是权利要求3中的一种或数种。
5.根据权利要求1所述的液体，包括但不限于比如水、不同浓度的乙醇、甲醇，或有机溶剂如正丁醇、三氯甲烷、二氯甲烷、丙酮、环己烷、苯、汽油、乙酸乙酯等。
6.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述的混批生产模式，为一次投料的原料内的可溶出物，可以分布于不同批次的最终产品。
7.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述的混批生产模式，为一个批次的最终产品，可以含有多于一批投料的原料的可溶出物。
8.根据权利要求1所述方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）准备固体原料：对固体原料进行预处理，制成适当大小形状的原料，并按生产需求足量准备；
2）把适量步骤1）所得的原料置入获取可溶出物的容器内，加入质量比为5～25倍的液体溶剂，把容器内的原料中的可溶出物转移到溶剂中，分离原料和溶剂，得到含有可溶出物的溶液；
3）把经过步骤2）获取过溶出物的原料，经过分离溶剂后，给容器内再次加入质量比为3～20倍的溶剂，把容器内的原料中的可溶出物转移到溶剂中，分离原料和溶剂，得到含有可溶出物的溶液；
【专利技术属性】
技术研发人员：王建卫，
申请(专利权)人：王建卫，
类型：发明
国别省市：北京;11
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